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本发明涉及一种能达到冶炼要求强度的冶金球团粘接剂以及能提高冶金球团制品合格率、简化工艺和降低成本的采用该粘接剂压制球团制品的工艺。包括下列各原料:蓝钒1.435公斤、红帆0.5公斤、硅酸钠221公斤、水110.5公斤加热混合均匀;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成为冶金球团粘接剂。将冶金原料和425#普通水泥定量给料在搅拌机中混合,比例为1∶0.03-0.08,在混合好的原料中喷洒其余的粘接剂原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在压球机中压制成球团,养护干燥后,即可入炉使用。具有粘接成本低、球团强度高、经济实用的优点,能将不同的冶金废料特别是铁精粉与煤粉粘接在一起压制成型并满足冶炼要求的冶金球团。
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一种用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过将竖直导向杆（3）的下端分别连接施力轴承座（9），在施力顶座（1）下方基座的上面设有步进电缸（5），卡具（8）套接在试验机测试轴上，在卡具的端部设有压杆（13），所述压杆的下方设有测力传感器（10），能够充分适应产品级粉末冶金轴承的特性，能够快速、准确测定产品级粉末冶金轴承的实际应用摩擦系数，对于使用者，能帮助使用者真实了解自己的产品级轴承的摩擦性能，快速调整技术方案，解决开发周期长、数据不真实的问题等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金废气回收利用制酸设备，包括能量回收箱、除尘箱、净化喷淋塔和制酸塔。有益效果：本实用新型设置能够通过汽轮发电机回收利用冶金废气中的高温能量，且能够利用冶金废气中的能量使清洁刷上下往复运动，自动对除尘滤袋上的积累的灰尘进行清理，从而更加充分的利用了冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率，同时能够对仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器净化后再通过废气出口排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保。
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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：刚玉骨料、刚玉细粉、SiO2粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料的主晶相为刚玉和氮氧化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在3.0g/cm3以上，常温耐压强度：170‑190MPa，常温抗折强度：25‑30MPa，介电损耗角正切：0.0014‑0.0033，具有良好的透波性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用方镁石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料的加入重量份数为：镁砂骨料65‑70份、镁砂细粉15‑23份、SiO2微粉2‑6份、Si粉10‑15份，结合剂加入量为原始料总重量的3‑6%。本发明性能如下：体积密度2.8‑2.95g/cm3，常温耐压强度：80‑120MPa，常温抗折强度：15‑25MPa，1400℃时热态抗折强度在5‑10MPa左右，按照YB/T376.1‑1995标准1100℃‑水冷次数为10‑20次，常温介电常数：8‑11，具有良好的抗侵蚀性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用莫来石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：莫来石骨料和细粉、SiO2微粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料的主晶相为莫来石和氧氮化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在2.5‑3.0g/cm3之间，常温耐压强度：100‑130MPa，常温抗折强度：15‑30MPa，1400℃时热态抗折强度在10‑20MPa左右，具有良好的透波性。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。
