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本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，首先将高盐废水电解，然后将电解后的高盐废水过滤，往滤液中加入2‑5wt%的去除剂后搅拌均匀，最后过滤，即可；所述去除剂由聚合硫酸亚铁、聚合硫酸铝、高锰酸钾按重量比1:0.2‑0.6:0.8‑1.5组成。本发明的处理方法工艺简单，操作方便，反应时间短，去除COD和总磷的效率高，COD可以去除至50mg/L以下，总磷能除到1mg/L以下。
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本发明实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比如下：刚玉料颗粒：60％～70％；刚玉细粉：5％～15％；纯铝酸钙水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；钢纤维：1％～3％；减水剂：0.01％～0.5％；铝粉：0.02～0.2％；缓凝剂：0％～0.1％；以上原料的总重量为100份，与重量为3.5～7份的水混合均匀后通过搅拌机搅拌形成耐磨浇注料。本发明制得的耐磨浇注料高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可有效适应粒化渣处理工艺的工况环境，适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层。
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本发明公开了一种韧性粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：石墨16?28份、氧化锌4?18份、铜粉5?13份、锆英砂5?17份、硼化钨2?19份、锌粉4?13份、微粉蜡5?12份、炭黑7?24份、硫化锰2?11份。本发明制得的轴套抗弯曲强度和冲击韧性高，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明涉及建筑门窗技术领域，且公开了一种高强度粉末冶金的设计方法，包括窗框，窗框呈镂空状态，窗框的内壁固定连接有窗户本体，窗框的正面开设有两个小孔且分别套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的内部，L型水管套入有单向水阀A，水管B中间位置套入有单向水阀B，固定横杆远离窗框右侧内壁的一端固定连接有固定顶杆，固定顶杆的横截面呈长方形，固定顶杆的底部固定连接有圆筒杆，圆筒杆的横截面呈圆形，圆筒杆底部固定连接。通过水管A、L型水管和存水盒的设置，达到了利用自动清洗窗户的有益效果，减少需要技术人员高空作业的情况，通过水管A、L型水管和存水盒的设置，到达了自动减低窗户温度的情况。
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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明提供了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁50‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜10‑15份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.1‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、草木灰1‑3份、二甲基二氯硅烷1‑3份、硼酸锌0.1‑0.3份、桐木屑5‑8份、松香树脂6‑12份、锰锌铁氧体0.5‑1.2份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高,密度增加,减少偏析,且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用,可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗压性能。
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本实用新型公开了一种带有下料装置的冶金加工用锻造加热炉，包括锻造炉本体、放置台和电动滑轨，所述锻造炉本体的内底壁设置有放置台，所述锻造炉本体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有支撑块，所述支撑块的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部设置有活动夹手，所述支撑块底部的一侧安装有固定夹手。本实用新型通过电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、活动夹手、固定夹手、固定框和伸缩气缸的设置，使得加热后的加工件自动下料，避免工作人员进行拿取，发生烫伤的可能同时工作效率降低。
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本实用新型公开了一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座，其特征在于：底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉，预加热炉内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，预加热炉的左侧面设置有一入料口，入料口上设置有一入料盖，预加热炉的顶部两端分别设置有一开口，预加热炉内设置有一“U”形导油管，导油管的两端分别通过开口延伸出预加热炉的外部，进油管连接导油管的左端。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有节省人力，精确配制抛光液的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电磁泵，包括泵管，泵管为矩形状，泵管左侧开有进液口，泵管右侧开有排液口，泵管上设有永磁铁，泵管前端面设有正极电板，泵管后端面设有负极电板，正极电板和负极电板之间通过导线相连接，泵管两侧均可拆卸连接有连接管，连接管一端为矩形状，连接管另一端为圆状；本实用新型不仅结构新颖，通过一端为矩形状，另一端为圆状的连接管将泵管与外部管道之间连接，连接管与泵管之间可拆卸，通过限位珠对连接管进行固定，连接管的拆卸和安装都十分的方便，密封组件能够保证连接管与泵管之间的密封性，防止液态金属泄漏，使用起来极为方便。