广东河源有色金属冶金技术理论与应用

耐高压高温硬质合金及其制备方法 1010     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种耐高压高温硬质合金及其制备方法。本发明提供的耐高压高温硬质合金，包括如下原料及其质量份数：钴0.1‑1.0份、铑0.1‑0.3份、羰基镍粉0.5‑1份、碳化钒0.1‑1.0份、碳化钽10‑20份、碳化铌0.6‑1.0份、碳化钛2.0‑4.0份、碳化铪0.3‑0.5份、氮化铝0.1‑0.5份和碳化钨75‑90份。本发明提供的耐高压高温硬质合金中，碳化钨粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.10‑0.25μm，同时，本发明提供的耐高压高温硬质合金硬度可达HRA96.5，抗弯强度可达3400N/mm2，抗压强度可达5200MPa，具有良好的耐高压、耐高温性能。

超细晶粒无钴硬质合金及其制备方法 714     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细晶粒无钴硬质合金及其制备方法。本发明提供的超细晶粒无钴硬质合金，包括如下原料及其质量份数：碳化钨75‑90份、羰基金属粉0.5‑1.0份、碳化钒0.1‑1.0份、碳化钽10‑20份、碳化铌0.6‑1.0份、碳化钛2.0‑4.0份、稀土氧化物0.02‑0.04份。本发明提供的超细晶粒无钴硬质合金中，碳化钨粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.1‑0.2μm，硬度可达HRA88.6‑90.8，抗弯强度达2425‑2528N/mm2，抗压强度可达3988‑4126MPa，无磁性、耐磨性好、强度高、硬度高，具有良好的机械性能。

发音组件及其底座和导磁振子的制作方法 1124     

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本发明涉及粉末冶金材料的相关技术领域,特别是一种用粉末冶金技术和工艺来制造电动音乐牙刷的发音组件的制作方法。所述发音组件包括导磁振子和铜座,所述导磁振子包括上盖和设置在上盖下方的下柱,上盖和下柱一体成型,所述铜座为台阶状,在铜座上还设置有与导磁振子的下柱相互配合的缺口。本发明所提供的发音组件具有生产成本低,使用寿命长,防锈性能高的优点。

耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法 865     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法，所述耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金包括如下质量份数的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本发明提供的低钴硬质合金中WC粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.30?0.35μm，同时，本发明低钴硬质合金硬度达HRA94.6?96.5，抗弯强度达2300?2700N/mm2，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长工具寿命和提高刀具的切削效率。

冶金炉燃烧结构 1078     

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本实用新型公开了一种冶金炉燃烧结构，包括燃烧箱主体，所述燃烧箱主体的内部设置有安装腔，所述燃烧箱主体的内部转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有安装套，所述安装套的四周固定连接有四个转动板，两个所述安装套上均固定连接有链轮。本实用新型涉及金属冶炼技术领域，将金属物料从进料管内投入落在其中位于上方安装套的转动板顶部，然后开启驱动电机使其中位于上方的转动轴转动带动安装套和转动板旋转将物料带到位于下方安装套的转动板顶部，此时传动链会带动两个链轮转动使位于下方的转动轴带动安装套和转动板旋转将物料抛下，这样可以有效的缓冲物料落入燃烧箱主体底壁，增加了该装置的使用寿命。

粉末冶金压机数控送料装置 696     

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粉末冶金压机数控送料装置，包括支架、料靴、压力调节臂、压缩气缸、滑动板、滚珠丝杆副和伺服电机，所述料靴安装于所述压力调节臂，所述压缩气缸驱动所述压力调节臂，所述压缩气缸的一端连接于所述支架，所述压力调节臂铰接于所述滑动板，所述滑动板由所述滚珠丝杆副的丝杆带动进行往复移动，所述滚珠丝杆副的丝杆由所述伺服电机驱动。本实用新型通过伺服电机驱动的滚珠丝杆副带动料靴在模具型腔上做往复直线运动的同时，气缸同时还可以调节料靴对模具型腔的压力，进一步保证了模具型腔内布料的均匀性。

