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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用原料分级筛分装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金用原料分级筛分装置，包括筛筒，所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构，筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗，筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒，筛筒的内部设置有两组筛分板，两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。该矿石冶金用原料分级筛分装置，能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理，减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况，还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏，同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作，降低生产成本，提高了整体效能。
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本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。
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本实用新型提供一种粉末冶金锥形齿轮，包括采用粉末冶金分体制成的锥齿轮部和齿轮轴部，以及用于将所述锥齿轮部和齿轮轴部从左向右依次连接为一体的锁紧组件，所述锥齿轮部右侧设有与所述齿轮轴部形面连接的第一限位部，所述齿轮轴部左侧设有与所述锥齿轮部形面连接的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部插接连接。本实用新型提供的一种粉末冶金锥形齿轮，采用粉末冶金技术将齿轮分体加工，将金属粉经过加工制成锥齿轮部和齿轮轴部，利用锁紧组件将锥齿轮部和齿轮轴部，组装成一体，加工简单，报废率低，节约加工成本。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用上料装置，包括上料器、卷线机和固定台，固定台的外侧面设有电箱，且电箱嵌入设置在固定台中，电箱的外侧面设有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在电箱中，电箱的外侧中偏下设有调节按钮，该种粉末冶金用上料装置，转向杆的底部设有伸缩杆，且伸缩杆嵌入设置在转向杆中，伸缩杆和转向杆之间组成了三角状，提高了粉末冶金用上料装置的稳定性，上料器的底端中部设有卡口，且卡口嵌入设置在上料器中，上料器在达到进料装置处，可以电信号控制接电板，让卡口进行打开，让原料倒入进料装置，提高了粉末冶金用上料装置的便捷性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有输送箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿箱体并与输送箱顶部的右侧连通，所述箱体的右侧固定连接有电机。本实用新型通过电机的设置，达到了带动转杆转动的效果，通过转杆的设置，达到了带动螺旋输送叶进行转动的效果，通过排料管的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱顶部的效果，通过固定板和风机的设置，达到了将输送箱内腔散落的冶金粉末吹至排料管内腔的效果，通过导热箱和制热管的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了将冶金粉末推送至支架的内腔进行传输的效果。
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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。
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本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40‑60份铁粉、8‑12份石墨粉、4‑8份铜粉、4‑8份电解铬粉、1‑4份铸石、3‑6份硬脂酸、4‑8份氧化锌、20‑30份镍粉、2‑6份纳米硫化铝、0.5‑2份切削剂、0.3‑1.2份润滑剂、0.01‑0.2强化剂、0.4‑0.8份粘结剂、0.05‑0.2份增粘剂、0.2‑0.6份抗磨剂、0.1‑0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性能。
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本发明公开了一种粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件烧结后先进行精整处理，以达到预定的表面平面度水平；接着进行擦拭、洗净处理，去除表面异物；再接着进行表面挤压处理，实现表面致密化；其中，挤压设备为CNC车床，挤压刀进给量为0.23-0.27mm；经过上述表面致密化处理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化层，致密化层密度大于7.6g/cm3。本发明具有的优点有：该对粉末冶金零件表面进行挤压处理的方法，使得零件表面致密化，致密层密度可以达到7.6g/cm3以上，同时使表面层具有较高的硬度及较好的耐磨性能，从而满足零件特殊使用要求。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，其特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金生产加工的成型模具，涉及到粉末冶金生产加工的成型模具领域，包括底磨具，所述底磨具的上表面开始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有顶磨具，所述底磨具内壁的一侧开设有空腔，所述空腔内壁后侧的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面一侧固定连接有偏心杆。本实用新型完成对粉末冶金注塑的基本需求，并且能够在粉末冶金导入到磨具内部摸腔的时候对其进行震动敲击，使得导入的粉末冶金和粉末冶金与摸腔之间的缝隙消除，让生产出来的粉末冶金产品表面和内部不会出现凹凸不平和中空的现象，提高了粉末冶金的生产品质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动调配装置，涉及冶金粉末调配技术领域，一种粉末冶金原料自动调配装置，包括调配桶，所述调配桶的表面固定连接有电机，调配桶的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的下侧固定连接有连接板，连接板的内部开设有内槽，该粉末冶金原料自动调配装置，这样的方式改善了传统冶金粉末进行调配时，需要人工进行不定时的加入不同粉末物料进行混合的繁琐性，通过电机输出端搅拌的同时，可以使四个料桶上不同粉末物料进行定时定量的下料搅拌，进而提高了粉末物料进行自动下料调配的简便性，降低了传统物料进行人工填料的费时费力，进而一定程度上提高了冶金粉末调配混合的效率。
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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。
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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。
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本发明提供一种粉末冶金铁基高阻尼减振器阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。用粉末冶金工艺通过调配铁、锰、铬、钒、钼、铜等元素粉末的比例，经混料、压制、烧结等特殊工艺控制、改变产品的相成分、组织、结构，改变孔隙形状及分布，以提高材料内耗值，从而得到高阻尼减振器阀座。另外，通过粉末冶金方法，可实现近净成形，无疏松、缩孔、成分偏析等铸造缺陷，显微组织均匀细小，力学性能优异，该工艺操作稳定性高，可重复性强，可实现铁基高阻尼减振器阀座的批量化连续生产。
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本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，包括悬臂梁和载物架，所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块，且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上，所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件，所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，设置有第二丝杠滑块和液压缸，在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持，此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定，从而便于提高夹持固定的稳定性，进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。
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本发明公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，以粉末冶金为主体的整体结构，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层，进一步的技术方案：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了该高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。
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本发明公开一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构，包括粉末冶金齿体，该粉末冶金齿体设置为台阶轴体结构，且上部台阶处相应设置有上齿体，下部台阶处相应设置有下齿体，上齿体和下齿体相应构成整体双联齿。本发明中由于外侧的两端台阶孔的内径较大，而中间台阶孔的内径较小，因此上下的内径油槽的槽口是相应设置的，这样安装的内轴体的两端部位是正好可以将上下台阶面位置处的的内径油槽所封堵住，内径油槽中有润滑油脂，空间也较大，可以储存较多的油脂，并且是慢慢向外部渗出的设置，可以大幅度长时间的用来润滑内轴体，减少磨损。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明公开一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，涉及粉末冶金装置技术领域，包括底座和四根立柱，立柱均匀间隔安装在所述底座上，立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，上台座上方安装有第一驱动器，下台座上方安装有第二驱动器，上台座与下台座之间设置有导柱，导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，上导向套上安装有上模快速夹具，上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，下导向套上安装有凹模快速夹具，凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，上模与凹模相对应，本发明解决现有技术中传动件数量多，传动精度差的技术问题。
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硬质铝镁合金器件的连续流程粉末冶金生产方法，属粉末冶金技术领域，是把一定比例包裹松香薄膜的铝粉和镁粉装入由碳化硅制成的模具中，用管道式中频炉对模具中的金属粉进行粉末冶金烧结和用管道式保温炉对模具中烧结后的配件进行热处理，生产过程是连续性的，生产出的铝镁合金配件为粉末冶金材料制成。
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本发明提供了一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺，首先对铜基粉末冶金件进行抛光，再将抛光后的铜基粉末冶金件进行氧化处理，然后将氧化处理后的铜基粉末冶金件进行碳氮共渗处理，最后将共渗处理后的铜基粉末冶金件进行激光表面改性处理。本发明通过对铜基粉末冶金件表面进行抛光、氧化、碳氮共渗和激光改性四步处理，显著提高了铜基粉末冶金件的性能，使其表观硬度、α-Cu相显微硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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