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型公开了一种冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及轴承座，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子上设置有第一、第二水冷孔，在辊子的侧壁上开设有第一、第二流水孔，在辊子上连接有两个旋转接头；所述轴承座包括：相互连接的前挡板和后挡板，在相连的前挡板与后挡板之间安装有能够与辊子相连的轴承，在前挡板和后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板上设置有进水口和出水口，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有与润滑槽相连的注油孔。本实用新型大大提高了冷却效果，延长了轴承、辊子、支撑辊的使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金桥式起重机，适用于金属冶炼车间；包括机架固定装置，起重机构6，运行机构和操作室7；所述起重机构6，运行机构和操作室7均固定在所述机架固定装置上；所述机架固定装置包括固定在厂房顶两侧的固定纵梁8和两端分别固定在所述固定纵梁8的桥梁2；所述桥梁2平行设置有两个；两个所述桥梁2内侧固定设置有导缆架5，运行机构包括小车运行机构4和大车运行机构3；所述打车运行机构3固定设置在所述固定纵梁8的下侧，所述操作室7固定设置在所述桥梁2底部，对起重机的运行和升降起重进行综合控制；本实用新型的有益效果：适用于金属冶炼车间，用于吊运熔融金属的专用起重机，耐高温强度大。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面开设有仪器孔，所述液压机伸缩轴的一端固定安装有上模具；下模具，所述下模具固定安装在所述操作台的内部，所述下模具的顶面固定安装有塑形块，所述塑形块的顶面开设有塑形孔，所述下模具的外圆壁面活动套接在塑形孔的内圆壁面；顶出组件，所述顶出组件设置在所述下模具的顶面，用于顶出成品；在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔的内部，通过启动液压机带动上模具向塑形块移动，通过上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末形成完成品，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害。
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本实用新型公开了一种冶金产品运输用减速机，减速机本体的右侧设有转轴，通孔内设有滚珠，转轴上位于矩形键槽的底部设有润滑油通道，润滑油通道内设有浸油海绵条，浸油海绵条与位于转轴端部右侧的储油槽贯穿连接，储油槽内设有活塞，活塞的右端设有圆形凹槽，圆形凹槽与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与储油槽的内壁固定连接，伸缩杆上设有环形凸起，伸缩杆上位于环形凸起的右端套接有压缩弹簧，储油槽内位于活塞的左侧设有浸油海绵块。本实用新型可减小减速机转轴与转动杆传动连接时的摩擦，减小转轴与转动杆端部凹槽内侧的矩形卡块之间的摩擦损耗，从而可防止转轴与转动杆端部凹槽连接发生松动而影响传输稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架固定盘，包括固定盘本体，固定盘本体包括安装盘和固定设置于安装盘底部的连接盘，安装盘上安装有行星架，安装盘的顶端设置有多个与行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均为半球形结构，行星架的底部固定安装有与定位孔形状相对应的安装脚架，安装脚架插接于定位孔中，固定盘本体和行星架通过安装脚架和定位孔的插接相连在一起。本实用新型可以准确的将行星架和固定盘紧密结合在一起。
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本实用新型公开了一种高耐磨高强韧性粉末冶金齿圈，其内侧具有轮齿(4)，在轮齿(4)的底部，齿圈设置有齿圈端面(1)，齿圈端面(1)上设置有轴套(3)，轴套(3)凸出齿圈端面(1)的背面，轮齿(4)包括齿部及齿根，齿部采用感应淬火处理，轮齿(4)与齿圈端面(1)之间具有连接面(7)，连接面(7)为斜面；齿圈端面(1)的正面上设置有环状凹槽(8)，凹槽(8)的槽口具有倒角，倒角为50‑60°，凹槽(8)与轮齿(4)之间距离为3‑5mm；本实用新型的轮齿采用局部感应淬火，提高齿部的硬度，提高耐磨性；同时保持安装位置的烧结状态，使之具有足够的韧性和尺寸精度。
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本实用新型公开了一种冶金吊主起升减速机，属于机械领域，其技术方案要点是，包括上壳体、下壳体、蜗杆、驱动电机和主轴，上壳体固定连接在下壳体上方，主轴贯穿连接在上壳体的中部，蜗杆贯穿连接在下壳体的中部，上壳体包括第一齿轮、第二齿轮、传动链条和传动比检测器，传动比检测器固定安装在传动链条的中部，第二齿轮的中部设置有润滑凹槽，润滑凹槽能够为第一齿轮和第二齿轮添加润滑油，让第一齿轮和第二齿轮转动时，转动阻力降低，摩擦力减小，通过设置有大小直径不同的第一齿轮和第二齿轮，通过传动链条进行传动，降低了传动的噪音，传动比检测器能够控制第一齿轮和第二齿轮转动速比。
