江苏有色金属冶金技术理论与应用

热压工艺制备硼化物溅射靶材 592     

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热压工艺制备硼化物溅射靶材,制备方法流程步骤依次为：将纯度≥99.9％、粒度≤5μm的硼化物粉制成直径为1～3mm的硼化物粒子；填入石墨模具内，再装入热压炉，升温加压，保温5～10h之后，再降温制成毛坯，经过机加工后制得成品，相对密度为85％～90％，电阻率为1.0～3.5Ω·㎝；硼化物粉在高温高压下获得致密块，使其具有高相对密度，低电阻率，且均匀性好，稳定性高，具有良好的溅射性能，满足靶材使用需求。该制备方法简单易行，避免采用传统粉末冶金压制方法需要的复杂模具设计，极大地提高了成型效率，所得靶材溅射性能优良，杂质少，适用于溅射镀膜。

多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法 1042     

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本发明公开了一种多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法；Al基复合材料的复合材料基体选用纯度为99.9%以上、粒度为15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基复合材料的增强相选用纯度为99.9%以上、粒度为10μm-100μm的粉末复合体，该粉末复合体包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；将上述两粉末混合后依次经过高温煅烧合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三维块体。本发明所得Al基复合材料具有均匀细化的显微组织和优异的力学性能，综合力学性能比相应材料的传统铸造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

球阀球体表面喷涂层结合性能好的球阀球体表面喷焊装置 680     

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本发明公开了一种球阀球体表面喷涂层结合性能好的球阀球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

含Pr、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料 928     

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一种含Pr、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 645     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜的热浸镀合金及其制备方法 810     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

钎焊钻石线锯的制作方法 1058     

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本发明涉及一种钎焊钻石线锯的制作方法,包括以下工艺步骤:一、将钢线进入一个存放糊状焊料的容器;二、粘附着焊料的钢线进入第一个拉丝模,使经过拉丝模的钢线上均匀覆盖着一层焊料;三、粘附着焊料的钢线进入一个密封的粉尘盒,粉尘盒里装着20～30ΜM直径的钻石粉,并有一个鼓风装置将钻石微粉吹动,布着焊料的钢线经过粉尘盒后上面均匀粘附着一层钻石粉;粘附着钻石粉的钢线进入第二个拉丝模,经过拉丝模的钢线上均匀严实地覆盖着一层钻石粉;五、粘附着钻石粉的钢线以进入高频感应焊的线圈的中央,焊料瞬间熔化,并将金刚石与钢线牢固冶金结合;六、收线轮将焊接完成的钻石线均匀缠绕。本发明方法生产速度快,制作的钎焊钻石线锯使用寿命长。

从碱性污渣中回收铟锗的方法 857     

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从碱性污渣中回收铟锗的方法,属于冶金化工技术领域。包括中和洗涤、干燥、制团、高温还原挥发、氧化、收尘等过程,该方法具有铟锗的综合回收率高、工艺操作简单、设备投资小、不产生二次污染等优点。

弹簧钢圆钢及其生产工艺 920     

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本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.56%～0.64%,Si:1.60～2.00%,Mn:0.70%～1.00%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量是Fe。生产工艺,包括以下工序:转炉或电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、CCM连铸和棒材轧制。本发明的弹簧钢圆钢除具有一般圆钢合金元素含量低,脱碳倾向小,回火稳定性良好,热加工性能好、成本低,热处理后性能优良等特点,同时,轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能。保证轧制的弹簧钢圆钢在空冷条件下获得珠光体加少量铁素体组织,冷加工时具有良好的塑、韧性,同时热处理后各项性能均能达到GB/T1222的要求。

辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制系统及方法 1041     

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本发明涉及冶金领域的炉内氧含量和氮耗控制方法,是一种辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制方法,是对辐射管加热无氧化辊底式炉分区控制,将炉膛压力、氧含量与充氮电磁阀门连锁,根据每个分区的炉膛压力和氧含量时时测量值,进行氧稀释和炉压调整的动态控制,确保炉门开启时,炉膛内形成一定的正压力。同时,根据热处理工艺,合理选择常开充氮电磁阀门数目和位置,辐射管加热无氧化辊底式炉实现了正火或回火生产,尤其是淬火生产过程中超低氧含量和低氮耗控制。本发明使用最低的氮耗,显著降低了淬火正火和回火生产过程中辐射管加热无氧化辊底式炉内氧含量。

