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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的烧结炉体，具有产线向延伸的炉体外壳及其内设的若干座炉腔，一条送料辅道自炉体外壳的两端贯通穿接且遍历所有炉腔，其特征在于该炉体外壳一侧贴厂房墙壁设置，炉体外壳另一侧对应各个炉腔独立配设有带盖板的炉体操作窗，且炉体操作窗连通炉腔底部的热源。应用本实用新型的烧结炉体，通过侧开的操作窗结合鼓风机，实现了对各个炉座内热源及导热方向的可操作性，提高了炉腔的供热达标精度，同时提供了远程监控烧结状态并及时调整工艺参数的可能性。
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本实用新型公开了一种冶金电动葫芦起升高度限位电路，包括两个起升高度限位器、控制电路、驱动电路、总线路接触器、上升接触器、下降接触器，驱动总线路上连接起升电机和起升制动器，且设有第一常开触点、两端并联下降接触器常开触点的上升接触器常开触点，控制总线路上设有两端并联第二常开触点的启动按钮、两端并联上升接触器辅助常闭触点的第二限位常闭触点、总线路接触器线圈，上升接触器线圈、下降接触器线圈分别与控制总线路并联，且对应并联支路上分别设有上升运行按钮、下降接触器常闭触点、第一限位常闭触点，以及下降运行按钮和上升接触器常闭触点。本实用新型能够有效避免发生“冻包”事故，提升经济效益和生产效率，规避安全风险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制造汽车减震器底阀零件的压制模具结构，它包括阴模、上冲和下冲，上冲与下冲的中心为贯穿性的单一主芯棒，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上、下冲的小芯棒，阴模内开设有放置上冲和下冲的阶梯孔，上冲包括内上冲和外上冲，内上冲置于外上冲内部的通孔内。本实用新型采用的模具结构，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上下冲的小芯棒，解决了底阀产品在脱模过程中造成的流通孔缺料问题，提高了产品质量。
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本实用新型涉及五金零件技术领域，具体揭示了一种精密机床用高强度高密封性能的冶金螺母，包括上旋拧体和下旋拧体，下旋拧体顶部的中央一体成型有竖直设置的中心柱，下旋拧体底部的中央开设有凹槽，凹槽的内侧胶黏固定有垫环；所述上旋拧体的外侧为上旋拧部，上旋拧部的棱角两侧均从上到下开设有开槽，中心柱的顶端与内旋拧通道的底部之间设有一套环。本实用新型通过在上旋拧部外侧的棱角处开设的三角形条形开槽，有效增加了上旋拧部外侧棱角的受力抗压性，通过在下旋拧部的底部设置垫环，以及在上旋拧部和下旋拧部之间设置的套环，再结合套环和垫环的结构设计，能够使得该螺母具备良好的密封性，为螺母的使用提供了便利。
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本实用新型涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制用模具，包括夹座、左半模体、右半模体和冲模，所述左半模体与右半模体之间形成用于冲模冲压的型腔，所述的夹座包括左夹板和滑动连接于下模座上的右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体与右半模体的夹持腔，所述左夹板与右夹板的一端铰接，所述的左夹板上开设有弧形槽，所述的右夹板上转动连接有用于穿设于弧形槽中的弧形板，所述的右夹板与下模座之间设置有定位机构，达到方便左半模体和右半模体脱出的目的。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种混合均匀的粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述支撑架上设置有连接腔体，转动连接杆上套接有轴承，轴承设置于连接腔体内；所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的一端与轴承固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
