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本发明属于摇臂轴支座，具体是一种用于粉末冶金的摇臂座机构。它包括座体，座体一侧设有摇臂轴安装孔，摇臂轴安装孔旁设有角度调节孔，角度调节孔与摇臂轴安装孔垂直，所述的座体内设有油腔，摇臂轴安装孔周壁上设有油涨环，油涨环与油腔通过至少两条输油路连通。本发明的优点是结构简单实用，只需要通过油涨环进行加油压就能实现摇臂轴的紧固，同时座体与摇臂轴配合的角度通过角度调节孔实现调节；提高了配合的稳定性与可靠性。
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本发明提供了一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸锌作为润滑剂可以有效避免烧结过程中炉膛结垢的问题，同时脂肪酸二酰胺完成挥发有利于高温烧结合金化。材料中添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明涉及结构部件的振动测试及评估技术领域，具体涉及一种冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法。该方法获取齿轮箱振动信号的包络信息，在时序上分析齿轮箱的包络信息、音频信息和温度信息的波动特征，构建特征矩阵。基于特征矩阵对齿轮箱进行分组，获得多个齿轮箱组。根据每个齿轮箱组内的振动特征变化序列训练对应的CEEMD‑GRU信息预测网络，进而获得待评估齿轮箱的未来振动特征变化序列。根据未来振动特征变化序列中的元素评估待评估齿轮箱的异常。本发明通过对传动机构齿轮箱振动数据的获取及分析，通过预测手段及时评估出异常齿轮箱，实现对传动结构局域损伤的评估。
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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本发明公开了一种成型细致、成品使用性能佳的内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上冲、下冲、穿设在下冲中部轴向通孔中的芯棒，中模座中设有中模芯，中模芯内上段上周向均布有若干成型工件外周间隔块的外成型槽口，中模芯内中段为圆形光滑内壁，上冲中活动穿设有上二冲，上二冲下部设有一圈用于成型工件内部齿牙的成型槽，下冲轴向通孔的上部孔壁设有若干与成型槽相配合的导向成型块，导向成型块的顶部为呈倾斜状以成型工件齿牙端部斜面，中模芯下段内壁上周向布置有若干定位槽，下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块；芯棒上段外侧周向设有若干卡入下冲内壁上导向成型块之间间隙中的预定型块。
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冶金炼铜炉烟气节能除尘方法，其特征在于：炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，进入蓄热均温器，再进入高温热管蒸发器，再进入余热交换室中，放出热量，进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承成形设备，涉及轴承加工技术领域，通过固定块二，此时将液压器启动使其带动固定杆向下移动，固定块二在其影响下逐渐向下运动，环形块底部会对材料进行挤压并受反作用力影响带动挤压板向上移动，挤压板在移动时会对空气进行挤压，第一垂直环板受空气压力影响带动第二垂直环板向下移动，此时密封板底部会与成形块顶部相互接触，并依靠弹簧一的影响使得密封板与成形块接触的更为紧密，降低了材料会从间隙中流出的情况，一定程度上提高了轴承成形的效果，通过弹力板，能够在挤压板不受力时将其恢复至原位并同时依靠挤压板移动时所产生的负压效果，将伸出的第一垂直环板收回到固定块二中。
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本发明涉及激光熔覆机领域，且公开了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，包括激光熔覆头，激光熔覆头的中部开设有供激光穿过的中间通槽，所述激光熔覆头上开设有位于中间通槽外部的环形槽，且环形槽的内部设有若干粉末喷管和气体喷管，所述粉末喷管和气体喷管的外侧与环形槽的内壁不接触，所述粉末喷管和气体喷管的下半部倾斜程度均与中间通槽的内壁倾斜程度相同。通过激光熔覆头内开设位于中间通槽外部的环形槽，并在环形槽的外侧设置粉末喷管和气体喷管，且粉末喷管和气体喷管的外侧与激光熔覆头的内壁不接触的结构设计，利用环形槽充满的冷却水起到冷却与隔绝作用，避免粉末喷管内粉末受热膨胀或融化，造成堵塞的问题。
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本发明公开了一种用于冶金行业轧辊加工高效率三导轨重型螺纹铣床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分别安装于底座两侧，左支架和右支架内侧均安装夹持组件，两组夹持组件之间夹持待加工工件，底座一侧安装铣刀组件，且铣刀组件安装于蜗杆传动机构上，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对轧辊高效率的月牙槽加工处理，提高了生产效率。
