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本发明公开了一种高纯钽板及其制备方法，涉及金属冶金制造领域，包括电子束熔炼、球磨、水力分级、烘干、钽粉球化、装模、加热加压、成胚、和轧制成板，制成的高纯钽板的纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸为20‑26μm，本发明的优点在于，采用高频热等离子体的加热处理将角状钽粉末制成球状钽粉末，与角状钽粉末相比，球状钽粉末的粒径分布集中可控，降低钽胚在多次塑性变形下易产生带状固有结构，导致钽板组织出现晶粒分层的情况发生，提高高纯钽板的晶粒均匀性，可有效的降低等离子体阻抗，提高磁控溅射的镀膜效果以及半导体器件的性能。
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本发明公开一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法，包括以下操作步骤：（1）对圆钢进行表面预处理后，然后采用模具对其进行塑形处理，制得椭圆异型钢；（2）将铜带或者铜环预置于椭圆异型钢之上，周边封闭，采用还原性气氛或真空保护方式送入工频感炉中加热，在保护性气氛下在椭圆异型钢表面冷却结晶形成冶金结合，制得椭圆铜覆钢；（3）将制得的椭圆铜覆钢采用模具，拉拔导出，形成扁铜覆钢，经过热处理后，得到柔性扁带连铸铜覆钢。本发明制得的柔性扁带连铸铜覆钢，有效的提升了铜覆钢的电气效果，降低了接地材料表面电极电位，解决了电位腐蚀问题；同时本发明解决了圆形向距形变化内应力无法消除问题，避免了铜层翘皮开裂现象。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及放料仓自动放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷达料位仪探测到放料仓内的物料到达设定料位PLC控制声光报警装置报警；第二步：放料汽车到达放料仓外，车辆感应器感应到有车辆到达触发现场的声光报警装置报警；第三步：放料汽车行驶至放料仓下方后，将光电开关的对射光束遮挡，汽车到位指示灯亮；第四步：司机下车确认后按下确认开关，控制“请做好确认”声光报警装置在放料过程中一直处于报警状态；第五步：PLC接收到确认开关信息，控制放料仓闸门自动打开进行放料。本发明提供的放料控制方法，能够实现放料的自动控制，不会发生撒料及漫料情况，省时省力且能保证相关人员安全。
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本发明公开了一种基于多孔材料的减振降噪型齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱振动及噪音的效果的减振降噪型齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔及输出轴孔，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述塑料减振层与外减振层之间设有密闭的环形内腔，且环形内腔内充满液体，所述环形内腔内设有橡胶隔套，该橡胶隔套套设在塑料减振层上，且橡胶隔套将环形内腔分隔成内、外两个环形腔体；所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?
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本发明涉及一种连铸铜包钢导体接地极、接地线；该设计包括导体及设置在导体外的绝缘层（4），导体包括钢质芯材（3）及外表面的铜层（1），其特征在于：所述导体在芯材（3）与铜层（1）之间设有铜钢分子结晶层（2）。本发明由于采用首创的水平连铸法生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接形成铜钢分子结晶层，铜钢结合力好，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，可根据需要加工成大截面、大长度，且不出现脱节、翘皮、开裂现象；同时由于铜与钢之间复合介面采用高温熔接，因此，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚，耐腐蚀性强，使用寿命长，减轻了检修劳动强度。
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本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，涉及冶金技术领域，该扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔结构这些部件组成的。能够自动排渣，一钻到底完成扩孔。该扩孔器在扩孔时采用自动吹氧功能，解决了无“冷钢”扩孔；在扩孔的同时自动供给循环水实现冷却功能，解决了扩孔器在高温下硬度与强度问题；能够自动排渣，高效率高质量地解决了扩孔过程中产生的废渣出渣问题，不堵塞，加快扩孔速度；能够一钻到底完成扩孔，在无须更换刀头的情况下，反复多次完成扩孔任务；扩孔器的刀头可以快捷地单件更换，而且刀头比传统刀头直径进一步缩小了，使得刀头合金材料用量更省，进一步降低了生产成本。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍基电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化铈粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，其包括如下操作：控制碳含量在0.21～0.25％，铌含量在0.015‑0.025％；控制钢水锰含量低于1.35‑1.45％；控制开轧温度900‑950℃；通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850‑900℃；控制上冷床温度830‑850℃；低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。本发明提供的控轧控冷轧制工艺，炼钢控制合适钢水成分，削弱过冷奥氏体稳定性；轧钢过程控制冷却速度和上冷床温度，避免贝氏体形成；双相区轧制产生亚晶界铁素体，提高螺纹钢的屈服强度，达到国家Ⅲ螺纹钢标准性能要求。
