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本发明提供一种周期性错位通孔钛合金层强韧化TiAl基合金板材及其制备方法，属于先进金属材料领域。本发明提供的是一种叠层结构TiAl基合金板材，在利用材料组元本征性能的基础上，能充分发挥材料中不同组元间的协同、耦合及多功能响应机制，能在一定程度上提高材料的综合性能，使得材料在提高强度和刚度的同时，其韧塑性也大幅提高，而且特殊的叠层结构能够实现能量耗散，降低裂纹尖端应力集中，使得多界面结构具备更佳的增韧效果。本发明通过在TiAl基合金层间设置韧性的钛合金层，二者交互层叠分布形成仿生叠层结构，并且由于钛合金层中错位贯通结构的存在，实现了层与层之间的错位连接，实现了高强高韧的效果。
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本发明涉及一种改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用，属于分子筛类微孔材料制备领域。该分子筛是由硅氧四面体与铝氧四面体交替组装而成的无机多孔材料，通过常压回流搅拌法制备高纯度和高结晶度的低硅铝比X型分子筛，然后通过离子交换改性的方法制备至少包含Fe3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中两种金属离子的低硅X型分子筛，再通过表面改性使其具备较高的疏水性能，该材料具备优良的氧?氮?氩分离性能，适用于高纯氧制备过程。该制备方法具有流程简单和易于放大等优点。
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本发明提出了一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、将棒料置于充满惰性气体环境中，并通过等离子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超声波对熔化后滴落的金属细液流进行初次破碎，以形成细小的纤维状金属液膜；S3、利用离心破碎技术对形成的纤维状金属液膜进行二次破碎，以获得金属粉末；S4、对离心破碎后获得金属粉末进行筛分。本发明提出的一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备装置，包括：带有进料口和出粉口的雾化室、以及由进料口向雾化室内输送棒料的送料机构，其中：雾化室内设有等离子枪、超声波发生机构和离心机构。本发明实现了高洁净超细球形银铜钛钎料粉末的制备。
本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备，其中，所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余为Ti和不可避免的杂质；制备时，将海绵钛和Al?V合金混料压制成块作为熔炼电极，采用真空自耗电弧炉熔炼3次后，获得均匀性良好的钛合金铸锭，将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。
本发明公开了一种FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作为主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金体系。本发明的目的是提供一种FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂层的制备方法，利用气雾化的方法制备FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基体表面制备耐磨涂层。通过调整喷涂参数，实现对涂层微观形貌的最大程度优化，得到涂层耐磨性能最佳的喷涂参数。本发明制备的FeCoNiCrMn高熵合金涂层层间结合良好，组织致密，耐磨性能极佳。
本发明提供了一种具有复合涂层的MXene增强铝合金导线及其制备方法，所述制备方法通过高能球磨法将MXene纳米片与铝合金粉末混合，挤压成型致密化处理得到MXene增强铝合金导线基体，并配置包括有低表面能有机纳米乳液的等离子体辅助微弧诱导电解液，在MXene增强铝合金导线基体表面利用等离子体辅助微弧诱导一步形成超疏水复合涂层，得到具有复合涂层的MXene增强铝合金导线。本发明通过将MXene作为增强材料来替代传统铝合金导线中的部分铝，改善铝导线的强度和导电性，并在此基础上，利用等离子体辅助微弧诱导一步形成微纳米有机无机超疏水复合涂层，获得具有较好的强度、导电性，同时在超高压/大电流输电过程中具备优异的防水防冰自清洁性能的铝合金导线。
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本发明提供一种高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制备方法。该材料由N层材料层烧结而成，其中N≥5；各层材料层中，硅的质量百分比为0wt％～5wt％，其余为高熵合金和高熵陶瓷；且从顶层材料层向下至底层材料层，高熵合金在每层材料层中的质量百分比由顶层的0.01wt％～30wt％，呈逐层梯度增大，最后增大至底层的50wt％～100wt％。本发明方法通过备料、分组配料、奇数组料组烧结、连接烧结步骤制备了该材料。
