江苏盐城有色金属冶金技术理论与应用

用于白光LED荧光转换的含Sr的Ce：YAG基透明陶瓷及其制备方法 973     

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本发明涉及一种透明荧光陶瓷材料，特别是一种用于白光激光二极管(以下简称为LED)荧光转换的含Sr的Ce：YAG基透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷由MgAl2O4-(CexSryY1-x-y)3Al5O12构成。该透明陶瓷可直接用作封装材料来替代传统的有机高分子或硅胶类封装材料，其相对于现有的透明陶瓷，具有较低且稳定的色温，优异的发光效率，显著提高的显色指数，非常高的稳定性和抗光衰性能，因而具有令人满意的使用寿命。

用于白光LED荧光转换的含Lu的Ce：YAG基透明陶瓷及其制备方法 705     

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本发明涉及一种透明荧光陶瓷材料，特别是一种用于白光激光二极管(以下简称为LED)荧光转换的含Lu的Ce：YAG基透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷由MgAl2O4-(CexLuyY1-x-y)3Al5O12构成。该透明陶瓷可直接用作封装材料来替代传统的有机高分子或硅胶类封装材料，其相对于现有的透明陶瓷，具有较低且稳定的色温，优异的发光效率，显著提高的显色指数，非常高的稳定性和抗光衰性能，因而具有令人满意的使用寿命。

汞锑混合矿协同提取汞锑的方法 990     

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一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，涉及汞的吸附。该汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，经一次浸出、一次固液分离后获得汞锑富液，汞锑富液在经过两次电沉积后获得汞锑合金，汞锑合金经真空分离后获得粗汞和粗锑，经过粗汞精制后获得精汞，粗锑精炼后获得1号锑。该方法具有操作简单，全过程清洁环保，金属汞和金属锑的回收率高的特点，其中，金属汞的综合回收率大于99%，金属锑的综合回收率大于97%。

全玻璃真空集热管 623     

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本实用新型涉及一种全玻璃真空集热管,需要解决一般全玻璃真空集热管吸收太阳光面积的问题,属于全玻璃真空集热管的实用新型。它将玻璃内管外表面环圆周制造成凹凸峰谷形状(3)从一端到另一端的条形(5),将两管夹层抽成真空烧结而成。该实用新型具有增加吸收太阳光面积、提高热效率、制造简单的特点。

氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法 892     

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本发明涉及一种氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步骤：1)改性溶液制备：将粒径为20～20000nm的α‑氮化硅粉末与分散剂加入至溶剂中搅拌均匀，得到α‑氮化硅粉末含量为0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制备：将步骤1)中的改性溶液均匀涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃条件下烘干。根据上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆铜陶瓷基板的活性钎焊，提高了氮化硅瓷片钎焊时反应活性，进行真空烧结时，能够在瓷片与金属焊片界面层形成更致密的结构，能够提高产品的剥离强度。此外，未反应的α‑氮化硅粉末能够嵌入近瓷界面层中，降低界面层的热膨胀系数，可提高瓷片与界面层在冷热冲击条件下的结合可靠性。

新毛细热管制备方法 918     

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本发明涉及新毛细热管制备技术领域，且公开了一种新毛细热管制备方法，包括以下步骤：S1、切管：将成品热管在切管机上切制成所需要的管段；S2、缩头：对加工好的管段进行端面缩头处理；S3、种植毛细：在缩头完毕后的管段上进行种植毛细，使热管表面形成具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。该新毛细热管制备方法，通过切管、缩头、种植毛细、缩尾、焊尾、真空烧结、注液、真空除气、焊头、折弯成型和检验出货进行制备，整体制备方法简单，且热管上的毛细结构采用使用碱溶液对热管表面进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散处理的方式进行成型，无需进行二次加工，不仅成型成品率高，却加工步骤简单，生产成本低，适用于工业生产。

铜基复合材料及其制备方法 638     

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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。

3D结构陶瓷基板的制备方法 857     

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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。

基于磁控溅射工艺的电子烟陶瓷发热片及其制备方法 1055     

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本发明提供了一种基于磁控溅射工艺的电子烟陶瓷发热片及其制备方法，本发明中利用磁控溅射工艺结合掩膜板在陶瓷发热片表面直接溅射出金属发热薄膜，再通过真空烧结工艺将保护釉层烧结于发热区域一端表面，并采用化学镀工艺，在发热薄膜的另一端表面镀覆金属电极，最后激光切割得到陶瓷发热片；其中，保护釉层主要由玻璃粉、掺铝氧化锌、二硼化钛颗粒、氧化钇组成，提高了保护釉的硬度性能，经以上材料和工艺制备出的HNB电子烟陶瓷发热片，整体工艺简便易行，制备的金属薄膜厚度均匀且图形尺寸可精细控制，使得最终的合金电阻均匀且重复性好，节省了材料和时间成本。