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本发明属于工业窑炉耐火材料。提出的闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料其组分和配比量(Wt%)为:作为骨料的高铝质和刚玉质颗粒料60-80;其中,高铝质颗粒料与刚玉质颗粒料的比例为60～80∶40～20;高铝质、刚玉质混合粉体10～30;结合剂为复合铝酸盐水泥、Si-Al超细粉和三聚磷酸钠,加入量5～10,加强成分为合金纤维,加入量为1～5。本发明耐火浇注料主要应用于进口工业窑炉的耐火材料国产化而开发,其主要性能均优于进口同类耐火材料且有良好的价格性能比。经工业试验,用于进口闪速炉贫化炉顶,贫化区表面平整,内外均无明显缺损塌陷,状况良好,用于奥斯曼特冶金炉试验炉顶完好无损,状况良好。
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一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱；所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成，且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径；所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板，上部盖板上设置有排气管口，所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口，所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀；所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接，烟气处理塔出口连接排气风机进风口，排气风机出风口连接氯排气烟囱；所述排液阀通过管道连接残液泵，残液泵通过管道连接残液槽。
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一种用于氮氧化物处理的复壁式吸收塔，包括两层吸收塔壁、上层塔板、下层塔板和设置在吸收塔下部的吸收液储槽；两层吸收塔壁分别为吸收塔内壁和吸收塔外壁，吸收塔的顶端设置有锥形封头，吸收塔内壁和吸收塔外壁的上端均密封连接在锥形封头上，两者之间设置有气流通道；锥形封头的上端设有排气管口；所述上层塔板和下层塔板分别设置在吸收塔内壁的中部及下端；吸收液储槽设置在吸收塔的底部，与吸收塔底部相连通；本实用新型与目前采用的装置相比，安装连接方便，使用效果好，在不增加设备费用的基础上，使用了一个装置可以完成二级吸收，提高了企业的经济效益，达到了国家环保要求。
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本实用新型公开了一种聚晶金刚石复合片浸出装置，所述浸出装置主体的下端设置有磁铁桶，所述磁铁桶的下端内表面开设有连接口，所述连接口的下端外表面设置有对接轮盘，所述对接轮盘的外壁开设有卡齿，所述对接轮盘套于转子的外壁，所述转子位于电动机的内部，所述电动机的下端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有支撑架，所述磁铁桶的下端外表面安装有钢圈与钢珠，所述钢珠的下端外表面设置有底板，所述底板的内部开设有防磨孔。本实用新型所述的一种聚晶金刚石复合片浸出装置，通过设置的磁性筛网用于石墨与金属的初步分离，设置的磁铁桶用于石墨与金属的进一步分离，带来很好的使用前景。
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本实用新型涉及一种选矿药剂自动给药装置,包括药箱，药箱包括搅拌药腔和补给药腔，抽液管的一侧连接有抽药泵，搅拌药腔内设有搅拌杆，药箱的顶部固定设有第一电机，隔板的底部与药箱的底壁之间设有连通缺口，挡液板的顶部固定设有拉绳，浮球杆的顶部固定设有弹性绳，浮球杆的底部固定设有触杆，触杆的下方对应设有微控开关，药箱的一侧固定设有PLC控制装置,随着搅拌药腔内的药液量逐渐减小，液面下降，浮球杆开始下移，弹性绳被拉伸，当触杆触发微控开关后，第二电机立即被启动，从而驱动卷绳轴转动以卷绕拉绳，从而达到提升挡液板的目的，使得补给药腔内的药液及时从连通缺口流入搅拌液腔，有效的避免搅拌液腔药液不足。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本实用新型公开了固液分离设备领域的一种内嵌式溢流堰浓密机，旨在解决在沉降过程中，浓密机进料时易导致溢流水跑浑的技术问题，该浓密机包括沉降池、桁架、搅拌机构和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构上端固定于桁架上；所述复式溢流堰包括内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁。