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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于粉末冶金模具的点式浇口结构，包括定模和动模，所述定模包括内有流道的定模仁，所述动模包括内有型腔的动模仁和穿过型腔的中轴线的抽芯，所述型腔呈旋转对称结构并且与抽芯之间形成空缺位置，所述流道具有对准所述空缺位置的浇口，所述浇口为从流道末端分裂而成的环绕型腔的中轴线均布的多个细口。本浇口结构能够直接成形微型中空旋转对称结构的产品，保证了真圆度和同轴度要求，节省了二次加工的时间成本和设备成本，提高了效率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种防冲蚀粉末冶金模具浇口结构，包括主流道、型腔以及连接主流道和型腔的过渡流道，所述过渡流道包括位于主流道和型腔之间的缓冲槽、从缓冲槽连接到主流道的前浇口和从缓冲槽连接到型腔的后浇口。本浇口能够对进入型腔的金属流体进行两次缓冲，降低对模具产生的作用力，避免了型腔边缘被冲蚀，延长了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置箱，所述放置箱的上部设有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的内部通过铆钉进行固定，所述放置箱的下部设有加热器，所述加热器的两侧分别设有气缸，所述气缸和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布。通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。
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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。
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本发明涉及一种冶金设备，包括支撑架和冶金炉，所述冶金炉的顶端设置有炉盖，炉盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主齿轮、副齿轮和转轴，转轴一端穿过炉盖且与副齿轮相连，副齿轮与主齿轮齿合连接，主齿轮与电机的电机轴相连，所述转轴上可拆卸的设置有搅拌叶片，所述冶金炉的侧壁上设置有排烟口，排烟口上设置有排烟管道，排烟管道连接有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化箱，所述净化箱顶端设置有箱盖，箱盖内部为储水腔，所述箱盖下表面设置有喷水头。本发明中搅拌装置的设计可以很好的对冶金炉中的一些原料进行搅拌，提高了各个原件的融化效率以及混合效率，另外，通过净化箱对废气进行过滤。
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本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷及其制备方法，原料包括组份A和造孔剂，且组分A与造孔剂的比例为：1 : (0.1-0.15)；其中，组份A包括：富镁冶金镍渣45-50wt％、Al2O315-17wt％、SiO230-38wt％和K2O2-3wt％。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷，具有孔径大小较均匀、孔径分布范围较窄的优点，气孔率可达到50％。该多孔陶瓷，力学性能优异，抗压强度可达到52MPa，抗弯强度可达到120MPa。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷的制备方法，该方法充分利用富镁冶金镍渣，对富镁冶金镍渣的利用率高达50％，具有利用率高、煅烧温度低等优点。
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一种旋流矿浆电解脱除重金属的装置，包括旋流电解罐、沉降槽和与旋流电解罐下端相连的浆化槽，在旋流电解罐罐壁上端切线方向设有进浆口，旋流电解罐上方设有排气口；在旋流电解罐内部设有阴极筒，阴极筒外侧焊接设有绝缘阻流板，下方通过绝缘导管与沉降槽相连；沉降槽通过上方的溢流管与浆化槽连通；在浆化槽上设有搅拌机，在浆化槽下方通过砂浆泵和管道与进浆口相连；所述旋流电解罐和阴极筒分别通过导线与直流电源的正、负极相连。本实用新型结构结构简单，耗能低，重金属分离效率高，脱除效果好。
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本实用新型公开了一种空气检测用萃取剂保护盒，包括盒体，所述盒体的顶端后侧通过铰链活动连接有盒盖，所述盒体的前端中间位置活动连接有提手，所述盒体的前端右侧固定连接有控制器，所述盒体的右侧开设有散热网，所述盒体的内部中间位置纵向固定连接有分隔板，所述分隔板的左侧固定连接温度传感器，所述分隔板的左侧开设有试剂保护槽，所述试剂保护槽的内部开设有若干个试剂放置孔，所述剂放置孔的内壁活动连接有辅助固定装置。通过设置的辅助固定装置，利用接触板和防护条对萃取试剂管进行限位和辅助固定，有利于增强萃取剂试管放置稳定性，防止在搬运保护盒时萃取剂试管在保护盒内晃动造成损坏和洒出情况出现。
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本发明公开了一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承。本发明结构简单，灵活性好，能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，自动化程度高。
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一种旋流矿浆电解脱除重金属的装置，包括旋流电解罐、沉降槽和浆化槽，在旋流电解罐上设有进浆口和排气口；内部设有带孔的阴极筒，阴极筒外侧设有绝缘阻流板，下方通过与沉降槽相连；沉降槽通过溢流管与浆化槽连通；在浆化槽上设有搅拌机，下方通过砂浆泵和管道与进浆口相连。本发明还公开了一种旋流矿浆电解脱除重金属的方法，首先，将含有重金属的粉料和盐溶液浆化后由旋流矿浆电解罐的进浆口泵入，由排浆口返回浆化槽形成循环；然后，接通直流电源电解，重金属在阴极以粉状析出，进入阴极筒内部并通过绝缘导管进入沉降槽内沉降从而实现脱除功能。本发明结构简单，效率高，能耗低，搅拌强度大，能有效保证重金属的分离和脱除。
