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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种铲斗，包括底板、两侧板和设置于底板与两侧板之间的斗板，底板前端设置有铲刀，斗板后上端设置有用于连接铲车的铰链吊耳，铲斗经强化工艺处理，材料的硬度达到HRC50以上，底板、两侧板和斗板采用中、低碳钢或中、低合金钢材料，碳钢或合金钢均为形变材料；其各部件之间均为冶金连接；铲刀采用耐磨性、抗破损性能好的中、低合金钢，铲刀与底板的连接为冶金连接或机械连接。由于铲斗选用的材料强度和硬度都显著提高，其抗破损性能和耐磨性也随之显著提高，因此，铲斗的使用寿命和综合机械性能和力学性能也显著提高，这样可减少铲斗的更换频率，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了不必要的损失和浪费。
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一种强结合耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：无水乙醇：丙酮为1:8:1的质量分数比配制的电泳液，用玻璃棒搅拌后超声振荡10~15min。将配置好的悬浮液放置于磁力搅拌器上，插入电极材料，负极电极材料为石墨，接通电泳仪，开始在石墨上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为1~10min。磁力搅拌器搅拌转速为500~1200?r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温1~2h，反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体与金刚石之间形成碳化物界面，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。
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本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
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本发明全自动排坯机涉及的是一种在粉末冶金行业中硬质合金刀片烧结前坯件的拾取、称重与码放所用之设备。结构包括机架、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹,与滚珠丝杆螺母相配合,由伺服电机Z传动旋转轴W作上、下运动。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号,同步齿形传送带1号、2号、3号,承烧板、气缸。
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本发明公开了一种制造太阳能电池的磷扩散方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待处理的单晶硅片在900～950℃氮气气氛下进行退火处理20～30分钟;(2)将上述处理后的硅片在850～1050℃氯化氢气氛下进行氧化处理,使其表面生成厚度为10至30纳米的氧化层;(3)再在850～900℃下通源磷扩散,使得表面方块电阻控制在40～50欧姆,结深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮气气氛下退火处理30～60分钟,完成单晶硅片的磷扩散处理。本发明可以采用纯度为4、5N的单晶硅作为制造太阳能电池的材料,因而,可以利用冶金硅等纯度较低的材料,极大地降低了材料成本,有利于单晶硅太阳能电池的普及应用。
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一种层状金属复合材料制造工艺,属于金属复合材料制造工艺,使用该工艺制造层状金属复合材料时,生产工艺简单、生产效率高,生产成本低,设备简单投资小;该方法中是将液体金属直接浇注到外部装有感应加热器的结晶器内,所浇注的金属液在结晶器内受到电渣精练的同时与安装在结晶器内的金属芯棒实现复合,并达到冶金结合。复合层界面易于控制,产品无成分偏析,组织致密度高质量好,芯棒和复合层材料的选择范围宽,可以不受设备和工艺的限制,实现用小型设备制造大体积的层状及多层层状复合产品。
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一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺,包括以下步骤:1)熔炼铝;2)铝液注入至铜管内;3)双金属加热;4)轧制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面钝化处理;8)入库;本发明的有益效果是:采用熔炼炉将铝液直接压力注射到需要规格的铜管内,注入适量的氮气,将空气排出,然后将双金属材料进行热处理,使其达到连轧的目的,最终达到双金属在逐渐变形过程中接触面达到原子间冶金固液结合的要求。用本发明生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36%～41%左右,其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.4～2.7倍抗拉强度,比纯铜排高1.5～2倍以上,电阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，包括给料筒，所述料筒的外壁固定安装有连接架，连接架的外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，连接轴的末端固定安装有输送绞龙，输送绞龙活动设置在给料筒的内部。筛筒旋转时，一方面通过其内壁的导向叶使金属粉末持续向右移动，另一方面通过精滤口过滤较细的金属粉末，较细的金属粉末经由精滤口下落，进入给料筒中，无法被精滤口滤下的较粗的金属粉末则被导向叶所引导持续向右运动，最终从筛筒右端的粗滤口排出，落到料仓中，由此，可以完成粗细金属粉末的分离，只保留较细的金属粉末，提升冶金产品的质量。