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本发明提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：按照以下质量份配料：铁，铜，稀土合金，石墨，石蜡，硫化亚锰；稀土合金中含钐，铕，钆，将所有配料搅拌均匀；压制；预热；烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020‑1150℃下进行烧结；热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830‑845℃，然后在550‑580℃下进行高温回火处理，最后在155‑167℃进行低温回火处理；渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790‑830℃渗碳2‑3小时；浸油；精修。本发明制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形，制得的行星齿轮的精度高，可以批量生产；行星齿轮高密度高强度，适应于各种高强度场合安装。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣57‑74份、废铜30‑42份、锡粉26‑38份、硫化亚锰11‑17份、硬脂酸8‑15份、白云石5‑10份、硅藻土5‑10份、强化剂2‑5份、抗磨剂1‑3份。本发明性能优异，拉伸强度和硬度得到提升，易加工。
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本发明提供一种冶金选矿行业压滤机用滤布，由经线和纬线交织而成，进行高温定型和高温轧光处理，所述的经线和纬线为丙纶长丝，所述的滤布为1/3·1/3复合组织。具有耐腐蚀性和抗疲劳性能，物料在布里无残留，使得细菌不会在布内滋生，不会对布造成损害，达到反复利用的效果，大大延长了滤布的使用寿命。
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本发明提供一种用于改善钛合金丝材增材制造冶金组织的工艺，包括以下步骤：将钛合金丝材进行置氢处理，即：在置氢热处理炉中通入与钛合金丝材的重量成一定百分比的氢气，保温一定时间后，冷却至室温，即得到置氢钛合金丝材；置氢后的钛合金丝材进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的钛合金丝材用于增材制造，通过送丝增材制造工艺打印获得钛合金工件；以及将钛合金工件进行退火与除氢处理。本发明通过前置的钛合金丝材置氢处理后得到置氢钛合金丝材，对置氢钛合金丝材进行固溶处理，以提高增材制造专用置氢打印丝材塑形；再利用固溶后的钛合金丝材进行增材制造得到钛合金工件，最后将制造的钛合金工件进行除氢热处理和退火，以细化改善送丝增材制造钛合金工件的显微组织。
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本发明公开了一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，包括内转子和定子，内转子位于定子内并相互配合，定子内设有内凹齿，内转子外设有外凸齿，外凸齿与内凹齿能够相互啮合，在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔，相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面，在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面，在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽，在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽，在定子侧边设有感应器以及控制器，的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器。本发明便于后期查阅。
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本发明涉及一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座的制备方法，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成氮化铬、氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜涂层。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金成型下二点五、三点五模架，其创新点在于：所述下模架自上而下依次设置有阴模板、上固定板、浮动板、下固定板和下模板，所述阴模板四角通过下导柱与下模板固定连接，所述上固定板与下固定板四角通过支撑柱连接固定，所述浮动板由浮动缸驱动；所述阴模板和上固定板之间设置阴模带台阶成型或制品整形支承结构；所述阴模板与浮动板之间设置有拉脱杆机构；所述浮动板上安装有浮动冲加料微调机构。本发明的优点在于：上述结构能够实现多台阶产品的内、外台阶成型、整形两用功能；可一次完成多台阶金属制品的压制，压制质量好、效率高，调节方便，模架精度更高，刚性高，稳定性好；模具结构简单、合理，调整方便。
