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本实用新型公开的用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板，包括铜铝复合过渡板，所述的铜铝复合过渡板包括铜箔（1）和基板（2），所述的基板为铝板，基板上具有冶金结合的铜箔。本实用新型解决现有铜铝过渡板铜铝导电率低、易断裂、工艺复杂、成本高等问题，有效提高铜铝过渡板的导电性能和力学性能，满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求，降低生产成本，实现规模化生产，达到铜铝过渡板的铜与铝之间无焊缝冶金结合。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本实用新型涉及材料粗细筛选技术领域，且公开了一种冶金辅助材料粗细筛选装置，包括主体机构、装料机构、筛选机构、卸料机构和支撑机构，所述装料机构位于主体机构的上侧，所述筛选机构位于主体机构的中部，所述卸料机构位于主体机构的中部，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括底座、连接柱、固定框、支撑柱、固定架和定位孔，所述连接柱固定安装在底座的上端，所述固定框固定安装在连接柱的上端。该冶金辅助材料粗细筛选装置，通过对于筛选机构的安装，使得该冶金辅助材料粗细筛选装置，解决了粗细筛选装置由于筛选装置是固定的设计，导致原料在筛选的过程中无法容易堵塞的问题，保证了筛选工作的正常进行，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。
本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。
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本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
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一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套（11），本实用新型能够根据需求调整砝码（1）的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。
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本实用新型公开了一种冶金设备用原料粉碎装置，属于冶金设备用原料粉碎装置技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，进料斗的下方固设有分流板，粉碎箱内的两侧还均倾斜设有第一导料板，分流板的下方设有两组粉碎组件，粉碎箱内的两侧还均固设有第二导料板，第二导料板与第一导料板平行并且位于粉碎辊的下方，第二导料粉板的下方固设有竖板，两侧竖板正对的一侧底部固设有安装板，两个安装板之间的上方还设有筛网；本实用新型通过分流板，可以对进入粉碎箱的原料进行分流，加快粉碎组件对原料的粉碎效率，通过筛网和凸轮，对粉碎后的原料进行筛分，使粉碎后原料的大小更加均匀。
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一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，涉及粉末冶金轴承测试领域，本实用新型通过在减震底板（7）上分别设置中高速驱动轴（2）、高刚性测试轴机构（5）和自动加载机构（1），可实现无级调速的高回转精度12000转每分钟的中高转速，提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开的一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的分离工装，包括底座支架板，底座支架板的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上表面设置有卡紧装置安装板，卡紧装置安装板上表面设置有卡紧装置，所述卡紧装置安装板通过连接卡块固定连接有顶起支座板，顶起支座板固定连接有顶起装置，所述顶起装置包括旋转杆、旋转套、顶起连接杆、锥形头、球形顶头、球形顶头连接轴和轴套，所述旋转套卡接在顶起支座板的卡槽内，旋转杆与旋转套螺纹连接且穿过顶起支座板设置，本粉末冶金模具的分离工装通过卡紧装置对带有产品的模具进行固定锁紧，在顶起装置的作用下，有效的使模具与产品进行分离，弹性辅助支撑轴可以对带有产品的模具起到支撑的作用。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉炉体大头车加工工装，该工装包括过度盘、连接座和调节机构，所述连接座的一端与炉体固定连接，另一端通过调节机构与过度盘连接，连接座和调节机构有多组，且沿过度盘圆周方向均匀排布；所述的调节机构设有U形连接件和L形支架，L形支架的一侧与过度盘固定连接，且另一侧的伸出端通过双头螺杆与U形连接件的一端连接，U形连接件的另一端与连接座固定连接；本实用新型提供的有色冶金炉炉体大头车加工工装，通过在过度盘外侧连接多个相同高度的连接座，且连接座通过可调节长度的连接件与过度盘连接，此工装适用于不同直径的炉体，大大节省了加工成本。
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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
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本发明公开的不锈钢与铝合金双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和不锈钢板带进行连续除湿，使轧辊与不锈钢带在复合时的温度保持在150-300℃，并由铸轧机连续将不锈钢板带与铝液轧制出冶金复合的不锈钢铝双金属复合板带。这种方法在复合时不锈钢和铝带不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在不锈钢铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使不锈钢铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低生产成本。
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一种用于粉末冶金正时齿轮热处理的连续上下料装置，包括机架，机架上依次安装有上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘，上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别设有多个用于放置粉末冶金正时齿轮的柱状工位；机架上还设有桁架平移机构，桁架平移机构能够沿着上料盘至下料盘的方向进行水平往复运动，桁架平移机构上安装有三个竖直伸缩机构，三个竖直伸缩机构的底端分别安装有电磁铁，竖直伸缩机构之间的水平距离满足能够使三个电磁铁对上料盘、外齿工位转盘和键工位转盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附，并且能够使三个电磁铁对外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。所述的铜箔冶金结合在所述铝板的单面或双面上。滑触线滑线宽度为10~40mm、厚度为1~8mm。采用冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了滑触线滑线的使用过程中反复滑动摩擦和导电的技术要求。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的铜板画，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上，所述铜箔上具有铜版画。由于采用冶金结合铜铝复合板制作铜板画，有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了铜板画的制作过程中腐蚀液腐蚀或直接用针或刀刻的工艺要求，所制成的冶金结合铜铝复合板铜板画力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，180度折弯不裂边，产品质量稳定，板画制作效果等同于纯铜板制作的铜版画，利于长久保存。
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本发明公开的种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：将芯材熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后经流槽流入复合区；在铸轧设备上设置有用于卷皮材的卷取机，复合时，卷取机上的皮材直接进入复合区与芯材（铝液）表面接触，再通过铸轧机连续轧制出冶金结合的铝铝复合板带。解决了现有铝铝铝合金复合板带复合工艺复杂，周期长，成本高、复合界面不能达到冶金结合的问题，使铝铝冶金结合复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高效率、降低生产成本、提高产品质量的目的。
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本发明公开的一种铜铝双金属复合电子框架板带的冶金复合工艺，将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对电子框架板和轧辊进行连续除湿，使轧辊与电子框架板带在复合时的温度保持在150-200℃，并由铸轧机将电子框架板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明在复合时，铜铝两种金属表面不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。广泛应用于牌号为TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的电子引线框架。
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