本实用新型在沉降池内安装有由内溢流板和外溢流板组成的复式溢流堰，内溢流板可有效的将液面上的漂浮物与环形溜槽隔离开，同时进入外溢流板与沉降池池壁之间的沉降液经外溢流板上缘的锯齿状边缘进入环形溜槽形成清澈的溢流水。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种非接触式连续生物淋滤赤泥的装置，包括产酸过滤罐，淋滤罐和固液分离罐；产酸过滤罐包括设于其内部的搅拌装置、曝气器、微孔过滤板、pH监测器，溶解氧监测器和温控装置，其侧壁设有排菌管，底部设有第一排液管，产酸过滤罐通过第一排液管与淋滤罐连通，淋滤罐顶部与贮泥罐连通，淋滤液从底部流出从顶部进入固液分离罐，分离后的液体为金属离子浸出液，从固液分离罐上部侧壁排出，反应后的赤泥从分离罐底部排出回用。本实用新型的装置使赤泥不与菌丝体直接接触，避免了赤泥毒性对菌丝体生长和繁殖的负面影响，采用连续浸出模式，避免了菌体延滞期和衰亡期的负面影响，实现了赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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一种存放无机骨架复合型离子交换树脂的罐体，涉及一种存放容器，所述上部罐体（5）为锥形，在上部罐体（5）的顶端设有罐体嘴部（2），在罐体嘴部（2）中部设有贯通上部罐体（5）的开口（1），在上部罐体（5）的外缘面设有把手（3），在把手（3）上设有吊装孔（4），所述下部罐体（6）为半球形，在下部罐体（6）的底部设有配重（7），所述上部罐体（5）的外边缘和下部罐体（6）的外边缘相连接；本实用新型通过将罐体分为锥形的上部罐体和半球形的下部罐体，利用上部罐体设有的把手利于操作者把持，把手上设置的吊装孔利于吊装，下部罐体的半球形状利于罐体的移动，实现了无机骨架复合型离子交换树脂的便于储存和运输的目的。
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一种贵金属精炼用氮氧化物处理装置，反应釜、旋流气液分离器、氧化喷淋塔、一级吸收塔和二级吸收塔；所述反应釜的出口管道上串联设置有冷凝器，所述的旋流气液分离器一端同冷凝器烟气出口连接，另一端同氧化喷淋塔烟气进口连接；氧化喷淋塔的烟气出口连接一级吸收塔进口，一级吸收塔出口连接二级吸收塔的烟气进口；所述二级吸收塔的烟气出口连接排气风机的进风端，排气风机的出风端连接排气烟囱；本实用新型吸收塔上部采用旋流装置，还可以使处理后的气体和吸收液有效分离，降低吸收成本。本实用新型设备制作简单，制作成本低，安装简便，克服了以前吸收不彻底的问题。
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一种用于萃取箱体外循环的装置，包括箱体，箱体由隔板分隔为前室和后室，隔板上设有缺口，前室和后室的底部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别于进料管和出料管连接，前室相对的侧壁上对称设有限位板，闸板在外力的作用下能够在限位板与隔板之间的间隙中上下滑动。本实用新型提供的一种用于萃取箱体外循环的装置，将箱体分为两部分，利用闸板来控制水相的流入，从而临时取代需要维修的萃取箱，保证在维修萃取箱的时候，整个串联在一起的萃取箱不停机，提高了企业的生产效率。
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本实用新型公开了一种赤泥的连续浸出生物淋滤装置，该装置按照连接顺序依次包括配料罐，淋滤罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上设有赤泥粉进料管和营养液进料管，淋滤罐上设有接种盖和排气孔，内部设有pH监测器、溶解氧监测器、温控装置及曝气装置，配料罐，淋滤罐，混凝罐中均设有搅拌装置，沉降罐底部的滤渣出料管与板框压滤机连接，压滤液与混凝罐的入口连接。本实用新型由黑曲霉作为淋滤菌种，以连续浸出为淋滤模式，可规模化生产，淋滤菌种的菌丝体能够与赤泥颗粒充分接触，发挥菌丝体对赤泥颗粒的机械破坏作用，可维持赤泥中金属元素的高效浸出，不需投加无机酸，基本无二次污染，从而实现赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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本实用新型公开了一种批次非接触式生物淋滤赤泥的装置，该装置包括发酵罐，菌液分离罐，混凝沉淀罐和淋滤罐，将黑曲霉孢子悬液接种于培养基并在发酵罐中发酵产酸，产生的发酵液进入菌液分离罐，分离后的淋滤液进入混凝沉淀罐中进一步去除其中的微小菌丝体及悬浮物，然后将清洁的淋滤液送入淋滤罐与赤泥粉进行酸解浸出反应及泥液分离过程，分离后的上层清液为金属离子的浸出液，下部为淋滤后的赤泥残渣。本实用新型的装置在淋滤赤泥时，菌丝球和赤泥颗粒并不接触，因此不会形成难以处理的赤泥微生物混合残渣，有利于菌丝球和赤泥残渣进一步的资源化利用；采用批次浸出模式，整个生物淋滤赤泥过程具有绿色、环保、低成本和规模化运行的优点。
