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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、强化剂：2.2～8％、润滑剂：2～6％，余量为铜粉末。本发明提供的含油轴承经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。该轴承高速旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在润滑剂颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；加入强化剂，使基体强度得到提高，轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过3万小时。
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本发明涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。
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一种冶金配件打磨锁紧装置，包括旋转手柄、底座、圆柱销底座上设置有小安装座和大安装座，大安装座内设置有旋转轴，大安装座内设置有螺纹，旋转轴上设置有外螺纹，旋转轴左端设置有旋转手柄，旋转轴右端通过圆柱销固定有圆弧形锁紧夹具，小安装座内通过圆柱销固定有小旋转轴，短旋转轴上固定有圆弧形锁紧夹具。本实用新型结构合理，操作简单，不仅适应不同形状的小铸件，还适用于适带有一定长度的零件，适用范围更广，保证打磨的加工精度。
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本实用新型公开了模具领域的一种水冷式陶瓷粉末冶金模具，包括上模具，上模具下端安装有下模具，上模具和下模具内部均设置有限位槽，限位槽内部安装有循环液管道，下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，上模具上端四角均设置有镂空洞，通过上模具和下模具内部均设置限位槽，限位槽内部安装循环液管道，使模具可实现水冷散热，提高模具的散热速度，有效提高模具的功能性；通过下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，通过多个限位螺母的安装，可将模具固定，使模具在使用时可有效限位，避免冲头下压时模具安装不稳固导致模具损坏，有利于对模具的维护，提高模具的实用性。
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本实用新型公开了一种组合式冶金设备加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安装座，所述刀架的底端安装有刀具，所述刀架的顶端安装有安装座，所述刀架的一端设置有组装结构，所述安装座的一端设置有拆装结构，所述刀具的两端均设置有防护结构。本实用新型通过设置有组装结构，将刀具拿出，将卡槽对准卡块，然后将刀具放入进刀架的内部，当卡块与卡槽完全卡合时，刀具上的第一通槽与刀架上的第一通槽在同一条直线上，再将第一插销放置进第一通槽的内部，然后将第一螺母从第一插销的另一端拧上，完成刀具与刀架的组装，实现了便于对刀具和刀架进行组装，从而大大增加了该刀片在使用时便捷性。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，其特征在于：所述炉辊的一端固定连接有，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；所述内管的内部设置有连接管。本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
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本实用新型属于机械零件技术领域，尤其为一种粉末冶金锥形齿轮，包括本体，所述本体的上下两端分别开设有卡槽和凹槽，所述本体的上端面贯穿开设有通孔，所述通孔位于卡槽与凹槽之间，所述通孔的内部安装有齿轮轴，所述齿轮轴的上下两端均固定连接有卡块和凹台，所述凹台的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔，多个所述沉头孔的内部均螺纹连接有螺钉，所述凹槽的内部顶端开设有多个与沉头孔相匹配的固定孔，通过该齿轮与齿轮轴的设计，使得齿轮与齿轮轴之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。
