江苏有色金属冶金技术理论与应用

船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法 629     

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本发明一种船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法公开了一种海洋工程用船底表面表面钎涂防污耐蚀合金的方法，采用钎涂和热（冷）喷涂相结合方法在船底表面表面熔覆防污耐蚀合金层。其特征在于采用如下步骤：将所述钎料合金粉末和钎剂粉末混合均匀；采用机械处理和化学处理方法清理船底表面；采用粉末火焰喷枪对船底表面进行喷涂，在火焰推力和钎剂作用下熔化的合金钎料在船底钢板表面上形成冶金钎结合底层。然后采用热喷涂或冷喷涂方法将该合金喷到要求厚度。该方法同传统热喷涂相比合金层在船底表面表面形成冶金结合，没有气孔，不需要预热打底，钎涂和喷涂工艺简单，成本低。

压缩机斜盘及其制造方法和工装模具 623     

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本发明公开了一种压缩机斜盘，包括软质金属层和盘状基体，其中该软质金属层通过真空压力焊与基体形成冶金结合。本发明还公开了该压缩机斜盘的制造方法以及一种为该方法而设计的工装模具。本发明采用压焊技术将软质金属层与基体材料结合在一起，能够实现软质金属层和基体材料原子的深层互渗，形成牢固的冶金结合，并且能够实现大批量生产，对设备要求不高、制造成本低；软质金属层和基体通过压焊结合，容易保证结合面上各处受力均衡，因此表面非常平整，成品通过精加工去除部分表面材料以后，仍能够保证基体各处都覆有0.03mm以上的软质金属材料。

带有翅片结构的铜铝复合基板 649     

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本发明公开一种带有翅片结构的铜铝复合基板，包括铜铝复合基板以及均匀的分布在铜铝复合基板上的若干翅片，铜铝复合基板包括铝基板和铜基板，若干翅片采用冷锻或温锻工艺一体地形成在铝基板上，铝基板和铜基板通过冶金结合成型工艺形成铜铝复合基板，且冶金结合成型工艺温度为500至1000℃、压强为500至1000MPa。本发明带有翅片结构的铜铝复合基板可直接作为IGBT/IGBT/Mosfet等发热量大的电力电子器件的封装底板，且可取代器件封装中传统的平面铜基板，直接集成液冷翅片结构，降低成本，其散热性能比纯铝基板提高30～40%，进而保证铜基板与铝基板的复合强度，便于后期检测和改善。

太阳能电池发电控制装置 735     

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太阳能电池发电控制装置,它涉及太阳能电池技术。硅矿(1)与冶金矿(2)连接,冶金矿(2)与高纯多晶硅(3)连接,高纯多晶硅(3)与单晶硅棒/多晶硅锭(4)连接,单晶硅棒/多晶硅锭(4)与单晶硅电池/多晶硅电池(5)连接,单晶硅电池/多晶硅电池(5)与光伏组件(6)连接,光伏组件(6)与光伏方阵(7)连接,光伏方阵(7)与光伏发电系统(8)连接;具有较高的转换效率和相对较低的成本,将最终取代单晶硅电池,成为市场的主导产品。提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素,降低成本。

含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用 951     

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本发明涉及洁净钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用。该覆盖剂的成分（质量百分数）为：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量为杂质0-4%，杂质中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本发明的覆盖剂具有的突出特征是：高碱度、强碱性、强还原性和良好熔化性能，脱硫能力强、实现钢液回磷控制，覆盖剂熔化速度快且铺展性好，有效防止钢液氧化、吸气并吸附钢液沉淀脱氧的产物，减少钢中的S、P、O等有害元素和夹杂物，提高了钢包冶金效果。另外，该钢包覆盖剂具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高钢包清渣效率和防止钢包粘渣，提高钢包使用寿命和周转效率，并且该覆盖剂的原料来源、成本低、具有显著的经济效益和社会效益。

闭门器用活塞 960     

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本发明涉及一种闭门器用活塞,它由粉末冶金压制烧结而成,包括柱状本体,所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀,所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔,且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞,结构更加准确,且其加工容易,因此可节省大量的人力物力,从而降低闭门器的制成成本。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 689     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法 953     

