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本实用新型公开了一种安全高效的粉末冶金球磨机，包括球磨机主体，球磨机主体的底端安装有安装板，安装板的底端安装有伸缩支柱，伸缩支柱上套接连接有减震弹簧，安装板的顶端安装有第一护垫，安装板的顶端设有滑槽，滑槽的内部安装有电机，电机的一侧安装有减速机；本实用新型中，将破碎后的物料投入到注料斗内，通过筛分网来对物料进行筛分，将尺寸较大的物料进行剔除，通过振动电机、传动杆的组合作用可以带动筛分网进行抖动，从而增加筛分网的筛分效果，经过筛分之后的物料进入到球磨机内进行粉碎处理，此过程可以保证不会有尺寸较大的物料进入到球磨机内，不仅可以保证球磨机的粉碎效果，还能够保证球磨机的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金辅料生产的具有防堵结构的下料机构，包括用于支撑相关设备的支撑机构、用于带动装置移动的移动机构、用于控制装置移动方向的推拉机构，所述支撑机构上安装有所述移动机构，所述支撑机构侧面安装有所述推拉机构，还包括用于保证物料顺利进入压球机的下料机构、用于防止物料残留的刮料机构、用于添加物料的进料机构，所述下料机构固定在所述支撑机构上方，所述刮料机构固定在所述下料机构上方，所述进料机构安装在所述刮料机构上方。本实用新型通过设置下料机构，安装轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动从而对经过下料筒的物料进行冲击，并且震荡电机能够带动下料筒震动，如此有效降低了下料筒堵塞的概率。
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本实用新型公开了一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉、出料管、进料斗、进料管，所述干燥炉一侧底端连接有所述出料管，所述干燥炉顶部连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述干燥炉靠近所述出料管的一侧设置有干燥机构，所述干燥炉另一侧设置有用于混合料循环的循环机构，所述干燥炉内部底端连接有导料板。有益效果在于：本实用新型设置有热气回收机构和落料机构，热气回收机构能够将干燥炉内的热气进行回收再利用，避免能源过多浪费，节能环保，另外通过落料机构和热气回收机构的配合，一次落料过程中能够将进行两次干燥，干燥效率大大提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有可升降的固定盘且固定盘可自转，所述固定盘的外侧面均布有至少两个滑座，所述滑座的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有竖杆，竖杆的下端设置有称料筒，称料筒的外侧面设置有刻度，所述称料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端与电控阀门的输入端电连接，本粉末冶金定量加料装置既可以对粉末原料进行准确的称量，同时快速的将称料后的粉末倒入混料机内，提高称量效率，便于工人的操作和使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的自动抓取转运装置，包括机架所述机架上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有滑动主轴，所述滑动主轴的外侧面设置有主动滑动装置，所述主动滑动装置的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的两侧设置有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的下表面设置有抓取连接卡，抓取连接卡的转动连接有抓取块，所述机架上设置有辅助装置，辅助装置的一侧设置有工件放置盘，本粉末冶金工件的自动抓取转运装置可以快速对进行抓取转运，提高工作效率，将工人劳动强度，同时在辅助装置的作用下，防止工件发生位移，提高抓取的精确性，提高使用的便利性。
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一种粉末冶金型蠕化剂及其制备方法，涉及一种蠕化剂及其制备方法，为合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量为Fe，主要用于电炉融化低硫铁水的蠕化处理，规格尺寸为φ16mm×10mm；发明蠕化处理工艺相对简单稳定，蠕化剂溶解性好，不需搅拌，蠕化范围宽，能够实现稳定生产蠕墨铸铁件，由于蠕化剂内不含干扰元素，所以便于实现对炉料的管理与使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料快速输送装置，包括支撑腿，支撑腿设置有转运骨架，所述转运骨架通过连接块固定连接有支架板，支架板的上表面设置有转运筒支架，转运筒支架通过转动轴转动连接有转筒，转运骨架的的左右两个设置有主动滚筒，主动滚筒和转筒之间在设置有输送带，转运骨架的左端设置有固定架，固定架位于转运骨架的外侧面，固定架的左端设置有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎箱中的破碎机相连接，破碎箱上方设置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速输送装置可以实现原料的快速转运，提高工作效率，同时通过过滤板和破碎电机可以提高原料的质量，保证产品的良品率，同时凹型的输送带，可以防止物料的散落，节约成本。
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本实用新型公开了一种手动式粉末冶金制品用拆离装置，包括基座，所述基座上表面前端设置有安置座，基座的上表面的后端设置有液压升降柱，液压升降柱的上表面设置有安装板，安装板的下方设置有液压油箱和液压泵，安装板的上表面中间位置设置有固架板，固架板的前侧面对称设置有滑槽，滑槽之间设置有支座，支座通过伸缩轴连接有顶块，顶块的下表面设置有分离轴，支座上方设置有滑块，滑块和支座之间通过连接件相连接，滑块的上方设置有推拉件，本手动式粉末冶金制品用拆离装置结构紧凑，设计合理，通过推拉固紧块将产品固定在安置座，通过调整分离轴的位置，通过推拉件的手动工作，实现产品的分离，方便使用，提高工作效率。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种新型冶金自动翻包机构，包括吊具、铁水包和翻转轴，所述翻转轴安装固定于铁水包的外侧，吊具的下端挂钩挂置于翻转轴上，吊具的上端连接有主起升机构；铁水包上还安装固定有翻包组件，翻包组件包括翻包座、翻包架和链条，翻包座固定于铁水包上，翻包架安装固定于翻包座上，链条配合设置于翻包架的外侧，且链条的一端固定于翻包架上，链条的另一端与副起升机构连接。本发明整个过程均为程序控制，作业人员不用靠近铁水包，运行稳定可靠，保证人身安全，并且可以避免人工失误操作。
本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
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一种冶金专用水分挤压装置，涉及冶金工具技术领域，由挤压板、滑道和分离杠构成，在滑道上设有挤压板，挤压板上设有通孔和滑轮，所述挤压板至少为两块，挤压板上设有分离杠；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够快速、自动的将挤压板合并和分离，进而挤压挤压板内的原料水分，节省了人力和生产时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。
