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本发明涉及一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带。本发明的铜铝复合板带的生产方法，采用一条连续生产线完成包括在铜板带上热浸镀铝、铸轧，制得复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的镀铝面与铝合金板带基材进行无氧热轧复合即得。本发明的铜铝复合板带的生产方法，首先在铜板带上热浸镀铝、铸轧，实现热镀冶金复合，再与铝合金板带基材进行无氧热轧复合，所得的铜铝复合板带的铜层和铝层之间实现良好的冶金复合，同时解决了铜、铝的高温氧化问题。此外，该生产方法简化了生产工艺，节能节材环保，适用于各种牌号的铝合金和铜合金的复合，所得的铜铝复合板带的品种、规格多，质量稳定可靠，经济效益显著。
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本发明属于冶金工业设备技术领域,公开一种铝板带轧机液压剪压料装置,其具有重型液压剪的上刀架体,上刀架体上安装有压料装置;所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成,压板为通长结构,液压缸设置在上刀架体上,两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧,每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接;液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接,压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触,将材料压紧固定。本发明采用液压缸驱动压板压料,在带材上产生的压痕小,无论带材宽窄,都能确保重型液压剪正常工作,工作效果良好。
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本发明涉及一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法，属于表面复合材料技术领域。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法，包括以下步骤：先将涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到带涂层模型；然后采用带涂层模型对钢液进行消失模铸造。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法工艺简单，生产周期短，成本低。钢液在进行消失模铸造时，消失模模型表面的金属粉可与钢液中铁元素发生冶金反应，在钢液冷却后形成的基体表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂层，涂层与基体间具有良好的冶金结合，高熵合金涂层与基体间不易产生裂纹。
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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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高效组合式扬料装置，涉及一种用于冶金、化工等工业领域转筒类干燥机的扬料装置，包括筒体和沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。本发明在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，增加了扬料板的形式，这样可以使筒体中不同部位不同性质的物料均进行合理的热交换，提高热交换效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特点，可广泛用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒干燥机设备。
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本实用新型公开了一种节能型冷床，包括导热机构和降温机构，所述导热机构包括冷床本体、导热池和水泵，所述冷床本体的底部均延伸至导热池内腔的底部。本实用新型通过设置冷床本体、导热池和进水管，配合进水管将外部降温用水输送至导热池的内腔，以此对冷床本体进行吸热降温，从而增加冷床本体运行时对冶金制品的散热能力，同时在导热池及其内腔降温用水的作用下，降低冷床本体作业环境的环境温度，解决了由于冶金制品的表面温度较高，随着冷床的运行，作业环境的温度会逐渐升高，继而降低冷床传输时对冶金的散热作业，降低了冷床的散热效率，同时延长了冷床的运行时间，继而增加了装置能耗的问题。
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本发明涉及一种耐腐蚀复合触头的制备方法，包括：先制备银触点；然后将银触点固定在触头烧结模具的触点位置上，在模具中加入铜铬合金粉末，预压成型得到预压件；将装有预压件的模具放入粉末冶金烧结炉中，对预制件加压，在750‑950℃下烧结20‑50min，得到触头毛坯；对触头毛坯的银触点进行机加工和打磨抛光后，得到粉末冶金法制备的耐腐蚀复合触头。本发明通过粉末冶金法将铜铬合金和银触点烧结成一体的复合结构触头，具有良好的导电性和力学性能，能够改善动、静触头之间的压紧力，可以替换带有弹簧结构的触头，改善分流问题。银触点耐腐蚀性能和磨损失效时间有所提高，从而缓解了触头发热问题，提高了触头使用寿命。
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本发明涉及工业、民用内防腐管道加工技术,具体地说是提供了一种双金属管的生产方法。该方法使非冶金结合的双金属管内外管的贴合不受管长限制和外管内壁尺寸波动、形位公差及工装定位偏差影响,彻底消除间隙,达到一定粗糙状态下均匀一致的大过盈量结合。其主要特征是:对管内壁进行滚压的周向分布滚压元件能随时自动进行径向位移补偿且滚压力保持稳定。该方法同样可用于冶金结合双金属管生产及内壁加工硬化耐磨金属管的生产。
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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
