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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置，包括工作筐、放置板、支撑架和加注模块，所述放置板与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐内，所述支撑架与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模块包括和匀箱、和匀组件、水泵和注射头，所述和匀箱与所述支撑架固定连接，并位于所述放置板的上方，所述和匀组件与所述和匀箱固定连接，所述注射头与所述和匀箱固定连接，并位于所述和匀箱的下方，所述水泵贯穿所述注射头的外侧壁，通过上述结构的设置实现防止磁粉颗粒进入工件表层的微小裂纹、孔洞，影响产品质量。
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本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。
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本实用新型公开了一种冶金专用浇口杯砂芯模具，包括支架，支架的表面设有吸热板，吸热板的表面设有下模具，下模具的表面开设有砂芯和定位槽，下模具的两侧设有承接块，承接块的表面固定安装有弹簧，支架的内壁固定安装有水箱、电机和风机，电机转轴端与支架的内壁均设有传送轮，传送轮的表面啮合连接有履带。通过设置有定位槽和弹簧，弹簧处于压缩状态，配合定位槽，起到对下模具进行固定限位的目的，防止下模具出现滑动现象，影响模具成型效果，通过设置有海绵，便于吸收水箱内的水，同时将水涂抹到下模具底端吸热板，配合风机，便于对下模具进行散热。
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本实用新型公开了一种使用寿命长、成品率高的同步带轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、穿入中模座中用于成型工件中间止转安装通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，中模芯上部设有用于成型工件上部圆盘部侧面及底面的成型槽，中模芯下部设有成型工件上齿牙的若干条状成型凸块，芯棒上活动套设有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下冲；下冲上部外侧面设有与中模芯上条状成型凸块相配合的若干凹槽；上冲上设有用于成型工件上表面的成型槽，上冲上设有供芯棒上端穿入的中部通孔，所述上冲上设有与中部通孔相连通的水平贯穿的排气口。
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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。
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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。
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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法，包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体；其中，基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水，泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水；制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后，制得浆料，随后将发泡剂、稳泡剂及水混合，制得泡沫体，最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀，且密度低，抗压性能高，导热系数小，进而保温性能良好；同时制备方法简单、节能环保，能够工业化应用。
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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。
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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。
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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
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一种可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套，包括胶套本体、排气管、过滤网、橡胶塞条、顶夹具和管口夹具；胶套本体为中空结构，顶端为开口状；排气管设置于胶套本体的一侧顶端，排气管与胶套本体贯通设置，排气管与胶套本体呈热熔一体成型；过滤网嵌入排气管的一端内固定；橡胶塞条设置于胶套本体的顶端，橡胶塞条与胶套本体呈嵌合固定；顶夹具周向设置于胶套本体的顶端外侧，顶夹具配合橡胶塞条实现对胶套本体的顶端进行夹闭设置；管口夹具夹持于排气管的两侧，实现对排气管进行夹闭设置。本实用新型可快速去除坯料中的残气，除气过程简单，保证胚料加工的成品质量；夹具结构的调节锁紧过程操作便捷。