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本实用新型公开了一种粉末冶金接料用运输车，包括车斗，所述车斗的下端设置有支柱，支柱的下端设置有万向锁止轮，所述车斗的上端两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有电动推杆，电动推杆的上端设置有滑块，两个滑块之间设置有引粉筒，所述引粉筒位于车斗的正上方，引粉筒与滑块之间均通过连接杆连接，本粉末冶金接料用运输车可以极大的避免金属粉末逸散到空气中，改善车间的工作环境，保障工人的身心健康。
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本发明涉及铝基复合材料冶金技术领域，具体的说是一种非连续增强铝基复合材料坯锭粉末冶金工艺，将陶瓷粉末与铝合金粉末充分混合后装入金属包套，利用抽气管去除模具内气体，将金属包套焊封；将金属包套放入电阻炉加热，保温段结束后，将金属包套移动进入压机平台低温态金属模具中进行加压复合；保压冷却后后，将金属包套机加工去除获得宏量化非连续增强铝基复合材料坯锭，制备所得坯锭直径≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg‑10000Kg，采用该方法可以解决现有热压工艺中无法施加大压力，模具施加压力产生侧向变形的问题，同时减少模具金属用料，实现高性能、短流程、高效率、低成本制备。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。
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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。
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本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。
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一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量为663青铜粉；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力：5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度800℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油轴承专用润滑油，浸油时间2h，防止生锈及完成毛细管储油。选择Cu基粉末材料，外加固体润滑剂及基体强化元素实现材料自润滑，通过粉末冶金烧结技术控制材料的孔隙使其达到特殊的表面结构，利用毛细管作用实现材料的含油效果。
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本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金模具的批量清洗装置，包括支架梁，所述支架梁上设置有链条传动系统，链条传动系统的中间位置设置有喷吹系统，喷吹系统包括支架板、固定箱体、喷吹头，辅助导气管、主导气管和伸缩气缸，支架板与链条传动系统和固定箱体固定连接，所述辅助导气管和主导气管均与喷吹头相连接，所述喷吹头活动连接在固定箱体的豁口处，所述辅助导气管和主导气管与外置的空气泵相连接，本冶金模具的批量清洗装置通过链条传动系统实现模具的快速输送，同时通过打磨驱动电机带动去垢打磨装置有效除去模具上的污垢，喷吹系统对模具进行喷吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工劳动强度。
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本发明公开了一种冶金物料清洗装置，包括机体、进料管、进料漏斗、支撑板、固定架、铰链、顶盖、连接管、环形凹槽、摩擦圈、折叠过滤网、夹片、倾斜漏斗盘、第一弹簧、通孔、第二弹簧、振动电机、下料管、水泵、进水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、喷洒头、固液分离网、出料口、风机、进风管、出风槽和排水口。该装置结构合理，设计新颖，操作方便，通过振动电机振动连接管，使连接管上的可折叠过滤网，能有效筛选出大小不一的冶金物料，同时对其中混有的其他杂物过滤出来，过滤网可轻松折叠取出，使用方便，通过物料在倾斜漏斗盘上滚动，水泵和喷头能物料清洗更加干净和彻底。
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一种由粉末冶金材料制作的轴承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量为Fe；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶中加入机油脱水，硬脂酸锌作为添加剂，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力： 5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度1100～1150℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度。其机械性能、物理化学性能，特别耐磨、耐腐蚀性能优良，在20～100℃范围内的尺寸稳定性比30#钢稳定；其耐磨性比30#钢经软氮化高13倍，台架试验比30#钢高4倍。
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一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，本实用新型通过在测试基板（6）上分别设置定量油杯（4）和测试板（5），然后通过驱动丝杠副（7）设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开的一种铜铝冶金结合的电力线夹包括电力线夹均包括线夹基板、压片连接螺栓，在线夹基板上设置有用于连接电力线的凹槽和螺栓连接孔，所述的线夹基板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上表面。本实用新型的线夹基板为铜铝冶金结合板，中间没有焊缝，保证了无故障率。力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，可满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求。产品质量稳定，导电性能好，提高了使用的安全可靠性。解决了现有电力金具成本高、铜铝接触面易断裂、工艺复杂、成品率低、事故率高、现场不易维护的不足，降低了铜铝金具线夹的生产成本，且生产工艺简单、工业化程度高。
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本实用新型公开了用于冶金炉料生产的切割设备，包括用于支撑移动的机架装置，所述机架装置上面安装有用于切割的剪切装置，所述剪切装置上面安装有用于上下升降的升降装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个万向轮，所述底板上面设置有支撑架，所述支撑架中对称设置有两个滑槽，所述支撑架下方设置有避让槽；所述剪切装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有分配阀。本实用新型所述的用于冶金炉料生产的切割设备，通过移动剪切的设置，减少了冶金炉料搬运，减轻了人工劳动强度；通过升降剪切的设置，便于灵活移动，增加了操作的便利性；通过自身夹持剪切的设置，增加了剪切时的自动调整适应性。
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