本发明提出一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，其包括以下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼；AOD冶炼；LF精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；锻造或者初轧开坯；方坯轧前加热；高速线材轧制；固溶处理；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了高温变形抗力大难以连铸的难题，电渣母材的纯净度高，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料组织，改善了热加工性能；轧制开坯和高线轧制的仅仅需要“两火成材”工艺路线，盘条的尺寸精度高，综合成材率及产品质量达到最优化，降低了生产成本。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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粉体气力输送系统中的料罐出料量调节与控制方法,属于洁净煤发电及化工领域,解决洁净煤发电及化工、冶金、医药和食品加工等过程中出料量调节控制问题。采用底部流化顶部出料的发料方式,把底部分割成若干个独立风室,带压气体通过流化风管进入风室,穿过布风板对发料罐内的粉体物料进行部分流化;被流化的粉体物料呈现出流体的特性,沿着出料管流出料罐,经过出料控制阀汇合于输送管路中;充压风则用于维持料罐的压力。罐内设置多路不同管径的出料管,每个布风板上方布置一根出料管,通过选择不同管径的出料管的组合,并开启对应的流化风及出料控制阀对出料量进行大幅度调节;通过调节输送压力、差压和流化风量等操作参数对出料量进行小幅度调节。
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本发明涉及除尘器设备技术领域，具体涉及一种窖头电除尘器，包括箱体、设于所述箱体内的电吸尘装置，所述箱体的一端设有进风口，所述箱体的另一端设有出风口，所述箱体的顶部设有第一电加热器，所述箱体的的底部设有灰斗，所述电吸尘装置包括阴极放电极线和阳极板块，本发明采用上述结构，通过振打方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气、保护环境的目的。本发明具有设计合理、维修方便、降低成本、除尘效果好等特点，广泛应用于冶金、水泥、电厂锅炉以及化工等行业。
本发明提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道？型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。
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一种采煤机导向滑靴材料及其制备方法,属于滑靴材料及其制备方法。该材料由基体材料即铁基合金和熔覆材料即Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末组成。其制备方法包括如下步骤:预处理:粗化表面:通过喷砂处理使被熔覆表面具有一定的粗糙度,以利于粉料与基材表面的镶嵌、填塞作用。净化表面:用三氯乙烯或四氯化碳溶剂清洗去除被熔覆表面的各种杂质油污,以利于粉末与基材表面的湿润和冶金结合。基体预热:在熔覆之前,需要对已预处理基体进行预热。然后在铁基合金表面等离子熔覆Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末,熔覆层厚度4-5mm,即制备得到等离子熔覆Cr4MnTi采煤机滑靴材料。该材料具有良好综合机械性能、摩擦系数小、抗粘着磨损和磨粒磨损强等优点。
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低铝含锶硅铁及其生产方法,属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料,采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点,是铸造产品用的理想的孕育剂,可减少铸件的气孔和白口现象,提高产品的内在质量。
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本发明涉及一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置,用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用带钢进入疏松剥壳部分、带钢平整部分、氧化铁皮清刷部分张力拉紧部分、再进入冷轧机前,带钢表面氧化铁皮被除掉。专用装置采用疏松装置、带钢平整装置、钢丝刷盘装置及张力装置组成。本发明制造工艺简单,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低,无污染、对环境、人体等无害。专用装置结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮,解决了冶金行业中的疑难问题。