粉末冶金物料清洗机 1078     

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本实用新型公开了一种粉末冶金物料清洗机，包括底座、清洗电机和清洗间，所述清洗电机固定安装在底座上表面，所述清洗电机与清洗间之间通过振动轴连接，且在底座和清洗间外侧之间还均匀固定安装有若干个振动弹簧，所述清洗间的数量为若干层，所述清洗间顶部均设有连接管，且在清洗间侧面安装有出料口，所述连接管上安装有分选目筛，在最上层清洗间的连接管上还设有入料斗，且在入料斗内部还安装有进水管，可以根据实际的需求设立相应的分选目筛和清洗间的层数，配备相应过滤能力，保证清洗后的分选性较好，能到达较好的分选目的。

粉末冶金镶装设备 1065     

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本实用新型公开了一种粉末冶金镶装设备，包括底板、安装在所述底板上方的镶装体、位于所述镶装体上方的多个镶装围块，每个镶装围块之间通过连接件进行连接，且最下端的镶装围块通过连接件安装在所述镶装体的上端；在所述镶装体的外侧设置有透明观察窗；并在所述底板的下端安装有四个万向轮，每个万向轮均具有自锁结构。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有多个镶装围块，可以相互叠加，并通过连接件进行连接，在使用时，可根据实际情况使镶装体到达所需的高度，且通过在底板下端设置有万向轮，便于进行移动。

粉末冶金物料烘干机 941     

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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干机，包括机架和烘干箱，所述烘干箱固定安装在机架顶部，所述机架之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶，且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机，所述内部桨叶设在烘干箱底部，所述烘干箱两侧安装有加热块，所述加热块呈“T”字型，且在烘干箱侧面底部安装有出料斗，在烘干箱顶部安装有进料斗，所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制，可适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，防止出现自然或者烤焦现象，有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性，减少烘干箱的漏气量，利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速，提高烘干箱内部的热传递效率，提高烘干效率。

通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法 713     

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一种通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法，包括以下步骤：选择工业固体废料与含铷河沙混合作为原料，含铷河沙品位范围在0.01%‑2%；往原料中加入加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合物料；往混合物料中加入水，进行制粒处理，得到颗粒物料；将颗粒送到为炼铁烧结设备中烧结，点火温度为1250℃，控制炼铁烧结设备内温度为1000‑1400℃，烧结时间10min‑60min，产出含烟尘灰和烧结物。本发明可有效富集含铷物料中铷、降低后期浸出物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

合金粉末冶金粉碎混合装置 689     

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一种合金粉末冶金粉碎混合装置，包括壳体，壳体上端设有进料口，所述壳体内设有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中设有上粉碎轴，上粉碎轴与装在壳体外的上粉碎电机连接，上粉碎轴上设有粉碎片，下粉碎室中设有下粉碎机构，上粉碎室和下粉碎室之间设有过滤筛选网，过滤筛选网为一侧高一侧低的倾斜设置，壳体外设有物料回收箱，壳体侧壁对应过滤筛选网的最低处设有开口，该开口中装设有控制阀，开口通过倾斜管路与物料回收箱连接，壳体底部设为倾斜底面，在倾斜底面的最低一侧设有出料口，出料口设有出料控制阀。本实用新型粉碎效果好，粉碎均匀，提升了物料品质。

粉末冶金物料搬运装置 1011     

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本实用新型公开了一种粉末冶金物料搬运装置，包括安装机架，安装机架的侧边安装有工作台，工作台上镶嵌有液晶触摸屏，安装机架的最左端固定安装有进料漏斗，进料漏斗的底端连接有运输管道，运输管道的输出端连接有传输带，传输带的内部套接有传动转轮，传动转轮的轮轴上安装有联轴器，联轴器的另一端连接有驱动电机，驱动电机固定在安装机架底端，且驱动电机的电源端连接有蓄电池；传输带的输出端连接有接料盘，接料盘固定在安装机架的最侧边；工作台的内表面安装有PLC控制器，PLC控制器连接有数据采集卡、伺服驱动器和保护及报警模块，伺服驱动器连接到驱动电机的调节端。本实用新型能够方便快捷的实现粉末物料自动搬运操作，安全高效。