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一种有天然抑菌功能的环保型暖通风管，所述暖通空调风管是以铜铝冶金复合单面或双面复铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面或双面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。暖通空调风管是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的暖通空调风管是代替镀锌板，不锈钢和其他材质风管的新一代天然抑（杀）菌的环保型风管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了暖通空调风管道的成品率和产品的质量。
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一种有天然抑菌功能的环保型饮用水管，所述饮用水管是以铜铝冶金复合单面铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的饮用水管是代替纯铜，不锈钢或其他材质饮用水管的新一代天然抑（杀）菌的环保型饮用水管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了饮用水管道的成品率和产品的质量。
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本实用新型提出一种粉末冶金柱形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥锁座、弹性锁紧套和锥锁螺母，所述的同心座上部固定设置有固定锥锁座；所述的固定锥锁座整体为环形结构，其轴向一端设为螺纹孔，另一端设为定位锥孔A，螺纹孔与定位锥孔A之间连接有过渡孔；所述的锥锁螺母与螺纹孔连接；所述的弹性锁紧套通过锥锁螺母紧固在固定锥锁座内，弹性锁紧套一端位于定位锥孔A内并与定位锥孔A相配合，另一端在锥锁螺母的作用下发生弹性形变，卡紧被测轴承。本实用新型采用弹性锥锁套对轴承进行装卡，装卡方便快捷，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，可提供高效、稳定的工作效率。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备的降温机构，包括横梁和连接在横梁下表面的悬臂，所述横梁的上表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有位于悬臂内侧的丝杆，所述驱动马达的内侧设置有连接在横梁上表面中间位置的水箱，所述水箱的右端表面连接有第一水泵，所述第一水泵的外表面连接有回流管，所述第二水泵的上表面连接有与水箱连通的连接管，所述第二水泵的下表面连接有外表面均匀设置有喷头的安装块，所述安装块的左右两侧均设置有吸气口，所述吸气口的顶端通过管道连接有空气净化箱。本实用新型通过设置有一系列的结构，具有多个喷水方向，效率更高，且可以对水资源重复利用，同时可以净化产生的烟气。
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本实用新型介绍了一种冶金用吹氧管制造设备，包括管芯输送装置和管芯涂层装置；管芯输送装置包括机箱、两个主动轮、两根主动轮转轴、两根从动轮转轴、两个从动轮和第一电机；管芯涂层装置包括电机B、皮带轮A、皮带轮B、皮带、送料连杆、送料压板、集料装置、螺旋转轴和涂层管。本实用新型涂层与吹氧管之间紧密结合，保证了吹氧管制作的质量，提高吹氧管的使用寿命，降低了生产成本；可通过更换不同的涂层管的尺寸，来满足不同涂层厚度的吹氧管的制作，适用性强，生产效率高。
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本实用新型提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
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本实用新型公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底板，底板的顶端设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一电机，第一电机的一侧安装有第一减速机，第一减速机的一侧安装有第一转轴；首先将模具的两端分别放置在两组L形板的顶端，并使得模具的中心线与两组L形板的中心线相重合，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一双向丝杆进行转动，第一双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一支杆和第二支杆能够相互靠近，进而使得两组L形板能够相互靠近来对模具的两端进行夹紧固定。
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本实用新型公开了一种冶金用开卷机夹料装置，包括固定板和连接架；固定板：上端开设有滑槽，固定板的上端所开设的滑槽的内部安装有直线电机，且直线电机的前表面中部设置有连接轴，连接轴的外环面后端安装有第二过电滑环，连接轴的外环面设置有套管，且套管的内表面呈线性阵列设置有与连接轴外表面滑动连接的滑环，套管的外表面设置有环状结构的压力变送器，固定板的前表面中部开设有穿孔，且固定板的前表面中部所开设的穿孔的内部设置有主轴，该夹料装置能够适用于不同规格的金属卷材，且能够对金属卷材的余量进行测定，同时该夹料装置能够有效防止开卷机在展卷时出现卷材偏移的情况，进而使夹料装置的使用更加安全与方便。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料的震动分级筛分装置，包括骨架，所述骨架通过固定限位座与料斗固定连接，所述料斗内设置有第一筛分板和第二筛分板，第二筛分板的下方设置有破碎料斗，骨架上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定连接有第一震动机，所述第二安装座固定连接有第二震动机，第二震动机与破碎料斗紧靠设置，所述第一震动机与料斗紧靠设置，所述料斗的下方设置有出料斗，料斗的一端设置有进料口，本装置可以有效的对粘结的块状物料，进行振动破碎，同时通过过滤筛分，该装置集破损和筛分于一体，缩减工序，大大提高工作效率，握手方便使用者对料斗进行拆装，提高使用的便利性。
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本实用新型公开一种钨合金粉体冶金成型的加工模具，包括胶套和套设在胶套外部的外钢模套，胶套为一体成型的锥筒结构，外钢模套为分体结构，包括上部的锥体套以及下部的圆柱套，位于外钢模套的顶部设有上塞柱，位于外钢模套的底部设有钢制垫板，胶套通过底部设置的下塞柱置于钢制垫板的槽内，装粉时先将胶套与下塞柱用铁丝扎紧固定，置于钢质垫板的槽内，由填粉口装粉，将胶套圆柱部分装粉捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，再装胶套锥体部分的粉体，捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，将外钢模套的锥体套以及下部的圆柱套连接固定，最后加装上塞柱，用铁丝扎紧封口，即可进行冷等静压成型，操作简单方便，便于大型钨合金件的成型。