无需刻蚀的AMB直接成型方法 579     

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本发明涉及半导体加工技术领域。一种无需刻蚀的AMB直接成型方法，包括如下步骤：步骤一，使用精雕机在铜片的图案周边雕刻出凹槽；步骤二，使用丝网印刷、涂覆或覆膜设备在铜片上需要键合的区域涂装钎焊材料；步骤三，将铜片与瓷片对位固定；步骤四，真空烧结；步骤五，使用雕刻机刻穿所述铜片上开设有凹槽处，实现开设有凹槽处的铜片上下贯穿；剥离表面铜片上未钎焊处的铜材。本发明用精雕工艺替代刻蚀工艺,无需刻蚀就可得到产品图形。简化生产流程，缩短生产时间；同时去除刻蚀工序后，减少了对环境的污染。

采煤掘进机用截齿的制造工艺 1008     

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本发明公开了一种采煤掘进机用截齿的制造工艺，包括S1：备料；S2：混料球墨；S3：将上述混料放入研磨机中进行混合研磨、压制、快冷、负压脱脂、真空烧结、分压烧结、强冷及表面处理后得到采煤掘进机用截齿；备料时，选取碳化钨粉末88‑90份，碳化钽2‑3份，钴粉5‑6份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体1‑2份，碳化钨—铬固溶体0.5份，氮化钛4‑7份，碳化硼2‑4份及石蜡1份；所述碳化钨粉末中，包括粒度为5‑8μm的第一碳化钨粉末及粒度为3‑7μm的第二碳化钨粉末；本发明所设计的采煤掘进机用截齿的制造工艺，不仅使硬质合金截齿具有良好的韧性和硬度，而且能保证硬质合金截齿在经过后期的焊接加工后，仍能保持产品标准所要求的硬度和耐磨性。

耐高温自润滑轴承材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?

MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法 864     

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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。

烧结余热能量回收系统 993     

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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及烧结余热能量回收系统，其包括烧结余热锅炉、环冷余热锅炉、汽轮机、烧结机主抽风机、同步电动机、换热器及冷却塔，环冷余热锅炉蒸汽出口及烧结余热锅炉蒸汽出口与汽轮机蒸汽入口相连通，汽轮机输出轴与烧结机主抽风机转轴一端通过离合器连接，烧结机主抽风机转轴另一端与同步电动机输出轴连接，汽轮机蒸汽出口与换热器蒸汽入口相连通，换热器冷凝水出口与环冷余热锅炉补水管道相连通，换热器循环冷却水入口与冷却塔出水口相连通，换热器温水出口与辅助设备进水管相连通，辅助设备回水管与冷却塔回水口相连通。本实用新型提供的装置降低能耗且降低同步电机电流，环保无外排。

高炉富氧节能系统 831     

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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及高炉富氧节能系统，其包括空气预冷系统、空气纯化系统、空气增压机、空气膨胀机、主换热器、冷凝蒸发器、主分馏塔及辅分馏塔，空气预冷系统包括空气压缩机及空气冷却塔，空气纯化系统为分子筛吸附器，空气增压机空气出口分别与第一空气管路、第二空气管路及第三空气管路连通，第一空气管路穿过主换热器换热后与辅分馏塔底部空气进口相连通，第二空气管路进入膨胀机内增压，穿过主换热器后再通过膨胀机增压后与主分馏塔上塔中部连通，第三空气管路穿过主换热器换热后穿过主冷凝蒸发器后与主分馏塔下塔连通。本实用新型提供的装置能够减轻主分馏塔的工作负荷且能耗低。

机械胀轴内置式胀键回位装置 809     

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一种涉及冶金行业精整设备的机械胀轴内置式胀键回位装置，见附图，该图为机械胀轴横截面的剖面图，它主要由：1‑胀键、2‑胀轴筒、3‑片簧组、4‑薄螺母、5‑螺钉、6‑厚螺母组成，其特征是：片簧组置于胀轴筒的内部，其两端支撑在胀轴筒的内壁上，其中部用螺钉、厚螺母固定在胀键上，由于轴筒内片簧组的长度设计空间要比轴筒外的要大，因此片簧组的摆角和弹力完全可满足设计要求，从而保证了片簧组的预期使用寿命，另外，此种设计还限制了片簧组的最大摆角，因此即使操作不当也不会发生片簧组断裂和失效的现象，同时还因内置式胀键回位装置的结构设计比外置式的更加简化，因此降低了加工成本，并使胀轴的外表面简洁美观。

