有色金属合金材料技术理论与应用

利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法及应用 1282     

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本发明涉及一种利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法，采用顶部开口且整体呈梯形槽体结构的保温模具体以及能够对开口进行盖合的保温盖作为模具；将生产锰硅合金产生的液态的锰硅合金热熔渣浇筑到所述模具体中；将所述保温盖盖合到模具体的开口处，静置12?36h后脱模得浇筑块；将制得的浇筑块经过三级破碎得到粉碎料；对粉碎料进行筛分，去除粒径不符合要求的颗粒以及粉末，最终制得粗集料或细集料；将粗集料或细集料放入制砂机中制得适用于混凝土或砂浆中的砂石骨料；采用本发明的方法制备砂石骨料，有效降低锰硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂浆具有良好的粘合度，并且有效做到锰硅合金熔渣的二次利用。

用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法 841     

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本发明公开了一种用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法，属于催化新材料技术领域。首先制备含铜化合物前体，然后用含有乙炔的模拟气体进行热处理后再经过氢气还原，制得用于乙炔选择加氢的铜基催化剂。将本发明制备的铜基催化剂用于常压下乙烯原料中少量乙炔的加氢脱除过程，在反应温度100～120℃下，就能实现乙炔的完全脱除，同时乙烷的选择性较低，而且铜基催化剂外层的多孔碳层可以抑制绿油和聚合物生成，该铜基催化剂具有良好的乙炔选择加氢活性和稳定性。

利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线 548     

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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。

连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺 1283     

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本发明公开了一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺，本发明的装置包括内部盛有稀相废硫酸的第一储罐、内部盛有浓相硫酸的第二储罐、连续釜式反应器、梯度结晶器、固液分离器；第一储罐和第二储罐分别通过输送泵与连续釜式反应器由管路连接，连续釜式反应器通过螺旋进料机与储料仓相通接，储料仓内添加有氢氧化铝。连续釜式反应器的出液口通过梯度结晶器与固液分离器由管路连接，反应液在梯度结晶器内结晶出十八水合硫酸铝反应产物后，送入到固液分离器内分离得到十八水合硫酸铝晶体和母液，母液可作为稀相废硫酸重新利用。本发明生产十八水合硫酸铝的过程中对硫酸的质量要求不高，可将废硫酸资源化利用，并降低废硫酸的处理成本。

可收集铝屑的铝材拉丝装置 826     

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本发明公开了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，涉及铝加工技术领域。包括机架和设置在机架顶部的拉丝机构，所述机架的顶面固定有水罐，所述机架的顶面开设有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述机架的顶面并位于凹槽的开口处固定安装有金属网。所述机架的内部开设有分离仓，所述分离仓的顶部通过通孔与凹槽连通。通过设置分离仓，并配合水罐，采用水流冲刷的方式对机架表面进行拉丝的地方进行冲刷，使铝屑和水流一起通过通孔进入到分离仓中的分离筒内。在分离筒内水流通过分离板的分离膜，通过排水孔出，而铝屑堆积在分离筒的内部

间歇式镍钴铝前驱体制备方法 1152     

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本发明涉及前驱体制备技术领域，且公开了一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法，包括反应釜，所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管，且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管，所述反应釜的顶部设有固定架，且固定架的内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆，所述反应釜一侧的底部设有固定块，且固定块的底部设有支撑架，所述支撑架内腔的底部设有转动盘，且转动盘顶部的一侧设有限位套。该间歇式镍钴铝前驱体制备方法，该制备方法，通过中控器、密封板和筛板之间的相互配合，便于更好的将反应釜内部的溶剂与颗粒进行固液分离，从而解决了在对反应釜内的溶剂与颗粒进行分离还需要通过其他设备进行，提高了固液分离的效率。

金属纳米粉生产系统 638     

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本发明公开了一种金属纳米粉生产系统，涉及金属纳米粉生产设备，包括通过管道依次相连的上料装置、真空气化罐、手套箱，上料装置包括箱体，箱体顶部铰接密封设置有箱盖，箱体内设置有用于存储金属块的储料机构；真空气化罐包括卧式罐体，卧式罐体一端铰接设置有罐门，卧式罐体另一端与出料管一连接，罐体内壁底部位置设有用复合式加热坩埚，手套箱包括手套箱体，手套箱体顶部开设有进料口，手套箱体上端设置有固气分离器，出料管二的出料端与固气分离器的进料端相连，手套箱体内底部位置设置有用于收集金属粉的环状电磁体，电磁体连接有外接电源，手套箱体底部设置有出料口，具备可持续性上料、生产效率高、金属气化回收率高、气密性好的优点。