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本发明公开了一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺，喷粉装置包括机架、粉料收集机构、回收利用机构、侧喷机构、固定支撑架；喷粉工艺包括喷粉准备、铝件遮蔽、铝件传送、正表面处理、研磨盘Ⅰ位置调节、侧表面处理、正表面首次喷涂、侧表面首次喷涂、静电喷涂、粉料固化、表面质检、粉料收集；本发明通过研磨机构中的电机Ⅰ提供动力对铝制件表面进行充分的清洁处理，在后续的喷粉后保证产品表面质量，通过在粉料收集机构与回收利用机构使满足重新使用的粉料经出料口通过输送管进入到储料罐当中进行使用，进而可进一步节约粉料的使用，同时对于环境保护也能起到积极的作用。
本发明涉及高温功能陶瓷涂层材料领域，具体公开了一种钛合金表面隔热/雷达吸波一体化复合涂层，所述复合涂层为多层叠加结构，由内向外依次包括金属黏结层、隔热陶瓷层、雷达吸波层和防扩散陶瓷层，所述隔热陶瓷层为氧化铝?稀土锆酸盐复合陶瓷层，所述雷达吸波层为贴片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔点无铅玻璃为粘结相、钌酸铋?Ag为导电相的电阻型高温电磁周期结构层，所述防扩散陶瓷层为稀土锆酸盐层。本发明还提供表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法。本发明的复合涂层具有优异的隔热性能与雷达吸波性能，有效提高钛合金基底的耐温性、高温热冲击性能与高温吸波性能。
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本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物，获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉，进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。
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本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。
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本发明公开了一种球形雾化镁锌合金粉体及其制备方法。针对镁锌在合金化过程中容易发生金属互化反应的问题，通过抑制互化技术，使合金中金属镁和添加的金属材料组元各自结晶，或只有少部分发生反应形成金属互化物，避免其在互化时释放大量的反应热导致的化学失活，从而使合金材料仍具备较高的燃烧热，并保持良好的点火、燃烧性能。采用多熔炉预熔化及强化机械混合装置，可抑制液态金属混合过程中的互化反应；采用绝氧、闭环制备装置，可防止镁和锌在制备过程中被氧化；采用离心雾化及超低温惰性气体吹扫快速冷凝技术可使液态合金雾化成圆度值较高的球形粉体。本发明的镁和锌混合均匀，合金粉体粒度范围13μm～45μm，圆度值为0.94。
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本发明涉及一种锌铝合金片状粉及其制备方法，其组分按重量百分比为：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆剂：2?4％，其中铅、镉含量均小于50ppm，杂质总量不超过0.01％的杂质，所述锌铝合金片状粉的平均片径为5?20μm，片厚为0.1?0.3μm，其中径厚比为50?200；产品用于制作环保型无铬锌铝涂液，涂液不发气、粘度变化小，稳定性好，产品片径小径厚比大，有利于制备致密细腻的涂层，因而有利于提高涂层的耐蚀性能和获得光滑润泽的工件表面；选用二元合金成分简单，无需添加其他元素和昂贵的稀土元素即可使涂层的耐盐雾时间达1000小时以上，工
本发明涉及电池材料制备技术领域，尤其是一种获得高振实密度氧化铝包覆镁锰共掺杂四氧化三钴的制备方法。本发明一种高振实密度氧化铝包覆镁锰共掺杂四氧化三钴的制备方法，包括如下步骤：（1）配制溶液；（2）晶种合成；（3）碳酸钴生长：取步骤（2）得到的晶种置于生长釜，在生长釜高速搅拌的同时将步骤（1）配置的钴液和碳酸氢铵溶液按比例泵入生长釜，生长釜物料达到上限后，停止投料并停止搅拌，物料沉降并除去上清液后继续开启搅拌、投料;重复上述步骤，直至达到目标粒径；（4）洗涤；（5）包覆；（6）将包覆掺杂碳酸钴湿料进行脱水，然后转入干燥箱进行干燥，得到干燥后的包覆掺杂碳酸钴；（7）煅烧。
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本发明涉及一种利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法，采用顶部开口且整体呈梯形槽体结构的保温模具体以及能够对开口进行盖合的保温盖作为模具；将生产锰硅合金产生的液态的锰硅合金热熔渣浇筑到所述模具体中；将所述保温盖盖合到模具体的开口处，静置12?36h后脱模得浇筑块；将制得的浇筑块经过三级破碎得到粉碎料；对粉碎料进行筛分，去除粒径不符合要求的颗粒以及粉末，最终制得粗集料或细集料；将粗集料或细集料放入制砂机中制得适用于混凝土或砂浆中的砂石骨料；采用本发明的方法制备砂石骨料，有效降低锰硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂浆具有良好的粘合度，并且有效做到锰硅合金熔渣的二次利用。