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本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金V型混料机，包括支撑座、驱动装置、转轴一和设置有进料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒与转轴一连接，转轴一与所述支撑座相连，驱动装置与所述转轴一转动连接，V型混料筒壳体为双层结构，壳体内部设置冷却盘管，冷却盘管有2个接口，2个接口穿过壳体外侧分别设置万向接头一及万向接头二，万向接头一与管道一连接，万向接头二与管道二连接。此实用新型采用冷却盘管接通冷却水的方式，可以有效降低在混料过程中混料筒因为撞击与摩擦所产生的高温。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体；将待清理的模具放入到清洗槽内，启动第二减速电机，通过第二减速电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动清洁刷进行转动，清洁刷的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机，第一减速电机带动第一转轴进行转动，进而带动转盘进行转动，使得转盘转动180°，使得导轨可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机、第三转轴、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合作用，使得清洁杆可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆，通过其伸缩作用使得清洁杆的位置可以下降，实现对于排料口内部的清理。
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本实用新型提供一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备，包括底板、电阻炉和设备箱，第二弯管左端连接在排风口右侧，右端设置在设备箱内部下方，在第二弯管中部设有第二风机，所述第二风机设置在第二电磁阀的右侧，所述设备箱上表面通过铰链连接有顶板，所述顶板下表面固定有连接板，所述顶板上表面开设有多组圆孔，所述圆孔内均设有滤桶，所述滤桶内部设有多组滤板，所述圆孔内表面上侧开设有连接孔，所述连接孔内装配有盖板。本实用新型通过在电阻炉的上部一侧连接盛水的设备箱，实现了气体中灰尘和杂质的过滤，通过设备箱顶部的滤材对气体二次过滤，实现气体中有毒有害气体的清理，另外，采用盖板固定的滤桶便于取出，方便滤材的更换。
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本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金产品成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座和所述下模座相扣合，所述下模座表面设置有成型腔，所述上模座底面设置有升降腔，所述升降腔与所述成型腔相对应，所述上模座上表面滑动安装有驱动杆，所述驱动杆底端伸入所述升降腔内部且连接有压模板，所述压模板与所述成型腔相配合，用于将钨钼粉末压紧在所述成型腔内部，所述上模座上表面设置有撑顶组件，用于向上撑顶所述驱动杆使所述驱动杆带动所述压模板上升。有益效果在于：通过撑顶组件向上撑顶驱动杆，使驱动杆带动压模板上升，实现压模板与成型腔的脱离，操作简单便捷，有助于提高生产效率。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉齿圈固定装置，该装置包括垫板、U形端面键和卡环，所述垫板有多件，且沿齿圈内圆周面均匀设置在齿圈和炉体之间，所述U形端面键有多个，且均匀设置在齿圈的两个端面上，U形端面键的一侧插设在相邻两个垫板之间的间隙内，且与炉体固定连接，另一侧压设在齿圈上，两个相邻的U形端面键之间通过卡环固定；加工过程中，无需在炉体及齿圈上开设键槽，直接将U形端面键一侧卡设在垫板之间的间隙内固定，且将U形端面键另一侧压设在齿圈上，然后将相邻两个U形端面键之间用卡环固定，这种装配形式不会破坏金属流线，也不会削弱滚圈、齿圈及炉体的强度，可延长炉体及齿圈的使用寿命。
能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本实用新型特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛选装置，包括箱体，箱体的顶端固定设有箱盖，箱盖的中部固定设有进料斗，进料斗的内部设有打散组件，箱体的内部滑动设有筛分板，箱体的一侧开设有排料槽，箱体的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴的表面均固定设有两个凸轮，其中一个转动轴的一端固定设有第二从动齿轮，箱体的一边侧通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮；本实用新型的有益效果是：通过设置的筛分板用于对原料进行筛选，并且通过设置的第二驱动电机能够带动两个转动轴进行转动，从而利用两个凸轮带动筛分板进行上下移动，使筛分板发生振动，提高筛选效率。
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一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。
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本实用新型公开了一种冶金废料收集箱，包括底座和连接板；底座：上表面中部开设有开槽，且底座的上表面中部所开设的开槽的内部后端下侧开设有排污口，底座的后端所开设的排污口的内部卡接有密封胶塞，底座的下表面四角分别安装有万向轮，底座的上端铰接有废料箱，且废料箱的左侧下端为开放式结构，废料箱的下表面呈线性阵列开设有导流孔，废料箱的前后两侧面左侧分别安装有导轨，导轨的内部安装有直线电机，该收集箱能够对固态物质和液态物质进行初步分离，避免废料混合而影响其回收，同时该收集箱方便进行转移，且能够将主箱体的一端进行顶升，以方便工作人员对废料进行倾倒，进而使废料收集箱的使用更加方便。
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