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本发明涉及表面活性剂的制备方法,特别是指一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法。本发明利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢,得到N,N-二烷基二元胺中间体,然后和卤代羧酸反应生成了N,N-双链烷基二元胺二乙酸钠盐,该类化合物具有极佳的表面活性,同时具有良好的螯合金属离子的能力,润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂,该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业,同时也能用作印染、匀染剂,农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂,洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂,冶金选矿炼矿,重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力,因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。

正副螺杆副的制造方法 1060     

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本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法,具体地说是属于机械制造方法技术领域。其主要根据正副结构分别制作压制模和整形模具,将粉末冶金材料经压成正螺杆、副螺杆,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削成半成品,本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成正螺杆、副螺杆其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨耐压,可广泛用于螺杆压缩机产品。

新型的卷取机 639     

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一种新型的卷取机,它涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种新型的卷取机。它包含卷筒轴(1)、楔形块(2)、拔环(3)、拉杆(4)、小楔形块(5)和扇形板(6);卷筒轴(1)中心位置设置有拉杆(4),卷筒轴(1)上的槽内设置有楔形块(2)和扇形板(6),数个拔环(3)分别装在拉杆(4)上,拔环(3)上分别装有小楔形块(5)。它能使生产周期短、生产成本低、装配和调试方便。

耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈 982     

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一种耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈，属于气门座圈技术领域。其特征是，该气门座圈采用粉末冶金制成，其化学成分中含有钛镍铬稀土材料。本发明研制开发的气门座圈，采用粉末冶金工艺，选用钛镍铬稀土材料，抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击；能够完全满足高度性能汽车发动机的需要。

钛合金表面复合涂层及其制备方法 661     

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本发明公开了一种钛合金表面复合涂层及其制备方法，所述复合涂层包括依次连接的钛合金基体、CoCrNiAlTi高熵合金涂层、NiCoCrAlY粘接层和YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。所述制备方法包括以下步骤：对钛合金基体表面进行抛光预处理；利用双辉等离子表面冶金，以钛合金基体为工件极，CoCrNiAlTi和NiCoCrAlY靶材分别为两个源极，在钛合金基体的表面制备CoCrNiAlTi高熵合金涂层和NiCoCrAlY粘接层；利用多弧离子镀，在NiCoCrAlY粘接层的表面制备YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。本发明的涂层表面质量好，与基体为冶金结合，具有较高的结合强度。

高硬度、耐蚀的Ni-Cr-Fe合金及其制备方法 731     

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本发明公开了一种高硬度、耐蚀的Ni‑Cr‑Fe合金及其制备方法，属于合金材料及其制备技术领域。按重量百分比计，该合金化学成分为：N 0.1‑0.3％；Cr 30‑35％，Ni 28‑32％；Mo 5‑7％；Co 1‑3％；Nb 0.5‑1.5％；Si 3‑5％，余量为铁。本发明合金的HRC硬度为55～58，在10vol.％稀硫酸中的腐蚀电位为‑0.276V～‑0.325V，腐蚀电流密度为5.82×10^‑6A/cm²～1.03×10^‑5A/cm²，同时具有良好的铸造工艺性和加工性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

涂覆金刚石的工艺 767     

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本发明涉及一种涂覆金刚石的工艺，属于涂覆的技术领域。本发明的涂覆金刚石的工艺，包括以下步骤：(1)在金刚石基础颗粒表面通过物理气相沉积方法形成化学键合层，所述化学键合层为Fe、Ti、Cr、V、W或Mo；(2)在化学键合层表面包覆Fe‑Cu‑Ni‑Sn的水雾化预合金粉末形成冶金结合层；(3)在冶金结合层表面包覆Fe‑Cu或Fe‑Cu‑Sn的水雾化预合金粉末形成胎体过渡层。本发明的涂覆金刚石的工艺制备的金刚石颗粒可用于金刚石锯片、金刚石钻头或金刚石磨轮等金刚石工具中，并提高金刚石工具中金刚石的利用率，改善金刚石工具的锋利度和寿命。

减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺 771     

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本发明公开一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，在柱型含油轴承的成型工序中，在成型模具的上冲和下冲上构建含有设定角度的锥面，利用所述成型模具压制得到上下端面形成有锥面的成型坯料，使得坯料与坯料之间的接触为线接触或点接触，从而实现在烧结工序中减少坯料的烧结粘结程度。本发明在粉末冶金含油轴承常规的制造流程上，通过成型工序的模具设计创新，达到减少烧结粘结的程度的目的。解决了长径比小于1的柱型粉末冶金含油轴承烧结粘结的难题，提高了烧结成品率，也降低了重工与废品的成本损失，效果显著。