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本发明公开了一种用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法，属于催化新材料技术领域。首先制备含铜化合物前体，然后用含有乙炔的模拟气体进行热处理后再经过氢气还原，制得用于乙炔选择加氢的铜基催化剂。将本发明制备的铜基催化剂用于常压下乙烯原料中少量乙炔的加氢脱除过程，在反应温度100～120℃下，就能实现乙炔的完全脱除，同时乙烷的选择性较低，而且铜基催化剂外层的多孔碳层可以抑制绿油和聚合物生成，该铜基催化剂具有良好的乙炔选择加氢活性和稳定性。
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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。
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本发明公开了一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺，本发明的装置包括内部盛有稀相废硫酸的第一储罐、内部盛有浓相硫酸的第二储罐、连续釜式反应器、梯度结晶器、固液分离器；第一储罐和第二储罐分别通过输送泵与连续釜式反应器由管路连接，连续釜式反应器通过螺旋进料机与储料仓相通接，储料仓内添加有氢氧化铝。连续釜式反应器的出液口通过梯度结晶器与固液分离器由管路连接，反应液在梯度结晶器内结晶出十八水合硫酸铝反应产物后，送入到固液分离器内分离得到十八水合硫酸铝晶体和母液，母液可作为稀相废硫酸重新利用。本发明生产十八水合硫酸铝的过程中对硫酸的质量要求不高，可将废硫酸资源化利用，并降低废硫酸的处理成本。
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本发明公开了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，涉及铝加工技术领域。包括机架和设置在机架顶部的拉丝机构，所述机架的顶面固定有水罐，所述机架的顶面开设有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述机架的顶面并位于凹槽的开口处固定安装有金属网。所述机架的内部开设有分离仓，所述分离仓的顶部通过通孔与凹槽连通。通过设置分离仓，并配合水罐，采用水流冲刷的方式对机架表面进行拉丝的地方进行冲刷，使铝屑和水流一起通过通孔进入到分离仓中的分离筒内。在分离筒内水流通过分离板的分离膜，通过排水孔出，而铝屑堆积在分离筒的内部
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本发明涉及前驱体制备技术领域，且公开了一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，包括反应釜，所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管，且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管，所述反应釜的顶部设有固定架，且固定架的内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆，所述反应釜一侧的底部设有固定块，且固定块的底部设有支撑架，所述支撑架内腔的底部设有转动盘，且转动盘顶部的一侧设有限位套。该间歇式镍钴铝前驱体制备方法，该制备方法，通过中控器、密封板和筛板之间的相互配合，便于更好的将反应釜内部的溶剂与颗粒进行固液分离，从而解决了在对反应釜内的溶剂与颗粒进行分离还需要通过其他设备进行，提高了固液分离的效率。
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本发明公开了一种金属纳米粉生产系统，涉及金属纳米粉生产设备，包括通过管道依次相连的上料装置、真空气化罐、手套箱，上料装置包括箱体，箱体顶部铰接密封设置有箱盖，箱体内设置有用于存储金属块的储料机构；真空气化罐包括卧式罐体，卧式罐体一端铰接设置有罐门，卧式罐体另一端与出料管一连接，罐体内壁底部位置设有用复合式加热坩埚，手套箱包括手套箱体，手套箱体顶部开设有进料口，手套箱体上端设置有固气分离器，出料管二的出料端与固气分离器的进料端相连，手套箱体内底部位置设置有用于收集金属粉的环状电磁体，电磁体连接有外接电源，手套箱体底部设置有出料口，具备可持续性上料、生产效率高、金属气化回收率高、气密性好的优点。
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本发明公开了一种金属管加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，夹具用于夹紧并旋转金属管，夹具包括可开合分离的左夹具和右夹具，所述夹具内设有若干压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置，形成容纳金属管的腔体，压辊自身旋转，左夹具和右夹具闭合时，夹紧金属管。本发明中的夹具可以实现上端进料、下端出料的操作方式，精简了进料出料的步骤，简单快捷；且机床上采用机架和夹具的组合，来对金属管进行加工，实现同时对金属管两端的进行加工。
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一种制备铜合金粉的雾化设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述制备铜合金粉的雾化设备包括钢液漏包、雾化系统和集粉系统。集粉系统包括依次连接形成固体传送路径的横截面为方形的集粉桶、传送管道、干燥器、筛分机构和包装机构，以及旋风分离器和加热器；干燥器、旋风分离器和加热器依次连接形成气流传送闭合回路；集粉桶相对的两个侧壁分别向外延伸形成第一容纳槽和第二容纳槽；集粉桶中设置有皮带式过滤网，皮带式过滤网由第一容纳槽向第二容纳槽传动；传送管道从第二容纳槽斜向下延伸至干燥器。上述制备铜合金粉的雾化设备实现铜合金粉末的连续收集，且通过干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。