本发明涉及一种添加MoSe2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水雾化轴承钢粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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本发明公开了一种碳纤维填料密封编织基材及其制造方法,该编织基材包括内芯层和碳纤维层,碳纤维层包缠于内芯层上。所述内芯层为相互并行的金属丝和玻璃纤维束;或为玻璃纤维束。其制造方法是将碳纤维、内芯层纤维分别并合成纤维条后,碳纤维经短切并梳理后,将碳纤维包缠于内芯层纤维条上,而制成编织服成品。该碳纤维填料密封编织基材具有结构合理、性能稳定、抗高温高压、耐强酸强碱的特性。该产品制造工艺,具有工艺合理,生产成本低的特点。广泛适用于化工、石油、冶金、电力等行业中。
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本发明涉及一种干熄焦电气线管施工安装方法，属于冶金电气安装技术。本发明提供一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法，包括暗管，明管、吊顶内管路，管内穿线，接地步骤，暗管布设由钢管煨管、切管和套丝，测定盒、箱位置，固定盒、箱，管路连接，配合现浇混凝土配管，地线跨接步骤；明管、吊顶内管路敷设包括预制加工管煨弯、支架、吊架，确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管线敷设与连接，地线跨接步骤；管内穿线包括穿带线，扫管，放线与断线，导线绑扎，管口带护口，导线连接，线路绝缘摇测步骤。本发明的有益效果是：安全可靠地安装电气设备，采用本发明的方法吊装干熄焦的变压器，操作简单，安全可靠。
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本发明公开了一种脱硫装置，该装置包括包括脱 硫塔和除雾塔两大部分，脱硫塔包括脱硫管道、脱水装置、环 形喷淋装置、清洗装置、集液装置和烟气进口，用于 SO2的清除；除雾塔包括连接管 道、除雾冲洗装置、除雾装置、固定支架、除雾集液装置和烟 气出口，将脱硫后的烟气进行烟气雾分离；两个塔体通过法兰 在上部连接；该装置主要用于大多数电厂、冶金、化工等工业 燃煤锅炉SO2的治理，它充分利 用锅炉冲渣水、排污水治理SO2， 脱离液循环利用，因此降低了治理成本，脱硫效率高，投资少， 占地面积小、无二次污染。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种挤出型氧化镁管的制备方法。针对现有方法制备氧化镁管操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种挤出型氧化镁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化镁块球磨成一定细度；氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选；用高粘度纤维素与氧化镁粉进行搅拌，并搅拌成面团状；将搅拌好的氧化镁混合膏状放入料筒，并通过模具挤出成型；挤出后的氧化镁管自然风干或者烘干之后，通过高温煅烧成为成品。本发明通过挤出条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁管。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、硅石全部及烧结矿，活性石灰按炉渣碱度控制在2.6‑3.0进行配加，硅石按铁水含硅0.35％等量配加，烧结矿按300‑500kg/炉；氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4‑1.5m，化渣枪位1.7‑1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；降低终点碳到0.08％，提枪前一分钟加入烧结矿100‑200kg。本发明提供的工艺方法，成本低且能促进转炉化渣和提高脱磷效率，控制终点磷≤0.20％，减轻返干粘枪、粘烟道问题。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；第二步：钢坯通过高压水除磷；第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明提供的工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。