金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法 968     

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本发明涉及一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法。该方法包括：进行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；对金属基体表面进行预处理；采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂在处理后的金属基体表面上，以在金属基体表面形成Co基WC涂层；对形成Co基WC涂层进行激光重熔处理，以在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的Co/WC涂层。本发明通过采用Co基合金作为粘结基体，克服了WC由于烧结性差，获得的涂层易断裂等缺点；同时结合了等离子喷涂与激光熔覆两种技术，在金属表面获得的Co基WC涂层具有均匀致密，不易断裂，且与基体呈冶金结合的优点。

高炉布料实验混合料的分离方法 609     

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本发明公布了一种高炉布料实验混合料分离方法，属于冶金实验研究技术领域。该方法依次进行球团生球、熟球制备及磁性的筛分、烧结矿和焦炭磁性的筛分、布料结束后，将混合料放入磁选机，可实现一次性分离球团矿、烧结矿及焦炭。该方法可大幅度降低布料实验和分离混合料所需的人力物力财力，分离效果好，操作简单，污染小，可很好地解决高炉布料实验中实验物料的重复使用问题。该分离方法可应用于冶金实验室研究高炉无料钟布料规律及其他相关实验适用的混合料分离等领域。

在钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法 756     

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本发明提出了一种钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：将重量百分比为11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均匀混合；将混合均匀后的涂层混料制成2～3mm厚的压坯，将钢(铁)粉制成12～15mm厚的基体压坯；在保护气氛状态下将涂层混料压坯和钢(铁)基体压坯两端面经600目砂纸打磨清理，然后按照钢(铁)基体压坯在下，涂层压坯在上顺序放入石墨模具中；在真空状态下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散，其中最高烧结温度1000-1150℃，保温时间120-180min，最高施加压力30-45MPa，压力施加速率与升温速率同步。通过该方法制备的TiC增强的Ni3Al基复合涂层与粉末冶金钢(铁)基体实现了界面原位冶金结合，其组织致密，性能优越，具有广泛的应用领域。

高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 915     

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本发明属于贵金属焙烧法化工冶金技术领域,适用于从高砷高硫金精矿中脱除砷硫元素。含砷硫金精矿经调浆后进入还原炉进行缺氧焙烧,脱除砷和大部分硫;还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧,进一步脱硫;两股烟气经各自的降温除尘系统后汇合于电除尘器进口,再进入收砷制硫酸系统;含少量砷的尘再经调浆后返回还原炉进行二次焙烧脱砷。本发明金的浸出率大大提高,同时对脱除出来的砷硫元素采用成熟的技术加以回收,确保满足环保要求。该工艺流程通畅,控制手段完备,可靠性、安全性好。

主动式恒力碟簧电气化铁路接触网张力补偿器 1026     

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主动式恒力碟簧电气化铁路接触网张力补偿器,是应用全对称镜像原理设计的无源型、直载式恒力碟簧装置。具有不受外界影响的显著特征。以其性能好、体积小、重量轻、载荷调节方便、安装维护简单的优势,可直接替代低性能的张力补偿器。同理设计的恒力、可变碟簧支吊架,除可直接取代现有的圆柱簧支吊架产品外,更可以大型化发展,满足工业需求,可广泛应用于锅炉、电站、石化、冶金等需消除热变形的设备、管线上。

等间隙轧钢控制方法 1050     

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本发明涉及一种等间隙轧钢控制方法,属于冶金技术领域。该方法中的计算机控制系统控制步骤如下:判断此次抽钢加热炉以及下一次可抽钢加热炉;读取下一次可抽钢加热炉监测传感器传来的抽钢机动作时间,以及辊道上速度传感器和时刻传感器传来的辊道运行速度和前面相邻两块板坯到达轧机的实际间隔时间;调取存储算式,计算下一次可抽钢加热炉对应的等待时间;待到达等待时间时,控制加热炉抽钢;每完成一次抽钢,开始下一次抽钢等待时间计算,根据最小等待时间原则确定下一次要抽钢的加热炉。本发明以动态的调整自动趋于等间隙轧制,可以自适应各种复杂环境提高了轧线组织生产的效率和轧制节奏的稳定性,降低了能耗,减少了因生产组织不合理而影响板卷质量问题。