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本发明公开了一种水泥、冶金工业用大型闸板阀下阀体，包括下阀体、连接方法兰、腔体、圆口短接、调隙环、支座和阀板，所述下阀体与连接方法兰连接，下阀体的底部安装有支座，下阀体的腔体内设有圆口短接，所述阀板与下阀体之间设有调隙环，调隙环安装在下阀体腔隙内。本发明方便可靠，便于加工，容易控制，生产成本低。
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本实用新型涉及一种冶金葫芦吊钩隔热装置，包括吊装组件和隔热组件；吊装组件包括吊钩本体和套设在吊钩本体外侧的横梁；隔热组件包括隔热板，隔热板包括第一隔热板和第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板的一侧均设置有矩形缺口，两个矩形缺口相对设置，第一隔热板和第二隔热板拼接后，两个矩形缺口拼接形成供吊钩本体穿过的通孔；第一隔热板与第二隔热板的外侧均包覆有隔热片，第一隔热板与第二隔热板均与横梁连接。本实用新型通过在吊钩本体上加设隔热板，在隔热板表面包覆隔热片，保护吊钩本体不受高温破坏，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种带锁结构的粉末冶金斜带轮，其技术方案要点是：包括齿轮，所述齿轮的内部设置有中心柱，所述中心柱的一端固定安装有第一固定块，所述中心柱的外圆壁面活动套接有转动环，所述转动环的外圆壁面固定安装有若干个固定柱，所述齿轮的内圆壁面与所述固定柱固定安装，解锁组件，所述解锁组件设置在所述转动环的外圆壁面，用于让所述齿轮转动，通过设置的第一固定块，可以对齿轮进行限位，防止齿轮在转动过程中导致齿轮滑落，工作人员通过推动移动柱进行移动，通过移动柱带动定位柱进入移动槽的内部，可以对转动环解除限位，防止齿轮在转动时定位柱进入齿轮的内圆壁面，而导致齿轮无法转动。
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本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用储存装置，包括振动电机、不锈钢筛分网板、缓冲撑杆、减振弹簧、螺旋叶片、传动杆以及减速电机，箱盖上端面中间位置装配有振动电机，储存箱体内部上侧卡装有不锈钢筛分网板，延伸座下端面中间位置焊接有缓冲撑杆，排料管右端面安装有减速电机，减速电机左侧安装有传动杆，传动杆环形侧面焊接有螺旋叶片，该设计解决了原有储存装置不具备震动筛分能力，并且在出料时容易堵塞的问题，本实用新型结构合理，具备震动筛分能力，并且方便对钛合金粉末进行出料，实用性强。
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本实用新型揭示了粉末冶金设备用成型剂回收装置，包括罐体、仿形设于罐体顶部的上夹套层、仿形设于罐体底部的下夹套层、设于罐体侧壁的连通其内部的用于充入成型剂蒸汽和惰性气体气流的入口、设于罐体顶部的连通其内部的用于排出惰性气体气流的出口、以及设于罐体端部的连通其内部的用于排出成型剂液体的排料阀；所述上夹套层内设有可交替作用的热源和冷源，所述下夹套层内设有均布的热源。本实用新型实现了解决回收装置内壁成型剂遇冷附着的问题。
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本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统，包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器，所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通，所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。本实用新型克服了现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的送料装置，包括机壳和盛放盒；所述盛放盒位于机壳上侧，所述盛放盒底端焊接在机壳上侧，所述机壳内部设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在机壳内部，所述电动机上端设置有轴杆，所述轴杆底端通过螺栓固定安装在电动机上侧，所述轴杆上侧设置有转盘，所述转盘通过螺栓固定安装在轴杆上侧，所述转盘位于盛放盒底端，所述盛放盒中间位置设置有导料板，所述导料板一端与盛放盒之间相互焊接，所述盛放盒一端设置有出料口，所述出料口焊接在盛放盒一侧。本实用新型转盘在旋转时，带动转盘上侧的物料进行转动，物料在转动时，通过导料板的作用，将物料导向出料口处，可以进行自动且较为稳定的上料。