烧结产品支撑防变形工装 783     

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本实用新型属于粉末冶金产品烧结辅助治具技术领域，涉及一种烧结产品支撑防变形工装，包括垫板和支撑杆，所述支撑杆能够穿过烧结产品的中空部位，所述垫板的两侧等高设置有将支撑杆的两端撑起的两个垫块。本工装能够用支撑杆支撑烧结产品，令产品的细边无法内缩，让产品在收缩过程中保持原有的形态。

玻璃纤维复合过滤材料 635     

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一种玻璃纤维复合过滤材料，它包括玻璃纤维过滤布和聚四氟乙烯耐磨涂层，其特征在于：所述的玻璃纤维过滤布由经纱和纬纱织成，所述的经纱采用聚四氟乙烯浸渍过的80支12股无碱玻纤纱，所述的纬纱采用的是80支12股无碱膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺而成。所述的聚四氟乙烯耐磨涂层是在玻璃纤维过滤布织成后，将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，均匀的涂覆在玻璃纤维过滤布的迎风一面，形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。它不仅可改善和提高玻璃纤维布的耐酸、耐碱、耐折性能，而且还使得玻璃纤维过滤布与耐磨涂层之间结合的牢固度有很大提高，可延长滤料的使用寿命2～3倍，广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收。

双炉床多风道沸腾炉 634     

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本实用新型提供了一种用于建材、化工、冶金、轻工业部门的双炉床多风道沸腾炉,它含有炉体、炉床、高压风机、挡火壁、助燃风管、辅炉床、辅挡火壁、二次风管,辅挡火壁设置在挡火壁后面,辅炉床安装在挡火壁与辅挡火壁之间,二次风管一端与高压风机风管通连,另一端与辅炉床通连,助燃风管一端与高压风机风道通连,另一端与炉床上部内壁相通连。本实用新型提高了煤在炉床上的燃烧率,又保证了未能燃尽的煤在辅炉床上得到进一步燃烧。因此提高了煤的综合燃烧效率。

料仓疏堵装置 882     

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本实用新型公开了一种料仓疏堵装置，包括料仓、液压缸机构、液压站和物料，所述料仓的内侧壁上固定有多组，且液压缸机构的一端皆安装有限位连接板，且限位连接板的另一端皆安装有疏堵刮板梁，所述疏堵刮板梁的两侧皆均匀安装有疏堵刮板，所述疏堵刮板外侧的两端分别设置有中部限位螺栓和底部限位螺栓，所述液压缸机构的一侧设置有顶部限位板。本专利主要解决的问题就是彻底解决料仓物料储存及物料输送过程中的堵塞问题，当料仓发生堵塞时可自动高效的进行堵塞疏通，彻底解决工业生产、食品加工、发电、冶金等行业料仓堵塞问题。

双连续加料冶炼设备 623     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种双连续加料冶炼设备，其包括炼钢炉及兑铁装置，炼钢炉由炉壁围成炉膛，炉壁上开设有炉门、兑铁口及多个吹氧口，炉壁上安装有多支集束氧枪由吹氧口向炉膛内吹入氧气，所述兑铁装置包括兑铁倾翻车、受铁槽及兑铁槽，兑铁倾翻车上铰装有铁水罐，兑铁槽固定安装于炼钢炉的兑铁口处，受铁槽固定安装于铁水罐前方且与兑铁槽相连通，集束氧枪截面为三环结构，包括中心的主氧通道、中环的天然气通道、外环的环氧通道及顶部的氧枪喷头。本实用新型提供的装置节约能源，降低生产成本。

热流道热嘴护套装置 903     

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一种热流道热嘴护套装置，含有码模板、支撑板、热流道板、热流道热嘴、热流道热嘴护套、型腔A板、型腔B板、定模、动模、垫板，该装置设计简单合理，在热流道热嘴和热流道型腔板之间增加了热流道热嘴护套，能防止流道热嘴被损坏。热流道热嘴护套使用了粉末冶金减摩材料，增强了热流道热嘴护套的耐磨损能力。在热流道热嘴与热流道热嘴护套之间放置隔热物，增强了热流道热嘴的保温效果，提高了产品合格率及产品质量。可以更加方便的互换型腔板，达到一模架多用途的目的。有效地解决了在互换模座的过程中，热流道热嘴易被损坏、保温效果差；模架用途单一的问题。