含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料 1002     

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一种含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其成分按质量百分数是:0.5～4.5%的AG,0.2～1.5%的CU,0.001～0.5%的PR,0.001～0.1%的NI,0.001～0.1%的GA,0.001～0.1%的PB,余量为SN。使用市售的锡锭、银锭、电解铜、金属PR、金属NI、金属GA,按需要配比,冶炼时加入经优化筛选确定的“覆盖剂”或采用“惰性气体”保护进行冶炼、浇铸,可得到棒材。通过挤压、拉拔,即得到丝材(也可加入助焊剂,制成“药芯焊丝”)。采用制粉设备可将其制成颗粒状(颗粒大小可从0.106MM(140目)～0.038MM(400目))。

修形配置精轧辊组及其修形配置方法 758     

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本发明涉及一种修形配置精轧辊组及其修形配置方法,属于冶金生产设备技术领域。该精轧辊组包括支承在机架后段的上、下支承辊和位于上、下支承辊之间的上、下工作辊,上、下工作辊的母线分别按方程形成,上工作辊“+”,下工作辊取“-”。采用本发明后,后段机架处上、下工作辊的实际形状分别成为对应的凸辊和凹辊,其轧制间隙符合要求,由于考虑到支承辊的磨损,因此工作辊与对应支承辊的接触压力更加均匀,显著改善了辊间局部的受力集中状况,同时由于上工作辊的凸出有效补偿了其磨损,因此大大延长了工作辊的使用寿命。

RH真空精炼炉蒸汽供应装置 970     

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本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置,是RH真空精炼炉蒸汽供应装置,包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置,蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连,蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连,燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。本发明充分利用转炉产生的蒸汽,将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置,既节省投资,又可降低能耗,节约运行成本,符合循环经济的要求。

铜基合金电触头材料 809     

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一种铜基合金电触头材料，特别适于作低压自动 开关的触头，以碳化钨3-10重量％，石墨2-5重 量％，其余为铜的配比，采用粉末冶金工艺制取。这 种合金材料具有良好的抗熔焊性、耐电磨损性，接触 电阻低、长期通电时温升不高并具有一定的抗氧化性 等特点。

烧结配加硼铁精矿粉的优化方法 1042     

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本发明公开了一种烧结配加硼铁精矿粉的优化方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：烧结用铁精粉矿烧结基础特性分析测试、硼铁精矿配比对烧结混合矿基础特性的影响分析测试；不同配比的硼铁精矿烧结技术指标分析测试和烧结矿冶金性能分析测试。建立单矿、混合矿、烧结技术指标、烧结矿冶金性能耦合关系模型；采用现场数据对关系模型进行修正，建立硼铁矿配比对烧结技术指标和烧结矿质量预测模型，通过模型获得不同条件下得硼铁矿优化配矿方案。该模型可预测配加硼铁精矿的烧结技术指标和烧结矿的质量，简单可靠，可为烧结中硼铁精矿的优化使用提供指导，具有很强的工业应用背景。

雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法 971     

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本发明公开了一种雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法，其8吨中间包包括组成中间包主体结构的包底和包盖，所述包底和包盖组合连接，所述包底和包盖之间通过定位销连接，形成独立的中间包，所述包盖的顶端表面设置有第一钢水处理结构，所述包底的一侧设置有第二钢水处理结构，所述包底的底端四周设置有用于承接的支撑脚。本发明通过设置的钢水处理结构，能够保证钢水的恒温效果，确保钢水的高纯净度等，既而填补了国内对于大型雾化制粉中间包的技术空白，极大的提升了中间包冶金技术的安全性，保证中间包冶金技术的钢水纯净度提升。

螺旋桨浆轴的激光修复方法 797     

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本发明涉及一种螺旋桨浆轴的激光修复方法，利用激光熔敷对螺旋桨浆轴进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对螺旋桨浆轴进行修复，具有更优良的耐磨耐腐蚀性，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免螺旋桨浆轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 682     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铬的热浸镀合金及其制备方法 626     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。