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本发明涉及一种粉末冶金齿轮专用润滑剂,其特征在于所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成:<45UM阿克蜡42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化铵4-6%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.3%。在生产高径比>1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.4%。本发明通过更改润滑剂配方,在同等压制压力下提高粉末冶金齿轮密度,通过润滑剂内特殊添加剂改变孔隙分布形态与孔隙形状,以提升粉末冶金齿轮强度与强度稳定性。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：S1，取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池；S2，将侵出剂加入到溶解池；S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料；S4，将步骤S3中的滤液送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯；S5，将步骤S3中的除氯含铁料与其他冶金尘泥混合，制成球团；经烘干后，送入转底炉高温还原；本发明利用水洗将高氯高锌冶金尘泥中Cl降至1％以下，再利用转底炉将Zn降至0.3％以下，并且能够分离提纯高氯高锌冶金尘泥中的氯盐与氧化锌。
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本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷及其制备方法，原料包括组份A和造孔剂，且组分A与造孔剂的比例为：1 : (0.1-0.15)；其中，组份A包括：富镁冶金镍渣45-50wt％、Al2O315-17wt％、SiO230-38wt％和K2O2-3wt％。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷，具有孔径大小较均匀、孔径分布范围较窄的优点，气孔率可达到50％。该多孔陶瓷，力学性能优异，抗压强度可达到52MPa，抗弯强度可达到120MPa。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷的制备方法，该方法充分利用富镁冶金镍渣，对富镁冶金镍渣的利用率高达50％，具有利用率高、煅烧温度低等优点。
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本实用新型涉及冶金制品转运装置技术领域，具体为一种粉末冶金用制品的转运装置，包括转运架，转运架的底板顶面设置有定位座，定位座插接在对接槽中，对接槽开设在垫板的底面，垫板的底面设置有橡胶垫，垫板的顶面设置有立柱，立柱的外侧套设有粉末冶金气门座圈和橡胶隔离垫，立柱的顶面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用制品的转运装置在立柱表面加设橡胶隔离垫，粉末冶金气门座圈套设在立柱后，粉末冶金气门座圈将对应的橡胶隔离垫下压，如此橡胶隔离垫处于叠放的粉末冶金气门座圈之间，避免相邻两个粉末冶金气门座圈磕碰磨损，立柱顶部加设挡板对叠放的粉末冶金气门座圈限位，避免叠放的粉末冶金气门座圈颠簸弹跳。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种刹车片用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si为1.5wt%-4.2wt%、In为0.1wt%-0.3wt%、Sr为0.3wt%-0.6wt%、Pd为0.2wt%-0.5wt%、Ni为3.5wt%-7.6wt%、Ba为0.6wt%-1.1wt%、Cu为3.3wt%-6.7wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）取上述的原料进行机械搅拌；（2）将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中球磨；（3）再在模具中进行冷压成型；（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，降温，为刹车片用粉末冶金材料。
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一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
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本发明公开了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒,包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖,所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上,所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔,以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式,固定在芯棒基体的两端。本发明的粉末冶金异形孔的整形芯棒,解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题,主要包括:1)高精度异形孔芯棒加工制造难度大,制造精度难达到要求;2)异形孔芯棒制造加工成本昂贵;3)异形孔磨损后维修成本高,需要整体报废,模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。
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本发明公开了一种工业用冶金冷却装置，包括装置主体和电箱，装置主体的上端设有冶金入口，且冶金入口嵌入设置在装置主体中，装置主体的右侧设有出水口，且出水口与装置主体紧密焊接，该种工业用冶金冷却装置，结构简单，工艺流程简易，在冶金仓的外围设有冷凝水管，且冷凝水管与冷却槽相连接，通过冷凝水管将冷却槽冷凝好的冷凝水分布在冶金仓的四周，从而有效的起到对冶金冷却的效果，而在冷却槽内部的温度传感器会感应到冷却槽内部冷却时温度的变化，通过温度传感器进行对此信息进行处理传送到电箱外表面的显示屏，从而工作人员可以通过显示屏观察冷却槽内部冷却时温度的变化，从而有效的起到可以保障冷却槽冷却的效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，包括壳体，粉末冶金壳体的底端内壁固定连接有压力机，粉末冶金压力机的上端固定连接有阴模，粉末冶金阴模的内侧壁上端固定连接有多个弹簧，多个粉末冶金弹簧的上端固定连接有放置板，粉末冶金放置板远离弹簧的一端固定连接有下模具，粉末冶金壳体的上端固定连通有进料机构，粉末冶金进料机构贯穿壳体的侧壁固定连接有进料管。该生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，能够提高生产零件的效率，方便对粉末的分离且防止粉末凝结，提高了产品的质量，方便人们实时查看压强大小并根据压强大小进行调节，满足了人们需求。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的自动控温装置，包括自动控制器和温度探测器，所述自动控制器与所述温度探测器电连接，所述自动控制器与驱动器电连接，所述驱动器与电控阀门电连接，所述电控阀门安装于燃料供应管与燃烧头之间；所述温度探测器包括绝热保护壳，所述绝热保护壳的内部安装有热敏电阻块，所述热敏电阻块与万用表相连接，该种冶金设备用的自动控温装置，可以自动监控冶金设备的温度，并根据设定的冶金参数，自动调整燃烧强度，从而调整冶金温度，具有智能化程度高、反应速度快、人工成本低廉、可以全天候实时自动控温的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置，涉及机械设备技术领域，该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，包括固定板、气缸、传送带和驱动装置，所述固定板的周向上固定连接有三个铰接件，三个所述铰接件分别活动连接有夹爪，三个所述夹爪的顶部均固定连接有传力杆，所述气缸的底部活动连接有伸缩柱，三个所述传力杆固定连接在伸缩柱的下表面，所述固定板的上表面固定连接有固定杆。该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，通过固定杆对固定板的位置进行支撑，在气缸带动伸缩柱向上移动时，保证固定板不动，然后通过三个传力杆分别带动三个夹爪向上张开，在气缸向下移动时，通过三个夹爪将成型后的材料夹紧。