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以红渣为原料制备高质量颜料氧化铁红的方法，具体步骤如下：用水将红渣调成矿浆，倒入搅拌槽内边搅拌边缓慢加入浓硫酸进行酸化反应，搅拌槽内温度保持80‑100ºC，浓硫酸加完后再加入氧化剂继续搅拌，将上述反应完全的固液混合物进行固液分离，滤液输送到沉淀罐进行下一步处理，滤饼水洗至PH=6‑7，并与水泥和掺合料混合，制备得压制砖和路基砖；往上述滤液中加入氨水进行选择性沉淀，调节罐中液体PH=4‑5，罐中产生大量沉淀，经螺旋式离心机进行固液分离，固体滤饼进行分解脱水后得氧化铁红产品。该方法处理红渣简单可靠、成本低、附加值高、资源化效果显著、易于大规模处置，氧化铁红颜料有较好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种钴溶液中深度净化除铁的方法，采用螯合型树脂Monophos，经动态离子交换法深度脱除钴溶液中杂质铁的工艺，然后通入电积槽进行电积除杂净化，可得到铁含量小于1ppm的99.999%的高纯钴；本发明适用于电积钴液中痕量铁的深度脱除，该工艺简单易操作、稳定性好、成本低、绿色环保、且树脂经过脱铁处理后可以循环利用。
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一种处理仲钨酸铵筛上物的方法，所用操作方法简单易行，用短流程操作即可大幅降低生产成本，同时减少工序损失率1‑2%，筛上物松散性好，工序收得率高，纯粹的物理水解方法，废气、废水实现零排放，符合清洁生产要求；实现快捷化增产3‑5%，同时所得含钨料液可直接配置萃取工序的反萃剂、氨溶配置的氨水用，避免后期的含钨料液的处理，更节能、更环保，符合短流程高效生产的要求；同时可进一步降低晶体中可水解杂质的含量，晶体晶格形貌保持良好，物料粒度进一步降低，是处理仲钨酸铵及类似筛上物较为科学的方法。
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本发明涉及一种从磷酸铁锂中回收锂的方法及富锂溶液，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂粉料与过硫酸钠溶液在25‑99℃下反应1h以上，固液分离所得液体为富锂溶液。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，具有先提锂、不溶主体材料，除杂量小以及锂元素的分离效率高等独特优势，锂元素的分离效率可达99.9％。
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本发明公开一种制备高纯超细金属钼粉的方法，其工艺步骤为：(1)将辉 钼矿粉制备成球状或块状；对球团进行干燥；然后将干燥后的球团送入高温真 空炉中真空分解，获得有色金属杂质和S含量极低的钼粉；(2)将上述步骤获 得的球状钼粉转入氧化焙烧装置中，进行氧化焙烧，得到高温气态MoO3；(3) 将高温气态MoO3送入气体还原装置中，用氢气作为还原剂，还原气态MoO3，得 到高纯超细金属钼粉。本发明无SO2废气排放和回收问题，并可同时利用钼和硫 两种资源，避免了钼精矿氧化焙烧所释放的SO2综合处理负担和相关排放，既减 轻了排放又提高了资源综合效率。
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本发明公开了一种非接触式连续生物淋滤赤泥的装置及方法，包括产酸过滤罐，淋滤罐和固液分离罐；先将灭菌并接种黑曲霉孢子的培养基置于产酸过滤罐中进行培养，黑曲霉代谢产酸，通过产酸过滤罐分离出菌丝球和淋滤液，菌丝球从产酸过滤罐侧壁排出，淋滤液从底部排出进入淋滤罐，与加入的赤泥浆液发生金属离子的酸解浸出反应，反应后的物料泵入固液分离罐，金属离子浸出液从罐体上部排出，浸出、脱碱后的赤泥从罐体底部排出。本发明的工艺赤泥不与菌丝体直接接触，避免了赤泥毒性对菌丝体生长和繁殖的负面影响，连续浸出使菌种始终处于对数生长期，避免了菌体延滞期和衰亡期的负面影响，实现了赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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