江苏有色金属冶金技术理论与应用

冶金容器倾翻机构 793     

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本实用新型公开了一种冶金容器倾翻机构，属于冶金技术领域。一种冶金容器倾翻机构，包括安装框，安装框下部顶面固设有支柱，支柱后方设有冶金槽，冶金槽侧面顶部固设有连接柱，冶金槽后方设有液压杆，液压杆下方设有滑块，安装框下部顶面开设有滑槽，安装框上部呈对称结构开设有安装槽。本实用新型通过设计支柱对冶金槽前部进行固定，是冶金槽在倾倒时前部会保持在一定范围，同时后方设计的液压杆也会跟随冶金槽转动而移动，保证了冶金槽倾倒的稳定性。本实用新型设计新颖合理，避免了现有技术倾倒口不能在一定范围内定向移动的问题，易于倾倒物收集。

工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺 667     

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本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。

粉末冶金的混料装置 970     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔和底座，所述搅拌腔上部设有电动磨盘，所述电动磨盘内部设有磨口且磨口与搅拌腔连接，所述搅拌腔顶部设有过滤网，所述过滤网通过振动棒与搅拌腔顶部两侧连接，本实用新型通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。

铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用 633     

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本发明公开一种铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用，该铜基粉末冶金刹车片材料由如下重量百分比的原料制得：铜粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，铁粉4wt％～17wt％，铁铬合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制备方法包括如下步骤：1)按配比称取原料，放入混料机中混配均匀；2)将混配好的原料装入模具中，在真空气氛或在氮气保护下采用热压烧结或放电等离子烧结得到综合性能优异的刹车片材料。制得的刹车片材料致密度和硬度高，摩擦系数稳定，耐磨损，综合性能优异，可以满足高铁列车制动摩擦片需求。该铜基粉末冶金刹车片材料可用于制备刹车片，制备方法为：采用Q235作基材，将制备铜基粉末冶金刹车片材料的原料与基材经热压烧结工艺进行复合烧结，得到刹车片。

粉末冶金正时齿轮淬火感应装置 941     

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本发明粉末冶金正时齿轮淬火感应装置,包括外圆齿轮加热感应装置,其特征在于:在外圆加热感应装置内还设有内孔加热感应装置;内孔加热感应装置与外圆加热感庆装置的并联成为一体;内孔加热感应装置的功率是外圆加热感应装置的功率的1/5-1/6。本发明采用两套感应装置并联方式,调整两套感应装置的阻抗,使粉末冶金正时齿轮外圆感应装置功率大、内孔感应器功率功率小、满足粉末冶金齿轮外圆、内孔同时加热时粉末冶金齿轮外圆淬火。减少了设备故障率。提高了产品质量。

增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用 779     

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本发明涉及粉末冶金齿轮制造技术领域，具体涉及一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用。所述制造方法包括如下工艺步骤：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)压坯：齿坯的密度在7.1g/cm³以上；(3)烧结：将齿坯放入烧结炉进行高温结炉，在保护气氛的作用下，经1120‑1150℃的高温烧结30‑40min，烧结完成后以2‑5℃/min的冷却速度冷却至常温；(4)回火：将烧结后的齿坯放入网带式回火炉进行低温回火，制成粉末冶金齿轮；其中，所述网带的移动速度为0.10～0.25m/min，所述低温回火的温度为180‑250℃。本发明提高了粉末冶金齿轮的扭力强度和压溃强度，同时提高了粉末冶金齿轮批量制造的稳定性。

半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备 940     

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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备,属于金属材料表面冶金技术及其设备领域。将工件(金属板材)装入预真空室,通过辅助热源预热工件到规定温度;通过传动机构将工件送入表面冶金室进行表面合金化处理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往复运动,保证了大面积生产中板材表面成分及厚度的均匀性。预真空室重新装料;合金化处理完毕后,将工件送到冷却室冷却;重复此过程,实现半连续化生产。该方法及装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。如在普通碳钢板材表面制备NR-CR冶金层,与不锈钢有同等耐腐蚀性能,可部分代替不锈钢板材。