粉末冶金片取放装置 1144     

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本实用新型公开了一种粉末冶金片取放装置，包括模具和顶杆，所述模具通过倒置旋轴连接在顶杆上，所述模具四周活动安装有阻挡圈，所述阻挡圈和模具内壁之间均安装有硅胶垫，所述阻挡圈通过四周安装的固定抓手控制伸缩，且在固定抓手上均安装有绒毛刷，所述模具内部还安装有中央吸盘，且中央吸盘通过微触感弹簧固定安装在模具内部，所述顶杆顶部安装有扩大吸盘，所述扩大吸盘内部均安装有防滑硅胶垫，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力来持平毛坯，利用毛坯本身的重力脱模，排除外力强行取坯的过程中。

用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料 1209     

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本发明公开了一种用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料，采用重量百分数的如下组分：铜18-25%、锌5-8%、锡0.8-1%、石墨1-2.5%，余量为铁。由本发明配方制作出来的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且适用于高中低档转速度，非常适合用于汽车后视镜转向系统，可降低产品生产成本达30%以上。

WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料及其制备方法 1106     

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本发明涉及一种WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料及其制备方法。它由配料、混料、压制、烧结步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，在Fe‑Cu‑Ni‑Mo‑C系的基体材料上，添加1wt%‑2wt%的WC颗粒，可有效地填充基体材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增强材料的硬度，提高材料的抗弯强度，依据本发明的WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料的制备方法所制备得到的零件，可实现添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗弯强度，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。

冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法 1148     

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一种冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法，包括以下步骤：选用含铷物料和工业固废料混合作为混合原料，含铷物料品位范围在0.01%‑10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合配料；往混合配料中加入水并进行制团或制粒，得到团块物料或颗粒物料；将团块物料或颗粒物料送入冶金炉中进行还原熔炼，熔炼温度控制在1250℃‑1450℃，产出含铷烟尘、粗金属和溶渣。本发明可有效富集含铷物料、降低后期处理物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

用于粉末冶金的粉末粘合剂及其制备方法 1048     

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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉末粘合剂，其由以下重量份数的组分制备而成：石蜡12～16份，油酸6～9份，混合溶剂50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶剂由质量比为1:4的CTAC‑MAH‑NVP和异丙醇组成。本发明还提供了该成型剂的制备方法。本发明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合剂具有很好的成型性能，且残留碳较低。

粉末冶金超薄片取放装置 879     

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一种粉末冶金超薄片取放装置，包括吸盘支架和自定心吸盘组件，所述自定心吸盘组件安装于所述吸盘支架，所述自定心吸盘组件包括弹簧安装座、吸盘座、球头螺钉和吸盘；所述吸盘安装于所述吸盘座，所述球头螺钉通过球面接触与吸盘座的吸盘座球面连接，所述球头螺钉安装于所述弹簧连接座的中部；所述吸盘连通于真空气路。本发明的粉末冶金超薄片取放装置抓取超薄片状工件安全可靠，抓取过程中不会对工件造成任何伤害，极大提高产品合格率。

粉末冶金移送系统 893     

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粉末冶金移送系统，包括自动送料组件、料靴、数控压机、YZ向移送组件、自定心防撞抓取机械手、X向移送组件、舟皿交换组件、舟皿堆垛组件、封闭小车和机架；所述料靴在所述自动送料组件的带动下为所述数控压机的模具型腔布料，所述YZ向移送组件带动所述自定心防撞抓取机械手抓取所述数控压机压制成型的工件移送到所述舟皿交换组件；所述X向移送组件和舟皿堆垛组件安装于所述机架，所述X向移送组件带动所述舟皿交换组件移动；所述机架内设置有空位，所述封闭小车与所述机架的空位配合。本实用新型将粉末冶金的八道工序全部实现自动化作业，生产效率高，生产质量好。