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本实用新型公开了一种新型冶金车辆电缆导轮装置，包括：支架结构，所述支架结构内部活动设置有导轮结构，且支架结构底部与固定结构固定设置，同时支架结构与固定结构之间通过螺栓进行装配；导轮结构，所述导轮结构包括上导轮、下导轮和凹槽，且上导轮的轴杆通过轴承与上固定架活动连接，下导轮的轴杆通过轴承与下固定架活动连接。该新型冶金车辆电缆导轮装置，可将固定结构通过螺栓固定设置在冶金车辆上，并将电缆本体设置在上导轮、下导轮之间，电缆本体通过此导轮结构进行支撑工作，此导轮装置在安装的时候不限于设置一组，导轮装置的设置，使得电缆本体在拖拽的时候，不会与其他部分发生接触和摩擦，对电缆本体进行保护工作。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔和储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架和预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧设有搅拌桨和刮板。本实用新型中，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
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一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用原料分级筛分装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金用原料分级筛分装置，包括筛筒，所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构，筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗，筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒，筛筒的内部设置有两组筛分板，两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。该矿石冶金用原料分级筛分装置，能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理，减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况，还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏，同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作，降低生产成本，提高了整体效能。
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本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。
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本实用新型提供一种粉末冶金锥形齿轮，包括采用粉末冶金分体制成的锥齿轮部和齿轮轴部，以及用于将所述锥齿轮部和齿轮轴部从左向右依次连接为一体的锁紧组件，所述锥齿轮部右侧设有与所述齿轮轴部形面连接的第一限位部，所述齿轮轴部左侧设有与所述锥齿轮部形面连接的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部插接连接。本实用新型提供的一种粉末冶金锥形齿轮，采用粉末冶金技术将齿轮分体加工，将金属粉经过加工制成锥齿轮部和齿轮轴部，利用锁紧组件将锥齿轮部和齿轮轴部，组装成一体，加工简单，报废率低，节约加工成本。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用上料装置，包括上料器、卷线机和固定台，固定台的外侧面设有电箱，且电箱嵌入设置在固定台中，电箱的外侧面设有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在电箱中，电箱的外侧中偏下设有调节按钮，该种粉末冶金用上料装置，转向杆的底部设有伸缩杆，且伸缩杆嵌入设置在转向杆中，伸缩杆和转向杆之间组成了三角状，提高了粉末冶金用上料装置的稳定性，上料器的底端中部设有卡口，且卡口嵌入设置在上料器中，上料器在达到进料装置处，可以电信号控制接电板，让卡口进行打开，让原料倒入进料装置，提高了粉末冶金用上料装置的便捷性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有输送箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿箱体并与输送箱顶部的右侧连通，所述箱体的右侧固定连接有电机。本实用新型通过电机的设置，达到了带动转杆转动的效果，通过转杆的设置，达到了带动螺旋输送叶进行转动的效果，通过排料管的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱顶部的效果，通过固定板和风机的设置，达到了将输送箱内腔散落的冶金粉末吹至排料管内腔的效果，通过导热箱和制热管的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了将冶金粉末推送至支架的内腔进行传输的效果。
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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。
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本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40‑60份铁粉、8‑12份石墨粉、4‑8份铜粉、4‑8份电解铬粉、1‑4份铸石、3‑6份硬脂酸、4‑8份氧化锌、20‑30份镍粉、2‑6份纳米硫化铝、0.5‑2份切削剂、0.3‑1.2份润滑剂、0.01‑0.2强化剂、0.4‑0.8份粘结剂、0.05‑0.2份增粘剂、0.2‑0.6份抗磨剂、0.1‑0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性能。
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本发明公开了一种粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件烧结后先进行精整处理，以达到预定的表面平面度水平；接着进行擦拭、洗净处理，去除表面异物；再接着进行表面挤压处理，实现表面致密化；其中，挤压设备为CNC车床，挤压刀进给量为0.23-0.27mm；经过上述表面致密化处理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化层，致密化层密度大于7.6g/cm3。本发明具有的优点有：该对粉末冶金零件表面进行挤压处理的方法，使得零件表面致密化，致密层密度可以达到7.6g/cm3以上，同时使表面层具有较高的硬度及较好的耐磨性能，从而满足零件特殊使用要求。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，其特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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