新型冶金炉用自动排气装置 819     

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本发明公开一种新型冶金炉用自动排气装置，包括冶金炉，所述冶金炉内设有出蒸汽腔，且所述冶金炉顶部设有出气口，所述出气口与所述蒸汽腔导通，所述出气口顶部设有出气管，所述出气管底部与所述蒸汽腔连通，且所述出气管顶部设有下法兰，所述下法兰顶部设有上法兰，所述上法兰顶部设有排气阀，所述排气阀内腔底部设有排气口，所述排气口与所述出气管导通，所述排气口顶部设有活动密封件，所述活动密封件顶部设有弹簧，所述弹簧底部止抵在所述活动密封件上，所述弹簧顶部止抵在所述排气阀内壁顶部，所述弹簧一侧设有排气孔，不仅能够防止所述冶金炉在高压情况下发生危险，还能恒定控制所述冶金炉内蒸汽腔内的压强。

粉末冶金整形模架 613     

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本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架,在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸,可以使凹模强制浮动,使精整零件上下受到的精整压力一致,确保精整零件的精度,从而提高了工作率,降低生产成本。

太阳能冶金装置 1026     

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本发明公开了一种冶金装置，包括接收塔，聚光系统，冶金装置，其中以所述接收塔为圆心，所述聚光系统阵列呈扇形布置在定日镜场地；所述定日镜由旋转控制装置控制转动的，所述旋转控制装置安装在所述支撑架上。本发明提供一种太阳能冶金装置，通过将冶金容器置于太阳能接收塔的顶端，且位于定日镜的聚光镜的反射焦点上，实现了将太阳能直接用于冶金技术，提高了太阳能的利用率，简化了设备，易于得到极高温度，且无杂质污染、无环境污染。

冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机及拆装方法 1054     

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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机及拆装方法，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。

增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法 770     

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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。

便于进料的冶金炉 605     

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本实用新型公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。

冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法 1043     

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本发明公开了一种冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系统对置于刻印区域的冶金板材进行刻印，激光刻印系统包括激光器、振镜、场镜、控制单元，激光器向振镜发射激光，控制单元根据待刻印的内容控制振镜以使经振镜反射的激光透过场镜后向刻印区域的相应位置投射，到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容；激光器为连续激光器，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状，凸起刻印的方法包括在100W至800W范围内设定连续激光器的输出功率，且在10kHz至60kHz范围内设定连续激光器的工作频率。本发明通过连续激光器实现在冶金板材表面上的凸起标刻，标刻内容清晰准确，标刻速度快。

冶金级多晶硅掺磷吸杂的方法 739     

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本发明公开了一种冶金级多晶硅生产过程中通过掺磷实现吸杂目的的方法，主要技术方案为：将掺磷后的冶金级多晶硅置于赤磷熔点以下温度300～590℃退火0.5～5小时，使磷在冶金级多晶硅中分布均匀，然后将冶金级多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小时。该方法利用磷在高温半导体内部的扩散，硅晶体中的硅-自间隙原子增多，为金属杂质从替代位置移动到间隙位置提供条件，从而加快金属杂质的扩散。最终，在退火过程中，使金属杂质从位错、晶界等晶体缺陷处释放，并扩散到冶金级多晶硅表面而被捕获，最终到达吸杂的目的。本发明提供的一种冶金硅磷吸杂方法，掺磷吸杂效果较好、工艺较简单、成本较低，适合于工业化生产。

变速箱油泵转子专用粉末冶金材料 597     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各组成成分按照重量百分数包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%～0.9%；石墨粉为0.3～0.6%；铜（Cu）粉为1.6%～2.0%；润滑剂为0.55%～0.65%；铁粉为余量，优选的润滑剂为硬脂酸锌。本发明采用低熔点，低分解温度的硬脂酸硼作为硼的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙。本发明确认了硼在粉末冶金材料中的引入方式与硼添加量的最佳范围，在表面硬度较低的情况下，耐磨性能超出标准2.6倍，并且节约成本，抗拉强度高。

微生物冶金电池 598     

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本发明公开了一种微生物冶金电池，是将硅化物连同氧化硅微生物做为原电池阳极，强氧化剂做为原电池阴极，滤浸室中设置有与原电池阳极相通的质子交换膜和与原电池阴极连接的虹吸管。本发明的有益效果为：本发明提供的一种微生物冶金电池，在原有硫化物微生物冶金电池的基础上进行改进，可直接处理含硅化合物并同时为冶金生产提供能源，扩大了微生物冶金电池的使用范围。

冶金粉末筛选装置 936     

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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内通过L形支架安装固定有第一电机和粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑块的上端面之间焊接有卡槽和筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机和旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