钢包热修系统 645     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种钢包热修系统，其包括固定安装于横向钢水跨下方中部的纵向钢包热修车导轨及钢包热修倾翻车，钢包热修倾翻车包括带有行走轮的车架及T形座包架，车架的行走轮安装于钢包热修车导轨上且由车架行走轮电机驱动沿钢包热修车导轨运动，所述T形座包架包括固定连接在一起的水平座包板及竖直座包板，水平座包板的中部通过铰轴铰装于车架上，水平座包板的一端由铰装于车架上的液压缸驱动以铰轴为中心旋转。本实用新型提供的装置降低了钢包运输及修筑时间且作业安全可靠。

可移动的铜覆钢结晶器装置 881     

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本实用新型公开了一种可移动的铜覆钢结晶器装置，涉及冶金技术领域。所述结晶装置包括石墨模、输料管、冷却装置，所述石墨模可拆卸地设置在一个模套内。所述输料管的一端与所述模套连接，另一端与一个滑动装置连接。在更换石墨模的过程中，通过滑动所述滑动装置，带动输料管及石墨模整体从保温炉内移出。由于模套与输料管之间处于连接状态，因此不需在更换石墨模后将石墨模的模芯与输料管重新对芯，节省了工作时间。

三相交流电动机定时控制器 1058     

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三相交流电动机定时控制器。现有电动机定时器只能控制两相电机,不能控制三相电动机,本实用新型可对三相交流电动机实行定时控制。由定时部分和一个带有两个静触点的静触头以及弹片、活动支杆、顶柱组成。具有定时、不定时两种功能,结构简单,使用方便,安全可靠,节约能源。可广泛用于盐场、煤矿、油田、冶金等部门的各种三相交流电动机的定时控制。

可防止物料飞溅的真空熔炼炉 628     

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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。

带有长凹槽沉孔的刹车片 774     

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带有长凹槽沉孔的刹车片，它涉及汽车用制动装置领域。它包括刹车片本体、长凹槽。在刹车片本体上设有一对长凹槽，长凹槽的形状类似于燕尾槽的形状，长凹槽贯穿与刹车片本体宽度方向，螺栓放置在长凹槽中，对刹车片进行固定。本实用新型通过粉末冶金材料压制成型，具有制动灵敏性好、摩擦系数高，对油和水的敏感性低，制动不打滑，稳定性好、可靠性高等优点。

脉冲喷吹除尘器 851     

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本实用新型公开了一种脉冲喷吹除尘器，用于对锅炉、矿山、冶金或机械等领域产生的烟气净化处理，包括箱体，箱体两侧分别设有进风口和出风口，箱体内为净化室，净化室内设有滤袋，箱体底部设有两排积灰斗，积灰斗连接有可与净化室连通的通风管道，积灰斗外周设置有保护支架，保护支架固定在箱体底部，箱体顶部设有多个脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置包括脉冲阀和喷吹管，喷吹管一端固定脉冲阀，另一端设有喷嘴，喷嘴对应滤袋上端开口设置。根据本实用新型的一种脉冲喷吹除尘器具有处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便等特点。

适用于编织机的成本低精度高的组合转子 643     

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本实用新型属于编织机机械技术领域，尤其为一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子，包括机器钢板，所述机器钢板的顶端中部安设有转子支撑套，所述转子支撑套的顶端安设有组合转子，所述转子轴穿过组合转子与转子支撑套，所述转子轴的底端旋设有并紧螺帽，组合转子由粉末冶金压制转子和转子轴组合装配，转子面上设有一定数量的锭子底座缺口槽，该结构组合后转子轴和转子为一体组合件，使得转子和轴为一体整体旋转，转子平面底面与转子支撑轴套直接接触，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，免除原转子缺口槽需要机械加工过程。

缓冲减震止回阀 810     

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一种缓冲减震止回阀,由阀体、阀盖、阀座、底座、活板、弹簧圈等组成,阀体与阀盖相连且固定底座,活板通过转轴与底座相连且可绕转轴作侧向转动,活板密封面圈为弹性耐磨材料制成,阀座位于阀体内腔,其中部有介质泄漏孔,阀座与阀体间有弹簧圈。该止回阀关闭冲击力小、震动轻、流阻小、使用寿命长,可作为给排水、石油、冶金、化工等行业的管道液体介质止回装置。