本实用新型公开了一种电力、冶金、水泥工业用大型隔断闸板阀浮动外密封装置,包括浮动密封盒、密封盖板、密封压板、密封填料、调节螺钉、导向块、导向压板和上支架,所述导向块与上支架固定连接,所述导向压板固定在导向块上,所述浮动密封盒通过其底板上设有的浮动导向槽与导向块连接,浮动密封盒上安装有密封盖板,浮动密封盒内设置有密封填料,密封填料外设有密封压板,密封压板上设有可调节密封填料和阀板松紧的调节螺钉。本实用新型外密封效果可靠、性价比高、又便于进一步解决内泄漏率大等问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金专用压力机,包括机身与机架,机身上设有电机、曲轴、连杆、滑块与导轨,曲轴的主轴伸出机身两侧墙板外,一端设有飞轮,另一端设有制动器,连杆的一端与偏心轴相铰接,另一端与滑块相铰接,电机驱动飞轮使主轴旋转时,连杆的一端随偏心轴绕主轴的轴线作圆周运动,另一端带动滑块沿导轨作往复运动,曲轴一端伸出制动器外,轴端安装有连接套,连接套的圆周上设有与主轴轴线平行的销轴,自动进料操纵杆与销轴相铰接。机身工作台及滑块为开口式,便于自动送料装置模架及模具的安装,且自动进料装置的送料步距与滑块冲次实现同步。
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本实用新型涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。
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本实用新型涉及加热融化技术领域，尤其涉及用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓连接有防护罩，箱体内部水平设有承载板，承载板的两侧竖直连接有丝杆，箱体的顶部开设有通槽，两组丝杆的顶端分别固定在通槽两侧的内顶壁上，丝杆的底端连接有丝杆电机，丝杆电机固定在箱体内底端面上，所述防护罩内设有加热箱，加热箱内壁上设有若干组加热环，加热箱的顶面设有升降板，所述升降板上表面的两端连接有电动推杆，升降板的底部连接有搅拌杆，打开门体，将原料桶放置在箱体内部的承载板上，利用丝杆将其缓缓升至加热箱中，加热环通电后对原料桶进行加热，加热箱外侧套有防护罩，安全性好。
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本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体、上进出油管、下进出油管、第一密封活塞和活塞杆，主缸体的下端固定设有涂油管，涂油管的内壁中开设有环形空腔，涂油管的下端开设有凹槽，凹槽内固定设有吸油海绵，环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，涂油管的下端固定设有环形油缸，环形油缸的内壁上固定设有固定管，固定管内滑动设有第二密封活塞，两个第二密封活塞相对的一端固定设有固定杆，固定杆的另一端固定设有清理机构，下进出油管的管壁上固定设有分管。本实用新型可以对液压油缸的活塞杆进行便捷清理和涂油，能够有效防止高温金属残渣粘黏在活塞杆上，提升液压油缸的使用寿命。
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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括：螺纹柱，位于定位压装工具本体外侧，所述螺纹柱通过内螺纹与定位压装工具本体相连接；固定柱筒，位于定位压装工具本体上端，所述固定柱筒左右侧固定有延长块；推动柱头，位于固定柱筒上端，所述推动柱头下端连接有活动柱；柔性压紧板，位于活动柱下端，所述柔性压紧板外侧压紧有正时齿轮本体。本实用新型解决了人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本实用新型公开了高强度、高复杂度粉末冶金法兰盘，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的内环表面开设有密封凹槽，且密封凹槽的内部位于下法兰盘的内环表面设置有橡胶密封条。有益效果：通过上法兰盘内部设置的导向卡块插接在下法兰盘的导向卡槽内部，可以在法兰盘连接安装过程中，对上下法兰盘的安装对接进行导向，不但可以有效提高法兰安装对接的精准对，提高法兰盘安装的工作效率，同时也可以有效避免因上下法兰盘对接发生偏移造成连接处缝隙的产生，并且通过橡胶密封条与密封凹槽的嵌设密封，可以对橡胶密封条进行限位固定，增强橡胶密封条使用的稳定性和法兰盘边缘处的密封效果。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料运输装置，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧安装有输送带保护罩，所述支撑架底部两侧对称安装有支撑腿，所述支撑架底部左端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动带，所述传动带的一端与驱动电机传动连接,另一端与传动轮传动连接，本实用新型结构简单，稳定可靠，方便移动，操作简便，通过凸轮电机带动凸轮转动，使凸轮导杆在凸轮上上下运动，来带动传送带震动，通过传送带上的物料同时震动，抖落物料上的杂质以及水分，并通过在传送带的边缘处设置收集斜板，可以使在传送带上传送的物料在受到震动时，不会由于震动而掉落，会通过收集斜板的保护，弹回到传送带上，继续进行传送。