粉末冶金烧结承烧板 1002     

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本实用新型涉及承烧板生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结承烧板，本实用新型要解决的技术问题是承烧板长时间的使用后容易断裂，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉末冶金烧结承烧板，包括板体和稳固装置，所述板体正面的中部开设有贯穿的圆孔，所述板体的正面开设有贯穿的通孔，所述板体的外侧开设有安装孔，所述稳固装置插接在安装孔的内部，所述板体由粉末冶金烧结一次成型，所述通孔的数量为八个，八个通孔呈圆周等距状分布在板体的正面。本实用新型板体由粉末冶金烧结一次成型，具备性能优异，产品精度高和稳定性好的优点，提高了板体的使用寿命，在长时间的使用时，不易发生断裂的情况，提高了陶瓷烧制的质量。

粉末冶金嵌件成型方法 578     

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本发明涉及一种粉末冶金嵌件成型方法，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%。优点是设计了嵌件，轴向尺寸为所需要尺寸X压缩比，径向尺寸与所需尺寸相同；具有与压制所需材料相同的压缩比；烧结温度达到粉末件烧结温度时与粉末冶金材料不粘接；烧结膨胀系数与压制零件相同或小于粉末冶金件（防止烧结时涨裂粉末冶金件）；通过本发明工艺能够解决一些中空零件或外侧中间有环槽零件或中间有通孔零件或多台阶零件的粉末压制成型问题，成本低，效率快，结构强度高。

含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 817     

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本发明公开了一种含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，二硫化钼0.1～1％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

冶金件打磨工装 730     

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本实用新型公开了一种冶金件打磨工装，若干个上滚轮相隔一定间隙设置并组成上滚轮组，步进电机与上滚轮组中的一上滚轮相连，若干个下滚轮相隔一定间隙设置并组成下滚轮组，上滚轮组与下滚轮组相互平行设置，且上滚轮组与下滚轮组之间形成有传动间隙，冶金件置于所述传动间隙内，且下滚轮将冶金件抵触于上滚轮上，曲柄滑块机构设于所述传动间隙一侧，曲柄滑块机构的自由端与打磨机固定连接，并驱动打磨机往复运动，打磨机上的打磨轮对冶金件进行打磨作业。本实用新型结构简单，使用方便，便于实现自动化作业，效率高，减少工人劳动强度。

粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 938     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮,包括带有中心孔的面凸轮本体,在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台,沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘,所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括:在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮,其技术指标有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面轮廓度0.05mm以下。该制备方法,工序少,操作简单,制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。

换料便捷的粉末冶金成型设备 708     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。

多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统 662     

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本发明涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统,属于粉末冶金压制装置技术领域,本发明是根据压制多孔粉末冶金螺旋齿轮的技术要求设计的,也是对现有压制一般粉末冶金螺旋齿轮相应装置结构的改进,通过设置芯棒旋转机构,使具有双圆台结构的芯棒旋转主轴接头可以与芯棒旋转机构中的锥形滚动圆柱轴承构成运动关系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情况下,可以水平旋转起来,满足多孔芯棒脱模要求;通过设置芯棒复位机构,使本系统具有了动力来源,而且又可以起到定位的作用,本发明在相关控制电路的作用下,可一次压制多孔粉末冶金螺旋齿轮,满足市场需求和企业节能降本降耗的要求,有利于提高企业的经济效益和社会效益。

抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1007     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法。材料包括下述成分：Si为14wt%-29wt%、Cu为12wt%-35wt%、Mn为2wt%-7wt%、Ti为0.4wt%-1.7wt%、P为0.6wt%-1.3wt%、Y为0.4wt%-1.1wt%、Co为1.1wt%-1.9wt%、Sc为0.3wt%-1.4wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）按重量称取粉末原料；（2）将上述粉末原料高速混合；（3）将混合均匀后的混合冶金粉末进行真空球磨；（4）将冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；（5）将压制后的冶金坯料烧结；冷却得粉末冶金齿轮材料。

阀门用冶金材料及其制备方法 938     

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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

冶金石灰粉利用系统及工艺方法 746     

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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

粉末冶金零件尺寸控制剂及其用途 934     

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本发明涉及一种粉末冶金零件尺寸控制剂，其特征在于它主要是由以下质量百分比的原料组成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途为：按配比将325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni称重后在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min以成为预混合尺寸控制剂，然后将混合好的尺寸控制剂按0.05％～0.15％的质量百分比加入到粉末冶金零件原材料内，在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min。本发明成本低、用量少、对产品物理性能无不利影响、加入量与产品尺寸变化成线性。

自溢润滑型粉末冶金铜套 823     

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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。