X70管线钢表面改性处理的方法 972     

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一种X70管线钢表面改性处理的方法,属于材料表面改性处理领域。本发明专利通过激光热辐射渗铝处理方法制备Fe-Al合金层,涂层的表面平整光滑,管线钢表层组织和性能发生改变,基体与界面结合方式为冶金结合,获得耐盐雾腐性较强的合金涂层,对于提高管线钢的防盐雾腐蚀性具有重要的工程应用意义。

宽厚板工作辊辊颈修复方法 796     

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本发明是对球墨铸铁熔补方法的改进,尤其涉及宽厚板工作辊辊颈修复方法,其特征是熔补修复铸型底部有溢铁口,熔补浇注充型前先用浇注铁水冲洗修复端至修复端呈半熔化状态,封闭溢铁口,浇注充型。使熔补的球墨铁水与母体达到良好的冶金结合,确保修复部强度,实测熔接强度≥450MPa,基本接近工作辊芯部材料强度和韧性,完全能够满足宽厚板轧制强度和韧性要求。本发明方法,为体积膨大的宽厚板工作辊辊颈断裂或短小修复,找到了一条再利用可行方法,减少了宽厚板工作辊辊颈断裂或短小造成的损失。本发明方法不仅适用于宽厚板工作辊辊颈熔补,而且还能用于其他球墨铸铁件的修补。

在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法 701     

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本发明涉及一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法,包括:第一步:先将钛合金零件除油、除锈;第二步:对钛合金零件进行浸蚀处理;第三步:对钛合金零件进行表面活化处理;第四步:将钛合金零件放在气氛保护炉内预热;第五步:将经预热的钛合金零件浸入镀液中,浸没过程中对零件施以旋转;第六步:将浸镀后的钛合金零件放入真空炉内进行扩散处理,使界面处原子扩散而在基体上形成扩散层从而在钛合金零件表面形成镀渗复合涂层,实现涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。

电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法 574     

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本发明涉及冶金领域的一种炉料加入方法,是一种电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法,控制电炉出钢合金化时机,在钢水出至30T时开始加入炉料进行合金化;控制合金化时炉料进入钢水的角度,使炉料在钢包内的落点正对钢水在钢包内的落点;控制合金化的速度,把整个合金化过程控制在40～60秒。本发明可以彻底解决因炉料融化不及时不充分而在钢包内钢渣表面形成漂浮“小岛”的问题,使得电炉出钢至精炼炉,炉渣和合金融化充分,合金成份均匀,使得精炼炉第一样具有代表性,有利于提高精炼炉操作的可控性,可有效减少精炼炉断电极及成份出格等事故的发生。

液压冷拔管机 748     

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本发明公开了一种液压冷拔管机,包括:主油缸座、拉模座;位于主油缸座与拉模座之间由主油缸驱动的夹钳小车、用于穿入定位芯杆的芯杆座;与所述主油缸座、拉模座及芯杆座依次固定连接在分段独立的两个床身的端部;所述主油缸座、床身、拉模座、床身、芯杆座沿轴向布置;其特征在于:主油缸座、芯杆座及床身下方均设有含凹形定位槽的横向位移限制装置,凹形定位槽由底板和两侧档构成,或由底板和侧档形成的L形部件沿纵轴线对称布置后构成,所述的横向位移限制装置与地基固定连接。其优点是:以简单的结构有效地克服了床身的压缩变形,且成本低、安装方便、对地基的要求也不高,可广泛应用于冶金工业对管坯进行减径、扩径的作业中。

改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 623     

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本发明公开一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法，包括在原有的无渣自保护药芯焊丝中加入氟化石墨烯和碳化钛粉的混合物，混合物按质量百分数称取含量如下：6.5%的Mg粉、35%的Fe粉、2.0%的Al粉、11.5%的Cr粉、3.0%的V粉、0.05%的氟化石墨烯和碳化钛制得混合物。与现有技术相比，本方案有益效果在于：延长了焊丝的熔滴过渡周期，加剧了冶金反应行为，使得焊丝自保护效果得到进一步地优化；改良后飞溅率较低；对熔池的作用效果加强，渣溅行为较少，熔敷效率提高，并且对焊缝的宏观成形有一定影响，增强耐磨性及抗氧化能力。防止焊丝受潮，减少气孔产生。具有细化晶粒，提高焊缝硬度，改善冲击韧度的效果。

镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法 742     

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本发明公开了一种镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法，所述涂层包括依次连接的镍基合金基体、第一粘接层、第二粘接层和高温固体自润滑涂层，第一粘接层、第二粘接层均为NiCoCrAlY粘接层，第一粘接层中的Al含量低于第二粘接层中的Al含量。所述制备方法包括以下步骤：对镍基合金基体的表面进行预处理；在镍基合金基体的表面，通过双辉等离子表面冶金法制备第一粘接层、第二粘接层；在NiCoCrAlY粘接层表面，通过多弧离子镀法制备高温固体自润滑涂层。本发明有利于提高涂层的结合强度和宽温域内的润滑减摩效果；在镍基合金基体的表层制备了双层NiCoCrAlY粘接层，涂层与基体冶金结合，具有较高的结合强度。

NTC热敏电阻铜电极阻挡层及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种NTC热敏电阻铜电极阻挡层及其制备方法。所述阻挡层为微晶Ni‑N合金阻挡层，其具体成分为Ni3N。所述制备方法步骤包括：清洗陶瓷基体；制备纳米NiO浆料；将浆料局部丝网印刷至陶瓷基体上形成纳米NiO涂层；对纳米NiO涂层进行烧渗处理形成冶金结合的NiO薄膜；将NiO薄膜原位还原Ni的同时进行氮合金化处理，形成微晶Ni‑N合金阻挡层。该制备方法可快速有效地制备出阻挡性能优异且欧姆接触良好的铜电极微晶Ni‑N合金阻挡膜层。制备出的阻挡层与陶瓷基体欧姆接触良好，可有效阻挡Cu原子向陶瓷基体扩散，从而促进铜电极逐步取代成本高、环境污染大的Ag电极，原料成本下降75％以上，提高了经济效益。

提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 739     

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本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：步骤a，利用双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备镍合金层；步骤b，利用离子注入技术在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子；步骤c，将经步骤a处理后的钛合金表面及经步骤b处理后的Si₃N₄陶瓷表面在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明以双辉等离子表面冶金技术和离子注入技术为手段，能够实现Si₃N₄陶瓷与不同钛合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷/钛合金焊接工艺中的应用。

TC4钛合金表面WC-TiB2颗粒增强复合层及其制备方法 895     

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本发明涉及一种TC4钛合金表面颗粒增强复合涂层及其制备方法，具体的是一种TC4钛合金表面WC-TiB2（碳化钨-硼化钛）颗粒增强复合涂层及其制备方法。包括：1）将WC、B4C陶瓷粉末及金属Ti粉，按一定比例在拌合机中，进行充分混合均匀，制成陶瓷金属混合粉末；2）将粘结剂及陶瓷金属混合粉末，按质量比3～4：25的比例在研钵中进行充分混合搅拌，制成陶瓷金属粉末糊；3）将陶瓷金属粉末糊液涂覆在5mm厚钛合金表面，进行干燥、烘干，得到预制陶瓷粉末的TC4钛合金覆层；4）利用TIG进行熔敷，使TC4钛合金基体及涂层中金属Ti粉与涂层中的B4C、WC陶瓷粉末发生冶金反应，在TC4钛合金表面生成WC-TiB2陶瓷颗粒增强复合陶瓷层。

Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺 946     

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本发明属于冶金领域，一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺，步骤如下：(1)电炉冶炼钢铁料采用低硫铁水和优质废钢，电炉终点碳含量控制在0.15％以上；(2)电炉出钢过程中用活性石灰和复合精炼渣，出钢过程中加入电石进行预脱氧；(3)LF精炼前在氩站喂入Al线；(4)精炼前期造高碱度白渣；精炼中后期炉渣碱度控制在1.5～2.5；(5)极限真空前氩气流量控制15～25L/分钟；极限真空度后氩气流量控制30～45L/分钟；(6)VD破空加入颗粒状碱性覆盖剂及碳化稻壳进行双层保护；(7)连铸拉速度稳定在0.8～0.9m/分钟，过热度控制20～30℃。本工艺能够减少钢水中的非金属夹杂物含量。