基于粉末冶金的原材料振动设备 745     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金的原材料振动设备，包括机架、两组振动组件、振动安装架、筛船及筛网，所述机架呈H型结构。所述筛船设于机架上，所述振动安装架设于机架侧端，所述振动安装架上设有振动组件，且两组所述振动组件与所述筛船连接，所述筛船上设有筛网，所述振动组件包括驱动电机、偏心轴、两组偏心块及两组配重块。本实用新型基于粉末冶金的原材料振动设备中，振动组件可产生剧烈振动，使筛船上的金属粉末进行振动过筛，较小的粉末将通过筛网落入筛船底部的落料口进行收集加工，从而实现金属粉末的大小筛分，便于粉末冶金的进一步加工；配重块的设置，可增加筛船振动的幅度，使金属粉末过筛时的效果更佳，实用性强。

含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置 979     

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本实用新型公开了一种含铜电镀污泥的富氧侧吹熔炼装置，包括炉缸，所述的炉缸可滑动地安装在地面上，炉缸上开设有排渣口和出液口；炉身，所述的炉身悬挂安装，炉身底部与炉缸上部可拆卸地连接，炉身顶部开设有进料口和出气口，炉身中部倾斜穿插有若干喷嘴，喷嘴管道连接储气箱，所述的喷嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的内部设有接入富氧空气的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交汇处安装有聚流片，旁路通道孔在聚流片处缩颈并延伸有出气孔，所述的炉身为上下部窄和中部宽的竖状炉，炉缸下部安装有轨道轮。本装置的结构设计，可以加速炉内炉料升温，解决传统鼓风炉熔炼含钢电镀污泥能耗大，易产生炉结以及造渣成本高的问题。

用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置 1065     

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本实用新型公开了一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，包该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。本装置通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 849     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

智能汽车电池批量化回收检测方法 722     

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本发明公开一种智能汽车电池批量化回收检测方法，具体包括如下步骤：S1、电池放置：将回收后的多块智能汽车电池分别独立安装在对应的海绵套内，也可以将多块智能汽车电池分别放置在对应的一个海绵套内，使海绵套完全包裹待检测的智能汽车电池表面；本发明通过遥控开关启动两个减速电机，从而使得两个减速电机工作，两个减速电机工作后则分别带动两个传动轴进行转动，两个传动轴进行转动的过程中，则分别带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮转动的过程中则带动第一斜齿轮转动，从而使得海绵套中的电池进行逆时针摆动，从而使得海绵套可以来回摆动，进而实现了装置可以对电池进行漏液检测。

超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法 1007     

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本发明公开了一种超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法，涉及主缆索股灌锚技术领域，为解决现有技术中的主缆索股的锚固方法消耗成本较高，而且在特殊地理环境中的牢固性无法得到保障的问题。以材料数量比计，包括不饱和聚酯树脂的混合比例为13％～14％、固化剂的混合比例为1％～1.6％、促进剂的混合比例为1％～1.6％、其它辅料的混合比例为3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金属元素1.35％～1.73％、熔炼金属材料71.3％～72.8％，包括如下步骤：S1：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料按照比例进行混合，从而制成树脂锚固剂；S2：使用混合制出的树脂锚固剂对缆股进行浇注锚固；S3：在树脂锚固的外层使用砂浆对其进行包裹浇注；S4：将稀土元素和金属元素按比例进行混合熔炼。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 1124     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法 807     

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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO₂吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。

从冶炼废渣中回收有色金属的方法 1127     

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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法 1003     

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一种冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法，包括以下步骤：选用含铷物料和工业固废料混合作为混合原料，含铷物料品位范围在0.01%‑10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合配料；往混合配料中加入水并进行制团或制粒，得到团块物料或颗粒物料；将团块物料或颗粒物料送入冶金炉中进行还原熔炼，熔炼温度控制在1250℃‑1450℃，产出含铷烟尘、粗金属和溶渣。本发明可有效富集含铷物料、降低后期处理物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 969     

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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。