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本实用新型公开了一种冶金设备用带式运输装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧之间从左到右通过转轴依次转动连接有第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒和第二滚筒的表面通过传送带传动连接，所述转轴的表面且位于第一滚筒的正面固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用缓冲板可对落下的矿石或废金属块料进行一次缓冲，冲击力通过转筒带动缓冲板，利用第二弹簧的拉力下将冲击力吸收，而利用导柱、浮动板与第一弹簧的配合，可在矿石或废金属块料落下时，浮动板下压第一弹簧进行二次缓冲，将矿石或废金属块料的冲击力基本卸去，保持矿石或废金属块料落到传送带上的冲击力较小，避免长久使用后损伤装置，延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金选矿行业压滤机用滤布，由经线和纬线交织而成，进行高温定型和高温轧光处理，所述的经线和纬线为丙纶长丝，所述的滤布为1/3·1/3复合组织。具有耐腐蚀性和抗疲劳性能，物料在布里无残留，使得细菌不会在布内滋生，不会对布造成损害，达到反复利用的效果，大大延长了滤布的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其结构包括固定架，所述固定架上设有轴承箱、驱动箱、转动轴、从动轴、联轴器、驱动电机和筛筒，所述轴承箱固定连接在所述固定架的左上方，所述驱动箱固定连接在所述固定架右上方的中间处，所述转动轴活动连接在所述驱动箱的左端，所述从动轴活动连接在所述轴承箱的右端，所述联轴器固定连接在所述驱动箱的左侧，所述驱动电机固定连接在所述驱动箱的左端，所述筛筒固定连接在所述固定架的上表面。通过滑轨和滑块的结合，能有效的增加了装粉盒拆装时的便捷性，降低了操作人员安装或拆卸装粉盒时的劳动强度，提高了装粉盒使用过程中的灵活性。
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本实用新型公开了一种汽车自动驻车系统高强度高精度粉末冶金零件，其特征在于：包括给汽车减速的第一中间板、第一行星齿轮、第二中间板、第二行星齿轮，所述第一中间板与第二中间板连接，所述第一中间板上设置多个第一柱状销钉，所述第一中间板通过第一柱状销钉连接第一行星齿轮，所述第二中间板上设置多个第二柱状销钉，所述第二中间板通过第二柱状销钉连接第二行星齿轮。本实用新型具有体积小、精度高、强度高的性能。替代原有结构零件实现传动机构低成本、小型化、轻量化、低噪音的要求，同时采用柱状销钉定位结构保证了结构整体精度和紧凑性。
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本实用新型提供了一种双联齿轮用粉末冶金制造模具，用于制造小齿为直齿、大齿为涡旋齿的双联齿轮，包括上模架、上模座、下模座和下模架，上模座内设有进料管路，下模座上表面具有齿片模轮，齿片模轮下端则固定有齿座，齿座中心部具有镶针，齿片模轮包括与小齿啮合的直齿模轮和与大齿啮合的涡旋齿模轮；涡旋齿模轮外配合设有轴承，轴承内圈与涡旋齿模轮外壁过盈配合，轴承外圈则与下模座固定；镶针外套有可顶出双联齿轮的顶杆。本实用新型结构简单，合理设计对应涡旋齿处的模轮和与模轮过盈配合的轴承，使顶出杆顶出双联齿轮时，涡旋齿被向上顶出时，可带动涡旋齿模轮转动，与模轮啮合的涡旋齿可背顺利顶出脱模，脱模过程方便快捷。
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本发明属于结晶器振动发生装置技术领域，尤其是冶金连铸设备振幅在线可调的结晶器振动发生装置，现提出以下方案，包括安装座和结晶器振动台，所述安装座的顶部外壁固定连接有机架。本发明通过设置有振幅调节组件，在使用该结晶器振动发生装置时，电机带动旋转轴进行旋转，从而带动最上方的偏心轴进行旋转，偏心轴与旋转轴的中心点不重合，从而造成偏心轴在旋转过程中，结晶器振动台在处于两个极端距离的状态下，该结晶器振动台的振幅处于最大的状态，因此，在使用该结晶器振动发生装置时，可以根据当前环境下的需求，对其振幅进行调节，使得该振幅状态下的结晶器振动发生装置的工作效率最大化，进一步提高该结晶器振动发生装置的使用价值。
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本发明公开了一种粉末冶金一体式气门相位调节系统；属于发动机气门技术领域；其技术要点包括定子，定子的内部设置有转子，定子的一侧贴合连接有前盖板，前盖板的外侧设置有皮带轮，定子的另一侧贴合连接有后盖板，后盖板的中部贯穿连接有联接头，联接头的一端通过固定销与转子连接，联接头的另一端外侧通过复位弹簧与后盖板的外侧连接，联接头的另一端设置有外罩板，定子、前盖板、后盖板和外罩板均通过锁紧螺丝固定连接。本发明通过在定子上设置有异形腔，在转子上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在异形腔内通过液压油的推动，自配合调节凸轮轴角度，达到相位调节的目的，提高了本装置的密封性。