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本实用新型公开了一种多台阶汽车离合器粉末冶金盘毂，包括圆柱形盘体(1)，所述盘体(1)内侧具有花键(2)，所述盘体(1)外设置有定位环(3)，所述盘体(1)凸出定位环(3)，所述定位环(3)上具有均匀分布的定位凸台(4)，所述定位凸台(4)之间形成有定位槽；所述定位环(3)外设置有第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)的外轮廓具有三角齿形(7)，所述第二定位件(6)的外轮廓具有安装燕尾槽(8)；所述第一定位件(5)、第二定位件(6)交错设置在定位槽内；本实用新型盘毂结构紧凑，为多台阶结构，产品外形尺寸精度高，方便安装。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有运输箱和推把，运输箱内壁焊接有垂直滑轨和水平滑轨，垂直滑轨的滑槽之间滑动配合有挤压板，挤压板下端面的中部焊接有固定块，且固定块的中部设有第一凸块，水平滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上端面焊接有连接块，连接块的中部设有第二凸块，且第一凸块与第二凸块之间套设有连接杆，垂直滑轨的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块和托盘，且托盘位于挤压板的上端面。本实用新型中，可以避免使用者弯腰从运输箱内对零件托盘进行拿取，更好的满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种冶金用钢包，包括：钢包本体，在钢包本体的左右两侧分别转动连接有一个吊耳，所述吊耳包括：第一、第二耳板，连接轴与第一、第二耳板的下段部相连，第一耳板靠近钢包本体，第二耳板远离钢包本体，在第一、第二耳板的上段部之间穿设有销轴，销轴的小端依次穿过第一、第二耳板后向外伸出于第二耳板，在伸出于第二耳板的销轴的小端上设置有环槽，在环槽中卡设有一块固定板，固定板通过螺栓与第二耳板相连，在第二耳板的外侧壁上设置有能够防止销轴被撞的防撞板。本实用新型的优点在于：方便安装，连接结构稳定，能够防止行车钩子与销轴发生碰撞，提高了吊装钢包时的安全性，也提高了钢包的使用期限。
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本实用新型公开了一种防锈型冶金设备加工用剪机刀片，包括矩形刀片、刀孔、刀座、机座和防腐层，所述矩形刀片内部的一侧设置有等间距的刀孔，所述矩形刀片顶端的一侧安装有刀座，所述刀座一侧的外壁上设置有安装机构，所述刀座顶端的一侧安装有机座，所述刀座内部的一侧设置有润滑机构。本实用新型通过在刀座的内部安装了储油箱，储油箱内部装的是润滑油，润滑油可以通过入油口加入，刀片需要润滑时往外拉动把手，把手会带动盖板往外运动，盖板会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，盖板外移会使储油箱内部的润滑油漏出，通过刀座底端设置的漏孔，润滑油会从漏孔流出，流到矩形刀片上，实现了该装置便于防锈，润滑刀片的功能。
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本实用新型公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板和抛光机构，支撑板顶部设有第一丝杆和第一电机，第一丝杆外壁设有第一连接块，第一连接块顶部设有连接筒，连接筒内壁设有连接板和第二电机，连接板外壁设有反向丝杆和第三电机，反向丝杆外壁设有第二连接块，第二连接块外壁设有连接杆，连接杆外壁设有夹持机构，支撑板顶部设有第二丝杆和第四电机，第二丝杆外壁设有第三连接块，抛光机构底部设有第一支撑条。本实用新型可对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，可对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。
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本实用新型公开了一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上设置有花键孔和多个柱销安装孔，所述花键孔安装在行星架底板中部，所述柱销安装孔分布在花键孔外，所述花键孔的孔口设置有倒角；在所述柱销安装孔处，所述行星架底板上底面设置有凸台，所述行星架底板下底面设置有凹槽，本实用新型增加了内花键口部导向结构(倒角)，优化了花键轴的装配性。柱销安装孔处设置的凹槽，易于装配。柱销安装孔处设置的凸台，优化了和行星齿轮的端面配合，使传动更优化，减小和行星齿轮的端面接触面，减小底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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一种冶金电动葫芦隔热防护板，包括电动葫芦本体；所述的电动葫芦本体下方设置有隔热防护板，所述的隔热防护板包括固定层、中间散热层与陶瓷耐腐隔热层，所述的固定层与陶瓷耐腐隔热层之间设置有中间散热层；所述的固定层的下方设置有三角形凹槽，所述的陶瓷耐腐隔热层的上方设置有三角形凸台；所述的中间散热层上方设置有三角形凸台，下方设置有三角形凹槽，所述的中间散热层呈倒V型结构；所所述的固定层的三角形凹槽与中间散热层的三角形凸台配合，所述的陶瓷耐腐隔热层的三角形凸台与中间散热层的三角形凹槽配合。本实用新型采降低了电动葫芦在高温或腐蚀情况下所受的影响，延长了电动葫芦的使用寿命，确保了起重过程中的安全性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品压制模具。模具上开设有冷却腔，所述冷却腔包括若干轴向设置的轴向冷却腔，相邻轴向冷却腔之间设连通其的连通腔。本实用新型模具上开设有相互连通的轴向冷却腔、连通腔，可全方位的对模具进行冷却，结构简单，同时本实用新型的冷却腔开设在远离模具工作部的位置，以不影响模具压制部位的强度、刚度；本实用新型进一步的在冷却腔的进水口、出水口路径上设冷却装置，以此来实现冷却水的循环使用，达到节能环保的目的。