酸洗稳安消除热泼钢渣骨料安定性不良的方法及清洗系统 866     

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一种酸洗稳安消除热泼钢渣骨料安定性不良的方法及清洗系统，方法包括酸洗稳安工序和有害离子清洗工序，即将钢渣骨料和酸洗剂注入酸洗池的水中进行一次酸洗稳安处理，再将酸洗后的钢渣骨料送入有害离子清洗池用水进行二次清洗处理，先后经过上述两种工序的处理即得到安定性良好的钢渣骨料。系统包括钢渣骨料酸洗装置和钢渣骨料清洗装置，二者之间分别通过钢渣骨料传送装置和用水输送装置连接，形成相向而行的钢渣骨料传输流线和用水输送流线。本发明能够有效解决钢渣骨料用于混凝土中带来的安定性不良问题，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可实现冶金固体废物的综合利用，对冶金企业节能降耗、固废资源化利用意义重大。

超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法 629     

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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。

板坯连铸机辊缝在线监测装置 634     

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本发明涉及一种板坯连铸机辊缝在线监测装置,属于冶金专业测量器具技术领域。该装置的位移传感器上中部过测量杆上定位座固定在上测量定位板的内表面中部,下端活插在测量杆下定位座中;位移传感器的传感端分别从上、下测量定位板中伸出;上、下两测量杆定位座相互活套连接;内表面两侧分别与两上导向杆定位座固连,两上导向杆定位座分别与两下导向杆定位座活套连接;上、下测量定位板宽度方向两端分别延伸,形成测量时分别与上、下连铸辊接触的支撑头。本发明通过位移传感器在线对辊缝测量值跟踪和趋势分析,能及时发现辊缝的异常变化,定量地指导检修,从而提高检修效率,有利于提高产能和减少质量损失。

氮化钒合金连续生产的工艺及其装置 702     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及氮化钒合金的生 产。本发明氮化钒合金连续生产的工艺，其工艺流程包括配料、 混碾料、压制成型、烘干、还原氮化，成品精整加工。原料组 成配比为V2O560－85％，碳质还原料12－30％，液态粘结剂3－15％。原料经混合、成型和烘干后，装入还原氮化竖式电炉中。先后通过预热、预还原、还原氮化，使V2O5加碳球团料最终还原氮化生成氮化钒合金。由于本发明可由V2O5加碳球团连续生产出氮化钒合金，故产品质量稳定，生产效率高，成本低。

超静定网梁激振大型振动筛 961     

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一种超静定网梁激振大型振动筛,在筛箱两侧筛板之间设置超静定网梁装置,该装置由多根梁根据激振力的要求分布在超静支承板上,由多根主梁形成一个包容体,用超静定支承板连接成激振载体,激振传动轴连接同步激振元,使大激振元的功能被串连小激振元替代,构成网梁式激振体,不需要工字钢或矩型钢作为主梁激振器的支承,激振器的支承体积减小,振动筛参振重量减轻、回转体运动精度提高,振动筛筛体结构简单,可靠性增加,综合性能得到改善,振动平稳,能满足筛面宽3600mm以上大型振动筛激振装置的工艺要求,提高了振动筛单机生产效率,在煤炭、冶金、化工、环保领域具有广泛的实用性。

金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 747     

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本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。

汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮及其制备方法 918     

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本发明公开了一种汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮及其制备方法，该链轮包括带有中心通孔的链轮体，在链轮体的内外圆周面上分别设有外齿，在链轮体上设有若干轴向穿孔，在链轮体的一个侧面上设有异形凹陷，另一侧面上设有凸楞，所述的轴向穿孔穿过凸楞；所述的链轮体的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-4.0%Cu，0.6-1.0%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮，精度极高，密度：整体6.7g/cm3以上，齿部7.0g/cm3以上；采用粉末冶金方法制作，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。

新型高压柱塞泵 875     

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本发明涉及新型高压柱塞泵,包括泵体、泵壳、端盖,和法兰盘,泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口,泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽,泵壳与端盖固定连接,泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口,缸体前端面与配油盘配合,泵壳为塑料材质或复合材料材质,泵体环部被塑料材质或复合材料材质的泵壳包覆固定,泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面;缸体包括缸体本体,缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,缸体本体内开有5―12个柱塞孔。本发明的优点是:生产成本大为降低,耐磨性能好,重量轻,产品质量良好。

调控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料界面的方法 675     

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本发明提供了一种调控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料界面的方法，属于金属材料冶金及热处理技术领域。本发明将(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料块体母材放入微波烧结炉中，采用微波烧结工艺进行固溶处理与时效处理，通过热处理促进材料界面扩散，调控界面特性，从而调控扩散层的厚度和界面力学性能，提高复合材料的强韧性。