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本发明公开了一种自动化螯合剂过滤除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧底部开设有杂质出口，且杂质出口处通过螺栓连接有杂质箱，所述杂质出口的底部铰接有杂质存放斗，所述杂质存放斗的顶部通过螺栓连接有压力传感器，所述杂质存放斗底部外壁中部铰接有伸缩气缸。本发明通过倾斜的过滤网板将螯合剂中的杂质筛除，杂质落入杂质存放斗，杂质在杂质存放斗中堆积到一定量时，关闭进料，打开闸门，伸缩气缸推动杂质存放斗将杂质落入杂质箱中，同时螯合剂粉末通过抽风机抽吸落入螯合剂收集袋中，完成螯合剂过滤除杂的效果，真个过程自动化程度高，解放劳动力，提高过滤除杂的效果。
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本发明公开了一种自动化螯合剂原料混合制备装置，包括罐体，所述罐体底端焊接有四个等距离分布的支撑腿，且罐体一侧外壁焊接有排污管，所述罐体底端中间位置焊接有出料管，所述罐体远离排污管一侧外壁设有液位观察管，所述罐体底端一侧外壁通过螺栓固定有循环泵，所述罐体底端外壁靠近循环泵位置处焊接有出液管，且出液管通过管道与循环泵进液口连接，所述循环泵出液口连接有软管，所述罐体顶端通过螺栓固定有金属罐盖，且金属罐盖顶端外壁中间位置活动连接有竖直放置的传动杆，所述传动杆侧壁通过螺栓固定有搅拌叶。本发明可以实现螯合剂原料更换的混合搅拌，提高混合效率，提高混合质量，方便对装置进行清洗和排污操作。
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本发明公开了一种铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法，包括，将镍质量百分比含量在40%～50%，其余部分为铝的铝镍合金颗粒投入待处理的卤代有机碱性废水中，且铝镍合金投放量控制在1～20g/L；将能够与铝进行络合的络合剂投入待处理的卤代有机碱性废水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本发明利用络合剂对铝镍合金在碱性溶液中溶出的Al3+的稳定络合作用，以阻碍铝基质在常态下表面腐蚀破损其氧化膜的快速自发生成，使得铝基失去惰性氧化膜的保护，促使金属铝单质直接暴露于水体中供电子析氢，并随后结合其互溶态合金镍的催化作用，从而显著增加铝镍合金的催化加氢还原降解有机污染物的能力。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本实用新型公开了一种低钛高碳铬铁废料回收装置，属于废料回收装置领域，包括底座，所述底座上表面通过支撑杆一固定有箱体，底座上表面的两侧通过支撑杆二固定有收集箱一，底座上设置有收集箱二，箱体内设置有震动筛网，震动筛网为倒V字型结构，箱体的两侧对称开设有出料口，箱体的底壁上设置有出料斗，箱体的两侧壁上对称焊接有固定板，固定板上安装有引风机和吸尘箱，引风机的进气口与吸尘箱相连通，吸尘箱的一侧壁上连接有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿箱体的侧壁连接有吸尘罩；本实用新型设计新颖，不仅对炉渣进行有效的破碎筛分，方便收集利用，且降低了粉尘的挥发，减少对环境的污染以及对工作人员身体安全的影响，值得推广。
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本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。
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本实用新型公开了一种低成本高质量的AOD吹炼装置，包括底座，底座的顶端固定安装有一对固定架，固定架相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，联动柱的一端均贯穿固定架，并固定安装有炼炉，炼炉的底端插入安装有一对进气头，进气头的一端均延伸至炼炉底端的外侧，进气头的外侧均设置有第一电磁阀，底座的内部开设有空腔，底座的顶端固定设置有一对气罐。该种低成本高质量的AOD吹炼装置，当该装置投入使用后，通过控制面板控制第二电磁阀通路，利用气泵将气罐内部的气体抽至出气管的内部，即可对炼炉的内部添加空气，从而有效的提升了结构的稳定性，大大的减少装置的生产成本。
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本发明公开了一种抛丸机用丸料及其制备工艺，涉及抛丸工艺技术领域。所述丸料的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.24‑0.35%，Ce：0.06‑0.22%，W：0.14‑0.18%，Si：0.15‑0.25%，Mo：0.15‑0.28%，P：0.04‑0.08%，Ti：0.26‑0.38%，Cr：0.5‑0.9%，Ni：0.12‑0.22%，Al：0.11‑0.13%，Nb：0.23‑0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27‑0.37%，Nd：0.14‑0.16%，余量为铁和稀土。本发明的丸料硬度和抗冲击性较高，循环使用寿命长。
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本发明公开了一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化。本发明从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍铬铁电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化钇粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明公开了一种高纯钽板及其制备方法，涉及金属冶金制造领域，包括电子束熔炼、球磨、水力分级、烘干、钽粉球化、装模、加热加压、成胚、和轧制成板，制成的高纯钽板的纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸为20‑26μm，本发明的优点在于，采用高频热等离子体的加热处理将角状钽粉末制成球状钽粉末，与角状钽粉末相比，球状钽粉末的粒径分布集中可控，降低钽胚在多次塑性变形下易产生带状固有结构，导致钽板组织出现晶粒分层的情况发生，提高高纯钽板的晶粒均匀性，可有效的降低等离子体阻抗，提高磁控溅射的镀膜效果以及半导体器件的性能。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍基电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化铈粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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