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本发明涉及一种冶金设备用高速台车，它包括车架(1)，所述车架(1)上自前至后依次设置有多个翻转台架(2)，所述翻转台架(2)上铰接设置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向设置有同步轴(6)，所述同步轴(6)上设置有多个第一连杆(7)，多个第一连杆(7)的位置分别与多个翻料臂(4)的位置相对应，所述第一连杆(7)与翻料臂(4)中部之间通过双向调节丝杆(8)相连接。本发明将同步轴位置下降，液压缸驱动连杆带动同步轴动作，翻转臂与同步轴之间通过双向调节丝杆相连接，其长度可以进行微调，从而减少各翻转臂之间的误差，保证翻转臂的一致性，提高了台车运行的稳定性。
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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头，在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化电子束焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。
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本发明公开了一种稀土催化剂及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：铂18～36份、锂13～30份、钌15～32份、石墨11～25份、草酸钙8～24份、硝酸钠13～26份、硅酸钙8～22份、乙酸25～40份、无水乙醇22～44份。本发明将稀土元素与石墨结合，并经粉末化、酸洗、高温煅烧等过程制备获得的稀土催化剂具有良好的耐高温性能，且活性成分分布均匀，催化寿命长等优点。
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本发明涉及一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用两段浸出,Zn的浸出率可以达到92%～95%,杂质Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取锌、锌反萃液电积的工艺可以生产优质电锌。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。
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本发明涉及一种带冷却系统的粉末冶金模具，其特征在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本发明中通过在阴模与阴模板之间设置自上而下冷却的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保证了阴模板的结构强度的同时也保证了与阴模接触的冷却面从而达到更好的冷却效果，采用自上而下的冷却方式便于冷却水快速的通过螺旋梯形水槽，散热效率更高。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，包括(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在处理塔中蒸汽与渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)布袋除尘及生成蒸汽：过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供汽碎使用的高压蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本发明采用汽碎，降低了废钢的氧化率；余热回收采用蒸汽作为换热介质，汽水直接换热，效率高。可回收渣颗粒中约12％的废钢，回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，实现循环利用，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
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本实用新型是一种粉末冶金电磁阀零件的连续整形机构，包括装料工装和机台定位工装，所述装料工装上设有若干个仿形产品弹夹，所述仿形产品弹夹内装有相应形状的产品零件，在所述装料工装与机台定位工装之间设有两工位机械夹具，其第一工位位于装料工装上方，第二工位位于机台定位工装上方，用于将产品零件连续的从仿形产品弹夹内一一取出并放置在机台定位工装内，所述机台定位工装跟随相应的机台机械运动角度挨个运转至整形工位，连续对产品零件进行整形。本实用新型将传统的人工操作优化为连续整形机构来操作，提高生产效率，降低人工成本，保证产品的一致性，并且有效避免安全事故发生。
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本实用新型公开了一种冶金用电解槽，包括电解箱、电解槽、进液管、石墨阴极、石墨阳极、隔膜套、惰性金属针、空气压缩机、排气管、储气罐、出气管、固定板、散热风机、连接管、底座、蓄电池、电加热板、单片机、水箱、进水管、水泵、进气罩、排液管和温度传感器。本实用新型结构合理，通过石墨阴极和石墨阳极对电解液进行电解，通过石墨阳极外侧的隔膜套，防止电解产生的氧离子接触石墨阳极，避免石墨阳极处产生的反应而导致的阳极消耗，延长阳极的使用寿命，通过进气罩对产生的气体进行聚拢和收集，通过排气管和空气压缩机将产生的气体压缩并储存在储气罐内，从而方便气体的收集。