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本发明属于纺织技术领域，尤其为一种高速编织机，包括转子支撑轴、机器钢板，所述机器钢板的中部穿入转子支撑轴套，所述转子支撑轴套的中部穿入转子支撑轴，所述转子支撑轴的外周圈安设有组合转子，所述机器钢板的下侧与转子支撑轴的外圈安设有齿轮，通过设置的一号跑道外圈、二号跑道外圈、跑道内圈可拼接成一个整体的跑道，且可根据需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽组件利用粉末冶金工艺模具批量生产，具有精度高，一致性好，生产效率高，节约生产成本，跑道槽组件装配于中间板上面，取消原面板整体需要机械加工环形槽和跑道槽交叉块，使设备运转相对于传统机器更加顺畅，换向灵敏，减少动力的损耗，更加节能高效。
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本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷及其制备方法，原料包括聚氨酯海绵模板、泡沫陶瓷原料、泡沫体；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下组分：镍冶金废渣10～20％、粉煤灰7～17％、高岭土5～10％、氧化铝8～13％、废玻璃粉5～10％、羧甲基纤维素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫体按重量百分比计，包括发泡剂1～2％、稳泡剂0.5～1％和水余量。本发明通过发泡剂与有机泡沫浸渍法复合造孔的方法制备高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷，使在已有三维网状结构上利用发泡剂复合造孔，获得孔径细小均匀的多孔结构，提高了多孔陶瓷的气孔率。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。
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一种钛基复合材料及其制备方法，其主要涉及金属材料粉末冶金领域。其中，该方法通过使用粉末冶金的方法将原料粉末进行混合，并选定合理的烧结工艺，解决了混杂TiC/Ti5Si3自生颗粒在钛基复合材料中的均匀分布问题。该制备方法具有易于操作，工艺简单，成本低，周期短等优点；另外，由上述钛基复合材料的制备方法所制得的钛基复合材料表现出了良好的力学性能和优异的成型工艺性，其不但组织容易控制且稳定性好，而且增强相晶粒尺度容易控制且可根据实际需要调配增强相含量。因此，本发明提供的钛基复合材料及其制备方法易于工业化生产，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。
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带有阻尼装置的刹车片，它一种汽车用刹车片。它包含蜂窝状冶金材料和刹车片体。其中蜂窝状冶金材料分别呈正弦波状和余弦波状镶嵌在刹车片体内。本实用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗冲击性、缓冲性等，当刹车片产生切向摩擦力时，蜂窝材料会将部分切向应力吸收、分散。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。
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本发明提出了一种钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：将重量百分比为11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均匀混合；将混合均匀后的涂层混料制成2～3mm厚的压坯，将钢(铁)粉制成12～15mm厚的基体压坯；在保护气氛状态下将涂层混料压坯和钢(铁)基体压坯两端面经600目砂纸打磨清理，然后按照钢(铁)基体压坯在下，涂层压坯在上顺序放入石墨模具中；在真空状态下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散，其中最高烧结温度1000-1150℃，保温时间120-180min，最高施加压力30-45MPa，压力施加速率与升温速率同步。通过该方法制备的TiC增强的Ni3Al基复合涂层与粉末冶金钢(铁)基体实现了界面原位冶金结合，其组织致密，性能优越，具有广泛的应用领域。
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本发明公开了一种高性能低成本高速钢,该高速钢材料的基本组成为:0.8-1.2wt%C,1.7-3.0wt%Si,0.3-1.0wt%RE,3.5-5.0wt%Cr,1.0-3.0wt%Mo,2.5-4.5wt%W,0.8-1.6wt%V,0.1-0.5wt%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03wt%;其余为Fe。该合金高速钢的优点在于:(1)使用了高含量的资源丰富、廉价的Si,大幅度降低了贵重元素含量;(2)使用了高含量的我国资源丰富的RE,从而明显改善了冶金质量;(3)本发明的钢各项性能不低于通用高速钢,尤其是在高转速、大进刀量条件下使用时更显性能优势。
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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。
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