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本发明公开了一种锌粉的分级系统装置，它包括气体输送系统、旋风气流分离系统、锌粉分级系统和出料系统，所述的气体输送系统主要包括输送管（1）、储气罐（2）、压缩空气精密过滤器Ⅰ（3）、压缩空气精密过滤器Ⅱ（4）、冷冻式干燥机（5）和压缩空气精密过滤器Ⅲ（6），旋风气流分离系统主要包括除尘器Ⅰ（9）、旋风分离机（10）和旋振筛（11），锌粉分级系统包括初级锌粉分级装置和锌粉再次分级装置，所述的出料系统包括旋风收尘器（23）和除尘器Ⅱ（24）。本发明不但可以直接地实现不同规格的锌粉进行分级，使用方便，而且分级的效率高。
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本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。
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本发明提供了一种镍基金属有机框架衍生的复合电极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将六水合氯化镍和丙二酸分别溶于N，N?二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解；（2）将两种溶液混合后置于烘箱内反应；（3）洗涤上述反应得到的生成物，离心分离后将生成物干燥，得到前体材料；（4）将前体材料在管式炉中先升温，再进行退火处理得到花状电极材料；（5）将花状电极材料和导电炭黑、PVDF胶黏剂混合均匀形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速内旋式打浆机分散浆液，得到黑色胶状浆料；（6）将黑色胶状浆料均匀的涂覆在事先处理好的铜箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制备得到复合电极材料。
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本实用新型公开了一种新型铝合金轮毂皮带输送机构，该新型铝合金轮毂皮带输送机构的主体包括驱动机构，张紧机构，左C型钢，支腿组件，皮带和右C型钢。左C型钢和右C型钢分别固定在支腿组件两侧，驱动机构和张紧机构固定在左C型钢和右C型钢两端，皮带安装在驱动机构和张紧机构上，形成了一个环形，维修时，只需要拆掉张紧机构中的调节固定板，即可将从动辊从左C型钢或右C型钢上抽出，同理，只需要拆除电机固定座或轴承座，即可将主动辊从左C型钢或右C型钢上抽出，该结构具有安全可靠，结构简单的优点。
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.本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法。背景技术.随着我国冶金工业的快速发展，各行业对矿业资源的需求量已经达到一个新的高度。继续加大黑色金属，有色金属矿源的勘探与开采，扩大煤炭行业的规范管理和整合，大型钢铁企业和有色冶金企业走出国门与发展中国家合资采矿，都将是今后发展的方向。对天然气开发钻探，大陆架油气开采等，都将刺激市场对机械化采掘设备和中大孔径钻具用矿用硬质合金的市场需求增加。其中球齿、锥型齿、截齿等在矿用机械中比较常用，都是利用硬质合金模具制备所得，球齿
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.本发明涉及用于汽车的压铸高导热铝合金制作工艺。背景技术.高压铸造成型技术是铝及铝合金材料铸件最为常用的成型方法之一，广泛的应用于汽车，通讯，能源，消费电子等行业。通常来说，压力铸造铝合金部件具有结构复杂，薄壁轻量化，易回收等优点。如今，随着新能源和通讯技术的快速发展，对于大型结构和功能一体化要求对先进材料提出了苛刻的要求。以往的铝合金材料设计，是在高强度与高塑性之间平衡的二维优化，即强度和塑性的乘积最大化，简称强塑积最大化。由于一些压铸铝合金部件，特别是通讯和新能源汽车的散热部件需求激增，
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.本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法。背景技术.消失模铸造可成型形状非常复杂的一体件，特别是内腔形状复杂，铸件气密性，变形量和油道清砂要求高的铸铝件，利用其工艺简单，产能高，成本低，绿色铸造的工艺优点，去替代工艺落后，环境污染严重的一些传统工艺，堪称是一场工艺革命。但在铸造过程中，高温铝液会大量吸入空气中水蒸汽里的氢，而从液态到固态时，氢的溶解度又会下降倍之多，过饱和的氢气泡来不及上浮析出，就在铸件里形成针孔气孔；又由于形状复杂铸件内腔砂型很难充填紧密，
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2025年06月06日 ~ 08日 
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