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本实用新型涉及一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，包括冷却板本体，冷却板本体带有内腔，冷却板本体的下表面带有弧形贴合面，冷却板本体的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条及第二冷却条，第一冷却条横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板，第二冷却条横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板，第一冷却板的端部置于第二冷却隔板的间隔中，第二冷却板的端部置于第一冷却隔板的间隔中。本实用新型的冷却条及冷却隔板可焊接与冷却板本体上，其制造工艺简单，降低了成本；通过于冷却板本体上设置间隔布置的冷却板，利于冷却时热气流的散发，提高了冷却效果。
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本实用新型公开的是一种汽车电喷燃油泵的粉末冶金转子,它包括偏心定子、装在偏心定子两侧的进油夹板和出油夹板、装在偏心定子内的泵转子和空气滚柱,进油夹板有可与传动轴滑动连接的滑孔,进油夹板端面有一长弧形进油孔、短弧形进油孔、安装孔,出油夹板端面有可与传动轴滑动连接的通孔、长弧形出油孔和安装孔,泵转子位于偏心定子的内腔,泵转子外周开有2-5个滑槽,中间开有与传动轴固定连接的轴孔,空气滚柱位于滑槽内。该转子内配有偏心定子、进油夹板和出油夹板、泵转子和空气滚柱,喷油时转子零件之间不存在撞击磨擦,不仅噪音低,而且摩擦力小,能量损失小,还能均匀地喷出燃油,使汽车废气排放的标准符合环保要求。
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本实用新型涉及一种冶金起重机小车车轮的保护装置，包括轴（2），导向轮（3），小车车轮（4），挡板（5），安装支架（6）和小车车体（7），所述的小车车轮（4）安装于小车车体（7）底部，小车车体（7）前后两端底部向下伸出挡板（5）；在挡板（5）面向小车车轮（4）的侧面上，对应小车车轮（4）位置固定有两安装支架（6），安装支架（6）上安装有导向轮（3）。本实用新型结构合理，可有效防止小车车轮的轮缘与轨道的侧面强行接触中产生的磨擦即啃轨而损坏车轮，以及歪拉斜吊时小车出轨而导致小车设备发生损坏的问题。同时可以提高小车车轮的运行寿命，保证行车安全。
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新型粉末冶金压制模具,本实用新型涉及一种模具。它包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、芯棒,阴模设置在阴模板上,阴模板通过导柱和轭形板活动连接,轭形板连接在压机下压头上,上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上,上模冲板通过导柱和阴模板活动连接,下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接,下模冲二设置在底板上,底板固定在压机台面上,各模和芯棒同轴设置,芯棒固定连接在下模冲二上。本实用新型把芯棒从连接在轭形板上改为连接在下模冲二上,芯棒的长度变短,刚性得到增强,且改变了以往的脱模方式,现脱模方式为压胚先脱阴模,后脱芯棒,使芯棒受到的力大大减少,不易折断,生产成本得到了降低,经济效益得到提高。
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本实用新型涉及一种冶金用高精度上料称重系统，包括至少一个料斗，且料斗的入料口处设置至少一个第二称重模块，料斗的出料口处设置第一振动给料器；称重料仓，且称重料仓的入料口处设置至少一个第一称重模块，料斗的出料口处设置第二振动给料器；旋转溜管，其一端连通第二振动给料器，其另一端连通加料溜管；料斗通过第二称重模块和第一振动给料器将物料称重后落入称重料仓，称重料仓通过第二振动给料器和旋转溜管向加料溜管输送物料。本实用新型提高了系统精度、可靠性和稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座，机座的底部连接有降温箱，降温箱的顶部设置有限位柱，机座的顶部安装有液压缸，升降板的底部安装有锻造模具，降温箱的顶部设置有下模具，下模具的一侧安装有推料装置，机座的内壁设置有风罩，机座的内部安装有固定架，固定架的一侧安装有散热风扇，散热风扇的另一端安装有电机，下模具的底部连接有水冷管，水冷管的两端分别设置有出液口和进液口，出液口的顶部安装有增压泵，降温箱的内部设置有冷却室，冷却室的内部安装有制冷器，制冷器的两端分别设置有热入口和冷出口，本实用新型通过设置散热风扇对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集。