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本实用新型公开了粉末冶金加工模具自动化送料装置，包括底板和储料桶，所述储料桶的一侧下端位置固定连接有送料管，所述送料管的一端穿过第一通孔与出料瓶固定连接，所述第一通孔位于第一侧板的内部，所述出料瓶上表面固定连接有第一电机，本实用新型中螺纹杆与螺纹槽转动，从而带动下模具在第一侧板和第二侧板之间滑动，下模具滑动至出料瓶下方时，距离传感器可检测到与第二侧板之间的距离，达到预设值，通过控制模块控制第二电机停止运行，第一电机通过转轴带动挡片转动，材料从出料口倒进下模具内，完成自动上料，避免人工添加耗时费力，有利于提高工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸冲压设备，包括底板，所述横板的上表面固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面中间位置活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端位置固定连接有固定块，且第一液压杆通过固定块固定连接有上模块，所述上模块的两侧壁位置均开设导孔，所述定位杆的上端固定连接有限位块，本实用新型中，冲压设备通过设置定位杆、导孔、限位块使得在进行冲压作业时能够精准定位，通过设置弹簧减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，更够使模具更好的发挥其作用，通过设置推板，将冲压后的物料推出，便于下料，节约人工成本，并且大大提高了冲压设备的工作。
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本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，且公开了具有定位功能的粉末冶金转子生坯加工用运输装置，包括支撑框架、输送带机构A、输送带机构B和输送板，前侧的支撑框架背面在输送带机构A上方固定连接有呈倾斜状态的导向板A，后侧的支撑框架正面在输送带机构A上方设置有导向板B，输送带机构A上方的导向板B的右侧面固定连接有推斜板，后侧的支撑框架正面在输送带机构B上方设置有导向板C，前侧的支撑框架背面在输送带机构B上方固定连接有竖正板，通过输送板的设置，在转子生坯输送到运输装置的中部时，利用滚动特性快速从输送带机构A输送到输送带机构B上，大幅减少过渡期的等待时间，也减少了输送带的铺设距离，降低相应的维修难度和成本。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金汽车用活塞，具体涉及活塞领域，包括活塞和活塞销，所述活塞和所述活塞销之间设置限位杆，所述活塞的下端开口处还设置有固定板，所述固定板与所述限位杆配合实现限定所述活塞销活动的作用，所述活塞内环壁对应所述活塞销穿设的位置设置有销座，两个所述销座呈凸台型结构并相向延伸，所述限位杆的顶端贯穿所述销座和所述活塞销并延伸至所述活塞的内腔顶面。本实用新型通过在活塞和活塞销之间增加限位杆，避免活塞销在长时间做活塞运动后出现活动或偏移，保证长久工作后气缸的可靠性，同时，通过增加固定板和限位板对限位杆做进一步限定，双重保障，结构可靠，有利于推广使用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成形取料装置，包括驱动组件、取料组件和送料组件。驱动组件包括固定架、伺服电机、丝杆、第一滑块和气缸，伺服电机水平设置固定架上，丝杆水平连接在伺服电机输出轴，第一滑块连接在丝杆上，气缸竖直设置在第一滑块的外侧面；取料组件包括移动臂、触点载盘和吸盘，移动臂水平设置，且移动臂一端连接在气缸的下端，触点载盘固定在移动臂的另一端，吸盘可拆卸的螺纹连接在触点载盘的下方，吸盘为电磁铁，吸盘具有三个且三个吸盘等间距周向设置；送料组件包括送料传送带，吸盘用于在送料传送带的输出端拿取中间产品。本实用新型采用磁吸的方式，能够降低生坯出现变形或开裂的风险，从而提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分装置。该筛分装置包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板、侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间还设有振动电机，侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下侧设第一出料口，上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。本实用新型设置可转动的筛网，筛网在进行转动时，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。
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