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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机，包括机盖、底座、固定座、减速机主体以及减速机主体内部设置的转动机构，所述底座的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定杆、第二L型固定杆、六角头螺母、螺纹杆、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、固定孔和滑动槽；该实用新型的第二L型固定杆与第一L型固定杆组合固定在底座和固定座的两侧，方便减速机主体安装固定在固定座的上表面，且方便减速机主体后期拆卸维修，当减速机主体安装在倾斜的固定座表面时，可方便在底座的两侧增加第二L型固定杆的数量去分摊减速机主体的重量，增加减速机主体在固定座上表面的牢固性，防止减速机主体在固定座的表面松动脱落。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金注射成型模具，包括：定模组件，包括定模板，定模板上设置有一体成型的用于冲压成定模仁；动模组件，包括第二动模仁板以及收容于第二动模板中的第一动模仁板，第一动模仁板与第二动模仁板上分别设有与定模仁对应的齿形凹槽与圆形凹槽，动模仁与套设于其外侧的顶针延伸至上述凹槽中，与定模仁紧密配合形成产品形腔。本实用新型采用通过互为同心圆的定模与动模组件来实现精定位，保证齿形与内孔的同轴度，在定模仁内设施三点式进胶口，来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，同时顶针设计既可以用于形成产品形腔也可用作顶出推管将产品顶出，实现了简单部件的多功能应用，简化了设计。
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本实用新型涉及一种具有限位作用的粉末冶金含油轴承，包括含油轴承本体和法兰盘，含油轴承本体一端部设有法兰盘，含油轴承本体中心开有第一通孔，法兰盘上圆周均布有若干开口。本实用新型的有益效果是：在法兰盘上开有若干开口，装配式只要与轴承座内的凸起相配合，即使不过盈配合也能有效的阻止轴承座的转动，更方便了安装，节省了劳动时间，降低了劳动成本。
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本发明公开了一种用于锻造冶金机械设备用器件的液压锻造装置，涉及金属锻造技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有锻压块，所述安装座的内部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有下底板，本发明中，通过多个卡块的配合作用对器件进行固定卡紧，同时上底板带动其上表面固定的器件旋转，从而提高其锻造范围，提高整体加工的效率，在锻造过程中工人无需接近锻造装置，可保障工人的人身安全。
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本发明本涉及高温空气燃烧领域的一种利用高温空气燃烧的冶金加热炉，包括安装架、炉膛、烧嘴、与炉膛外壁贴合的蓄热体和热交换器，其特征在于，炉膛和热交换器在安装架上成上下分布，炉膛和热交换器外壁分别贴合有一组蓄热体，两组蓄热体之间通过传动带连接，从而通过传动带的运动实现炉膛和热交换器外壁贴合的蓄热体组与之外壁分离后交换；推板的内侧还固定设置有同步齿条，同步齿条和与安装架转动连接的同步齿轮啮合，同一侧安装架上的两个推板关于同步齿轮的轴线对称；安装架上好固定设置有电机，电机的输出轴穿过同步齿轮且端部固定设置有传动轮，传动轮可与传动带啮合传动；本发明解决了传统装置热传递的速率和效率低下的技术问题。
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本发明公开了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，该机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%‑0.76%、Cu为1.78%‑2.23%、Mo为1.32%‑1.65%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。
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本发明公开了一种粉末冶金原料破碎低尘加工装置及加工工艺，包括底座，底座的顶部一侧固定设置有框架，框架的一侧固定设置有加工箱本体，加工箱本体的侧边设有驱动装置，加工箱本体的内部以此设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，加工箱本体的顶部设有密封顶盖，密封顶盖的内部设有喷淋头，框架的顶部固定设置有入料板，入料板的的顶部设有水箱，水箱的底端设置有水管，水管的中部设置有增压泵，水管的一端贯穿密封顶盖。本发明中，破碎过程中所产生的灰尘可通过喷水降尘，以及风扇吸尘，二者相互结合，可有效的减少灰尘的产生，提高加工箱本体内部的整洁度，避免因灰尘聚集而导致堵塞加工箱内部的现象，提高了整体的加工效率。
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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镍基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉15-30份、铁粉12-25份、氧化锌13-32份、氧化铝8-21份、碳化硅2-8份、二氧化硅1-7份、镍粉35-65份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐磨耐腐蚀镍基复合材料。