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本实用新型公开了一种可快速降温的粉末冶金钛合金紧固件加工用研磨装置，降温组件，降温组件包括气泵，气泵的出风端通过管道连通有三通管，移动框的底部固定连接有环体，环体通过软管与三通管连通，环体的底部固定连接有筒体，研磨块的顶部开设有环形滑槽，筒体转动连接于环形滑槽内，本实用新型在研磨结束后，电缸带动研磨块上移复位，移动板挤压延时开关启动气泵，气泵出风端的风通过三通管喷至钛合金紧固件上，对其进行有效降温处理，气泵出风端的气体通过三通管和软管注入环体，通过第一通槽和第二通槽注入多个U型通槽内，研磨块内部的气体快速流动，对研磨块进行快速降温处理，防止研磨块受热变形，影响了研磨的精准度。
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本发明提供了一种切面光滑的冶金用石英取样管切断设备，属于石英取样管生产技术领域，包括底板以及固定设置在所述底板上部的支撑板。本发明实施例具有结构简单、操作方便以及切断效果好的优点，通过将管体一端插入环形安装通道内部并与支撑板侧壁相抵，使得支撑柱位于管体内部对管体进行支撑，调节套筒位于管体外部，通过压紧活动杆，使得活动板侧壁的切割组件紧贴管体外壁，转动支撑套筒，活动杆以及切割组件与支撑套筒同步转动，利用切割组件对管体进行切断；通过调节套筒与固定套筒之间的活动配合，可对调节套筒与固定套筒之间的相对位置进行调整，使得切割组件相较于支撑板之间的距离产生改变，从而对管体进行不同长度的切断操作。
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本发明公开了一种冶金物料搅拌用内外双除尘结构，包括底座、搅拌箱体，底座的顶部与搅拌箱体的顶部相互连接，搅拌箱体的顶端中部设置有安装座，安装座的顶端中部固定连接有吸尘风机，吸尘风机的一端固定连接有出风管；搅拌箱体的正面一侧固定设置有电动导轨，电动导轨的中部滑动连接有活动块，活动块的一侧固定安装有安装件，安装件的内壁一侧固定设置有竖向滑动件，竖向滑动件的中部固定设置有吸尘机构，吸尘机构的输入端与搅拌箱体的正面相互对应。本发明内，吸尘风机通过一根贯穿于搅拌箱体内部的吸尘管从而实现内部灰尘处理，吸尘机构可跟随电动导轨完成横向移动，提高外部大范围的除尘效果，二者相互结合，可实现内外双重除尘。
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本发明公开了一种冶金废气袋式除尘装置，涉及废气除尘技术领域。本发明包括壳体一，壳体一下侧依次设有壳体二和壳体三，壳体一与壳体二之间安装有隔板一，壳体二与壳体三之间安装有隔板二；其中，壳体一上设有与壳体一内部连通的出气口，壳体二上设有与壳体二内进气室连通的进气口，壳体三上开有与壳体三内储灰室连通的进气口；隔板一上安装有若干伸入壳体一内部的除尘部，除尘部设有的排尘管道穿过进气室与储灰室内部连通。本发明通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。
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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金汽车点火开关锁舌的制备方法，包括以下步骤：1)按以下重量百分比组分配料：1.6～1.9％羰基镍粉、0.5～0.6％钼粉、1.35～1.65％电解铜粉、0.5～1％胶体石墨、0.35～0.45％高分子润滑脱模剂，其余为水雾化铁粉；2)混粉；3)温压成形；4)烧结；5)光整；6)超声波洗净；7)真空浸油；本发明的方法生产的产品密度高，强度高，表面粗糙度好，产品无微细裂纹。
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本发明公开了一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，选择单质金属粉Al、Mn、Co、Fe和预合金粉Ni‑Cr‑B‑Si‑C按一定比例进行球磨混合制备高熵合金粉末，采用温压制成毛坯，然后在齿轮成型模具中压制齿轮，经表面渗氮后，可以形成心部以固溶体为主的AlCoFeMnNi高熵合金，而表面为氮化物（AlN、CrN）增强的高熵合金层，具有较高的耐磨性和耐蚀性，该齿轮可用于磨损、腐蚀的场合。
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