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本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其为一种节能冶金用有害气体处理装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的内壁后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述箱体的内壁后端面固定连接有过滤层，所述箱体的内侧固定连接有吸附层，所述箱体的内壁后端面固定连接有第一活性炭板，所述箱体的左端固定连接有水管，所述水管的前端面固定连接有单向阀，所述箱体的左端固定连接有机壳，所述机壳的内侧转动连接有转盘，所述转盘的前端面转动连接有活塞杆，本实用新型有害气体经过滤层等装置吸附净化后，再进行排放，不仅不会污染空气，也不会威胁到人的身体健康，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的线切割设备，具体涉及线切割设备领域，包括箱体和底板，所述箱体内壁的两侧均固定连接有滑轨,并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有线切割机主体，所述箱体内壁的底部开设有固定槽，并且固定槽内壁的底部固定连接有第一弹性件。本实用新型能够在线切割机搬运的过程中起到很好的减震缓冲作用，从而对线切割机起到很好的保护作用，降低了线切割机零部件因震动发生故障或损坏的可能，延长了线切割机的使用寿命，能够在线切割机使用过程中对灰尘等进行快速充分的吸收处理，降低了线切割机灰尘的沾染，更好的保证了线切割机的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构、除尘机构和吸尘机构，其特征在于，所述传送机构包括传送带Ⅰ与传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ通过吸尘机构连接，所述吸尘机构包括吸尘器和有机过滤片，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ之间的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括尘封仓和两根气管，所述尘封仓为长方体半封闭的有机玻璃，所述有机玻璃尘封仓的上端中间位置设置有两根气管，所述两根气管通过卡扣合并与进气管连接，所述卡扣上设置有调压阀。本实用新型采用自动吹灰装置，不仅解决了粉尘漂浮在车间的问题，改善了环境，提高了工人安全，同时也解决了产品缺料少边的情况，具有工作效率高、产品报废率低的特点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的铥镱镥萃取分离装置，包括箱体，箱体的四角处装有移动滚轮，箱两侧壁对称设有滑轨，滑轨上滑动连接有上活动板和下活动板，上活动板和下活动板之间密封连接有管状伸缩筒，上活动板通过软管与加料管连通，中心处转动支撑有带搅拌叶的下搅拌轴，箱体的上板转动支撑有上搅拌轴，上、下搅拌轴共同套设在连接套中，下活动板的下端贯穿设有排料管，箱体的侧壁固定有托板，托板转动支撑有调节杆，调节杆贯穿上活动板和下活动板。本实用新型中搅拌容器主要由上活动板、下活动板和管状伸缩筒构成，通过调节上活动板、下活动板之间的距离，实现搅拌容器容积的调节，满足实际使用时的多种需求。
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本实用新型公开了汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，包括阴模模体和连接底座，所述阴模模体内部开设有成型仓，且阴模模体顶面开设有插接槽，所述阴模模体底面固定连接有连接底座，且连接底座底面对应插接槽位置设置有卡接块。有益效果：本实用新型采用了阴模模体、连接底座、卡接块和插接槽，当进行烧制时，可将本装置竖向进行堆叠，使上一个本装置的连接底座底面的卡接块插入下一个本装置阴模模体顶面开设的插接槽中，两个本装置可进行对接，在进行烧制时，上下两个本装置之间不会产生滑移的现象，摆放更加稳定，便于工作人员进行堆叠摆放，同时，本装置可进行堆叠摆放，提高烧制炉的内部空间的利用率。
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本实用新型涉及一种便捷型粉末冶金连接件，包括连接件本体，其特征在于：所述连接件本体包括固定部、伸出部、第一连接部、第二连接部、凸部、第一弹簧和第二弹簧，固定部的外周具有外螺纹；固定部的外周沿其周向向形成有伸出部，伸出部的远端向固定部的一端方向伸出有第一连接部，伸出部的远端向固定部的另一端方向伸出有第二连接部；第一连接部的内壁和固定部的外壁之间形成第一容纳间隙，固定部上套设有第一弹簧且第一弹簧位于第一容纳间隙内；第二连接部的内壁和固定部的外壁之间形成第二容纳间隙，固定部上套设有第二弹簧且第二弹簧位于第二容纳间隙内；第一连接部的外周沿其周向形成有凸部；第一连接部的内径自伸出部至第一连接部的远端逐渐增大。
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