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本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊，涉及传送用导辊设备技术领域，包括支撑架、安装块、辊轴、辊套、第一空腔、油箱、进油通道、转轴、第二齿轮、转盘、连接杆、限位板、通槽、轴承、第一齿轮、固定块、第二空腔、滑块、压缩弹簧、滚珠、警示灯、活动杆和开关。本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮、限位板和轴承，辊套运动时，进油通道自动向第一空腔中喷洒润滑油，减少辊套与辊轴之间的摩擦，从而减少辊套的摩擦损耗，保证装置的工作效果，通过设置滑块、压缩弹簧和活动杆，当轴承出现损坏后，活动杆按压开关使警示灯开启，对于工作人员进行提示，保证了装置的安全性。
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本实用新型提供了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动炉体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。
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本实用新型一种冶金自动换刀铣样机，包括机架、研磨机构、换刀机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上安装有二爪卡盘，所述二爪卡盘的一侧设置有换刀机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有研磨机构和上料机构，所述研磨机构位于上料机构的一侧；本实用新型通过设置有换刀机构，在需要更换铣刀时，通过位移机构带动研磨机构移动，配合换刀机构进行铣刀的更换，能进一步提高本铣样机的操作便捷性，更换方便的作用，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种自动检测粉末冶金零件内部裂纹装置，该装置包括控制单元和涡流探伤装置，控制单元与涡流探伤装置连接，涡流探伤装置包括一底座，底座上安装有一伺服电机和第一安装座，伺服电机的转轴有旋转接头，旋转接头上安装有一夹持气缸，第一安装座上安装有第一支架和第二支架，第一支架上安装有位置调节装置，位置调节装置上安装有第一电涡流传感器，第二支架上安装有第二电涡流传感器，控制单元包括可编程控制器，可编程控制器与第一电涡流传感器和第二电涡流传感器分别连接，第一电涡流传感器位于第二电涡流传感器的上侧。本实用新型检测速度快，检测效率提升4倍以上，检测精度高，可追溯的作业流程，并且节省人工成本。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型公开了一种转子Rotor粉末冶金模具结构，包括阴模内腔，水冷模，阴模套，阴模压板，阴模芯和水冷槽，所述阴模套和所述水冷模上下连接，且所述水冷模与所述阴模内腔连接，所述阴模压板安装在所述水冷槽的边上，所述阴模压板与所述阴模芯相连接。采用本实用新型技术方案，解决了上冲在成形过程中产生阴模破损问题，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本；降低了成形过程中模具发热问题，从而提高模具寿命和改善产品在成形过程的稳定性，降低产品裂纹风险。
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本实用新型公开了一种冶金用高精度定位桥式起重机，它包含小车机架本体，该小车机架本体一侧的上部安装有第一电机，该第一电机的动力输出轴通过第一离合器与第一制动器相连，所述的第一制动器的动力输出轴与第一减速机相连，该第一减速机的动力输出轴与滚筒的一端相连，所述的滚筒上安装有固定滑轮组，该固定滑轮组位于滚筒的中部，所述小车机架本体另一侧的底部安装有第二电机，该第二电机的动力输出轴通过第二离合器与第二制动器相连。本实用新型结构简单，使用方便，在不影响其原有使用功能的前提下，通过在现有的小车机架本体增加一套驱动动力装置的办法，当其中一套动力驱动装置在运行的过程中发生故障时可切换到另一套动力驱动装置继续工作。
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本发明公开了一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合；通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；利用微波加热烧结成型，最后收集成品。本发明通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。
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本发明公开一种用于冶金的转底炉烟气换热装置，包括高温换热器、烟气金属软管、换位装置和多个低温换热器，所述多个低温换热器排列设置在高温换热器的烟气出口一侧，所述换位装置设置在高温换热器和多个低温换热器之间，所述烟气金属软管首端与高温换热器的烟气出口连接，所述烟气金属软管尾端固定连接在换位装置上，所述换位装置用于驱动烟气金属软管尾端与其中一个低温换热器的烟气进口连接；本发明使高温换热器可以通过管路选择性的与多个低温换热器中的其中一个低温换热器连接，并可以在多个低温换热器之间随时选择移动换位连接，实现利用烟气在不同的时间段对不同的换热介质进行热交换。
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