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本发明是一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒，所述芯棒工作端面与成型上冲工作端面相对配合，芯棒工作侧面配合套接有成型下冲，成型下冲外侧配合套接有成型中模，成型下冲的后端面依次压接有成型压垫和转接垫，成型压垫、转接垫通过成型边芯棒与芯棒窄轴段配合套接，芯棒末端轴肩处卡接有芯棒压盖，其中，在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分设置有3°～5°的锥度。采用本发明技术方案，可以有效的预防压坯在压制成形时各部分密度的不均匀性，同时并明显降低的压坯在成形过程中出现裂纹的质量风险。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且底板的顶部表面固定连接的矩形块，所述底板的顶部表面固定连接的有连接柱，且连接柱的顶部表面通过螺纹连接的有模具板。本实用新型中，通过弹簧和滑动板，解决了现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，通过将金属粉末注入模具套中，启动气缸，气缸推动螺纹环和压膜向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板，固定环通过螺纹与限位环构成固定结构，从而滑动板带动模具套滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，属于金属粉末加工设备技术领域，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环。本实用新型能够在保障网状承载带稳定输送的同时，为其提供足够的支撑力和支撑平面，从而使得承载带顶部的表面在传送时，使其保持极高的平整度，避免金属制品在传送的过程中出现倾斜或倾覆的问题，也能够将烧结炉本体内部的火焰均匀分布到承载带内壁的底部，并提高各处火焰的集中度，从而提高金属制品的热处理的效果和效率。
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本申请公开了一种冶金物料防堵料杂物筛分装置，包括机架，机架上方安装有箱体，箱体上部设置有进料口，箱体的底部设置有筛分物料出口，筛分物料出口的上方布置有筛辊组件，筛辊组件包括多个平行布置的筛辊，筛辊的安装的高度依次递减，进料口处的筛辊最高，最低处的筛辊旋转抛料方向设置有排渣口，多个平行布置的筛辊设置有驱动其旋转的驱动结构，进料口的下方设置有三通推板，推板的下方设置有直排物料出口，三通推板的角度变换将物料导向筛辊组件或者直排物料出口。本实用新型通过设置三通机构可提高生产率，筛辊的雪花筛齿结构加速下料量，不易卡滞，避免物料堆积。
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本实用新型公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，包括气门导管本体、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安装座、油箱、油盖、垫片、导向杆、密封圈、导向孔、顶盖和通孔，所述气门导管本体的一侧内壁上开设有第一光壁槽，第一光壁槽的顶端设置有蓄油槽，蓄油槽的一侧内壁上开设有第一螺旋槽，蓄油槽的顶端设置有第二光壁槽，第二光壁槽的顶端设置有第二螺旋槽，本实用新型相较于现有的气门导管，设计有油箱结构，该结构可以通过滚珠持续补充油液，气门导管内设计有蓄油槽，可以用于存储润滑油，使润滑效果更加持久，本实用新型设计有油液回流功能，可以避免油液外渗损耗。
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本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，机壳内固定安装有底座和隔板，底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，放置架内设有滤网，蓄水池内固定安装有水泵，水泵顶端连接安装有连接管，连接管穿过导向板连接有花洒，隔板内固定安装有风机，蓄水池一侧内壁固定安装有导向架，机壳的顶部设有两个网兜，机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。本实用新型，不但可以在冷却的同时起到吹干的效果，同时具有良好的密封性，避免造成伤害。
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本实用新型公开了一种冶金设备用液压缸检测器，包括底座，所述底座的左右两侧均垂直安装有立柱，两个所述立柱接近底座一侧的上下两侧均固定安装有电机仓，四个所述电机仓的内部均设置有推杆电机，四个所述推杆电机的电机轴轴头均固定安装有滑座，四个所述滑座的内部均设置有弹簧，四个所述滑座上均设置有两个夹块且两个夹块通过活页连接。本实用新型由于四个乳胶带的前后两端均粘合在对应两个夹块的朝外一端，便于推杆电机推动夹块夹住液压缸本体时，使乳胶带受力弯曲并贴附在液压缸本体的外侧，同时，对应的两个夹块远离乳胶带的一端受力通过活页在滑座内滑动，以适应于乳胶带的变化，本装置夹持效果好，有利于避免液压缸本体掉落的情况发生。
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