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本实用新型公开了涉及热熔装置技术领域，具体为一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒，热熔筒呈圆筒状结构，热熔筒的左上端设置有进料口，热熔筒的右下端设置有出料口，热熔筒的内壁中固定焊接有导热棒，导热棒呈倾斜的圆柱形结构，导热棒的右端向热熔筒的横向中心线方向倾斜，进料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，密封板通过螺钉固定在热熔筒的外圈处。本实用新型中通过设置可以转动的热熔筒，使得热熔筒中的金属粉末受热均匀，能够加速热熔，效率较高；本实用新型中热熔筒中设置有多组导热棒，便于热熔筒内部的金属粉末受热均匀，加速热熔，且热熔筒结构设置合理，既可转动又可倾斜，方便卸料和装料。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：该底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。应用本实用新型的后处理炉体，各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。
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本实用新型公开了粉末冶金汽车水泵法兰，包括盘形主体，所述盘形主体外围均匀设置有多个安装耳，所述安装耳上设置有安装螺孔；在盘形主体正面，所述盘形主体中心具有连接端，所述连接端、盘形主体的中心通孔贯通，所述连接端的两侧具有安装缺口；在盘形主体背面，所述盘形主体上具有标记槽；在盘形主体背面，所述安装耳的高度高于盘形主体；本实用新型结构设计合理，盘形主体正面连接端设计配合安装耳，大大提高连接稳定性；在盘形主体背面，安装耳的高度高于盘形主体，防止固定位置发生滑动，稳固性强；安装耳的高度高于盘形主体，盘形主体背面形成密封贴合面，不仅大大提高其密封性能，还能有效防止灰尘或腐蚀性液体进入。
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本实用新型涉及一种高温冶金炉节水装置，其特征在于，所述节水装置包括高温试验炉，所述高温试验炉上设置有热电偶温度表，所述高温试验炉内还设置有刚玉管，所述节水装置还包括自动电磁阀水龙头开关装置、人工手动水阀开关、水管压力表以及电磁阀开关控制系统，所述水管压力表设置在水管的入口处，在高温试验炉的入口端设置有水流量计，所述水流量计和水管压力表之间并列设置有自动电磁阀水龙头开关装置和人工手动水阀开关。本实用新型能够在高温试验炉达冷却降温到合适程度后，自动切断水阀停水，同时，在试验炉冷却降温过程中可根据水压实现流量自动控制和异常情况报警的功能，从而最大程度上节约水资源。
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冶金炉烟气蓄热式余热发电专用设备,包括沉降室、蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口、灰斗,所述蓄热体设置于烟气进、出口之间,所述清灰装置装于蓄热体之间。所述余热集聚室装有等流速热管换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用R134a为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4),下模板(4)上方有阴模板(41),阴模板(41)上装有阴模(42),阴模(42)中央有模腔(43),阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45),下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46),不同点是:上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构,该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接,上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源,在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本实用新型公开了一种冶金工业用新型烟风机，具体涉及烟风机技术领域，包括风管，风管的一侧通过螺钉固定连接有防护网，风管内部的一侧设置有抽气叶轮，风管内部的另一侧设置有电机安装架，电机安装架的内部安装有电机，电机的一侧与抽气叶轮相连接，电机安装架的外部固定连接有多个翼板，电机安装架的一侧通过螺钉固定连接有封板，封板的正面固定连接有布线管，布线管的正面活动套接有布线套管，布线套管的正面固定连接有线路控制壳，风管一侧的正面开设有收纳槽，线路控制壳活动连接在收纳槽的内部，本实用新型通过借助收纳槽，使线路控制壳收于风管的内部，可以减少孔槽的加工量，降低孔槽的精准度，大大减轻了工作量。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的钻床，其技术方案是：包括机架，所述机架中间套接升降板，所述升降板上端通过直角架固定安装升降装置，所述升降板前端通过螺栓固定安装第二气缸，所述升降板右端焊接滑动轴杆，所述滑动轴杆外壁通过卡接装置卡接活动板，所述活动板上端通过螺栓固定安装电机，所述活动板下端卡接面阵相机，所述活动板下端卡接环形灯，所述活动板后端焊接所述卡接装置，所述面阵相机电性连接视觉控制器，所述环形灯电性连接光源控制器，本实用新型的有益效果是：具有智能型机械式钻孔的效果，不仅提高了工作效率和钻孔的精准度，而且也提高了安全性。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金含油轴承的多用途组合偏芯测量装置，属于轴承偏芯测量装置技术领域。该装置包括基体，以及设于基体上的测量装置和两个夹持装置；测量装置上设有刻度盘底座和刻度盘，刻度盘固定设于刻度盘底座上，刻度盘底座通过螺旋调节结构设于刻度盘底座安装孔中；夹持装置包括夹持架基座、夹持架和固定轴，夹持架基座固定设有基体上，夹持架固定设有夹持架基座上，夹持架上设有轴承孔，固定轴上设有螺纹结构，设于夹持架上方，与轴承孔连通。本实用新型多用途组合偏芯测量装置，效率高，成本低，结构简单，操作便利，能一台装置实现含油轴承高效快速测量端面跳动、外径跳动和球径跳动，能简化工作步骤、提高工作效率。
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本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板。本实用新型通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作。
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