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轻质不燃防腐高强电缆桥架槽盒,属电缆设备领域,桥架槽盒是无机胶泥层与玻璃纤维层重复铺叠的复合体,其中无机胶泥层由氯化镁、氧化镁、赤页岩、粉煤灰、稻壳粉、二氧化锑、氢氧化铝、滑石粉、工业氯化铵、尿川树脂、磷酸配伍而成,该桥架精细无毛刺、承载能力大、防火性能强,拉伸、弯曲、压缩度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用寿命长,特别是重量轻、价格低,氧指数高,起到不燃防腐的效果,完全适用于化工、石油、电力、通讯、冶金、建筑等各个行业、各种电压等级的动力电缆、控制电缆、通讯电缆等的室内外敷设,特别适用于重要回路及有防火防腐要求高的场所使用。
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本发明自动排坯机控制系统及其控制方法是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。
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本发明涉及一种铜包铝镁合金丝及其制备方法,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,铝镁合金芯的铝镁合金含量达99.6%以上,镁含量为0.7～4.5%;铜包铝镁合金丝的制备方法,具有如下工艺流程:a.圆整,b.清洗,c.打毛,d.包覆焊接,e.拉拔结合,f.拉拔缩径,g.成品组合。本发明的铜包铝镁合金丝的制备方法,工艺简单合理,本发明的铜包铝镁合金丝的导电性能、力学性能与铜丝不相上下,信号传输性能、屏蔽效果优于铜丝和铝镁合金丝,在直径相同条件下,1吨铜包铝镁合金丝长度要比1吨纯铜线长2.5～2.7倍。生产成本低,可节约大量稀缺的铜资源,系纯铜丝之更新换代产品。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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轧机的轴承串辊系结构,涉及冶金设备,具体地说是一种用于支持轴承串辊的装置。按照本发明所提供的设计方案,在机座上设置若干个用于安装轧辊轴承的凹槽,在每个凹槽的下面设置通道,在通道与凹槽之间设置排污孔。通道的轴线与凹槽的中心线同向。在机座上并排设置3个凹槽,在每个凹槽内分别利用轴承安装1根轧辊,并且,该3根轧辊的直径相等。本发明通过在机座上设置排污通道,有效地避免了因工作时产生的污水与杂质对工件质量的不良影响,提高了产品的品质。
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本发明涉及一种应用于冶金行业的线材酸洗工艺作业线,所解决的技术问题是设备配置满足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、盐酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作业线设计为圆环形布置,占地面积小,结构紧凑,装取料机构运行顺畅,采用角度定位精确,定位机构简单可靠,C型钩吊具循环周转,起点与终点重合,不需要专门配置吊具回用机构。其特征是该作业线包括工艺段系统设备和辅助段系统设备,具体包括酸洗上料段、硫酸酸洗工艺段、混酸酸洗工艺段、钝化工艺段、水洗工艺段、酸洗下料段、酸洗线装取料机构、酸洗工艺线隧道、酸洗线工作平台,硫酸循环系统、混酸循环系统、地坑排污系统、供水供热中间管阀、酸液固液分离循环系统等。
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本发明公开了一种新型提纯四氯化锗的萃取工艺方法。提纯是锗冶金工业的主题。本发明结合萃取理论,通过实验研究出一种新型的四氯化锗的提纯工艺。AsCl3等物质在盐酸和GeCl4中的溶解情况有较大差异,用盐酸作为萃取剂萃取粗GeCl4中的AsCl3等物质可以达到提纯GeCl4的目的。传统上萃取用于提取混合物中有效成分,近年来萃取法被用于提纯作用,如何充分有效的混合萃取剂和被萃取物成为了一个比较关键的问题。高速喷淋是一种能够有效的使萃取剂和粗GeCl4充分混合的方法,实验论证在现有的工艺条件基础上增加该工艺可以大大降低低电阻锗锭出现的数量,将产品合格率提高到90%。
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本发明提供了一种使帘线钢中氧化物夹杂玻璃化的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的碱度、氧化性并添加适量Na2CO3，精炼渣各组元的质量百分比为Fe2O3：2～6％，Na2CO3：5～10％，Al2O3<8％，MgO<8％，其余为CaO和SiO2，CaO/SiO2＝0.8～1.2。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可有效抑制夹杂物在冷却凝固以及铸坯加热过程的结晶行为，获得成分均一的玻璃态夹杂，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下，大大降低夹杂物的危害。
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本发明涉及激光熔覆技术，特指一种超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法。该方法首先根据工艺需求设置熔覆线速度V等参数；根据搭接率δ和超高速激光熔覆单道宽度DL参数，对复杂曲面回转体轮廓母线进行拟合计算，将复杂曲面回转体超高速激光熔覆路径设置为i段空间螺旋线；获取超高速激光熔覆复杂曲面回转体时的旋转角速度ωi和激光熔覆头沿X轴移动速度
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