金属管加工机床及其加工方法 1212     

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本发明公开了一种金属管加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，夹具用于夹紧并旋转金属管，夹具包括可开合分离的左夹具和右夹具，所述夹具内设有若干压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置，形成容纳金属管的腔体，压辊自身旋转，左夹具和右夹具闭合时，夹紧金属管。本发明中的夹具可以实现上端进料、下端出料的操作方式，精简了进料出料的步骤，简单快捷；且机床上采用机架和夹具的组合，来对金属管进行加工，实现同时对金属管两端的进行加工。

制备铜合金粉的雾化设备 803     

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一种制备铜合金粉的雾化设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述制备铜合金粉的雾化设备包括钢液漏包、雾化系统和集粉系统。集粉系统包括依次连接形成固体传送路径的横截面为方形的集粉桶、传送管道、干燥器、筛分机构和包装机构，以及旋风分离器和加热器；干燥器、旋风分离器和加热器依次连接形成气流传送闭合回路；集粉桶相对的两个侧壁分别向外延伸形成第一容纳槽和第二容纳槽；集粉桶中设置有皮带式过滤网，皮带式过滤网由第一容纳槽向第二容纳槽传动；传送管道从第二容纳槽斜向下延伸至干燥器。上述制备铜合金粉的雾化设备实现铜合金粉末的连续收集，且通过干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

锌粉的分级系统装置 1028     

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本发明公开了一种锌粉的分级系统装置，它包括气体输送系统、旋风气流分离系统、锌粉分级系统和出料系统，所述的气体输送系统主要包括输送管（1）、储气罐（2）、压缩空气精密过滤器Ⅰ（3）、压缩空气精密过滤器Ⅱ（4）、冷冻式干燥机（5）和压缩空气精密过滤器Ⅲ（6），旋风气流分离系统主要包括除尘器Ⅰ（9）、旋风分离机（10）和旋振筛（11），锌粉分级系统包括初级锌粉分级装置和锌粉再次分级装置，所述的出料系统包括旋风收尘器（23）和除尘器Ⅱ（24）。本发明不但可以直接地实现不同规格的锌粉进行分级，使用方便，而且分级的效率高。

铜管新型轧制设备 872     

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本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。

镍基金属有机框架衍生的复合电极及其制备方法 625     

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本发明提供了一种镍基金属有机框架衍生的复合电极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将六水合氯化镍和丙二酸分别溶于N，N?二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解；（2）将两种溶液混合后置于烘箱内反应；（3）洗涤上述反应得到的生成物，离心分离后将生成物干燥，得到前体材料；（4）将前体材料在管式炉中先升温，再进行退火处理得到花状电极材料；（5）将花状电极材料和导电炭黑、PVDF胶黏剂混合均匀形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速内旋式打浆机分散浆液，得到黑色胶状浆料；（6）将黑色胶状浆料均匀的涂覆在事先处理好的铜箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制备得到复合电极材料。

新型铝合金轮毂皮带输送机构 1077     

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本实用新型公开了一种新型铝合金轮毂皮带输送机构，该新型铝合金轮毂皮带输送机构的主体包括驱动机构，张紧机构，左C型钢，支腿组件，皮带和右C型钢。左C型钢和右C型钢分别固定在支腿组件两侧，驱动机构和张紧机构固定在左C型钢和右C型钢两端，皮带安装在驱动机构和张紧机构上，形成了一个环形，维修时，只需要拆掉张紧机构中的调节固定板，即可将从动辊从左C型钢或右C型钢上抽出，同理，只需要拆除电机固定座或轴承座，即可将主动辊从左C型钢或右C型钢上抽出，该结构具有安全可靠，结构简单的优点。

球齿硬质合金模具制备方法与流程 561     

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.本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法。背景技术.随着我国冶金工业的快速发展，各行业对矿业资源的需求量已经达到一个新的高度。继续加大黑色金属，有色金属矿源的勘探与开采，扩大煤炭行业的规范管理和整合，大型钢铁企业和有色冶金企业走出国门与发展中国家合资采矿，都将是今后发展的方向。对天然气开发钻探，大陆架油气开采等，都将刺激市场对机械化采掘设备和中大孔径钻具用矿用硬质合金的市场需求增加。其中球齿、锥型齿、截齿等在矿用机械中比较常用，都是利用硬质合金模具制备所得，球齿

用于汽车的压铸高导热铝合金制作工艺的制作方法 583     

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.本发明涉及用于汽车的压铸高导热铝合金制作工艺。背景技术.高压铸造成型技术是铝及铝合金材料铸件最为常用的成型方法之一，广泛的应用于汽车，通讯，能源，消费电子等行业。通常来说，压力铸造铝合金部件具有结构复杂，薄壁轻量化，易回收等优点。如今，随着新能源和通讯技术的快速发展，对于大型结构和功能一体化要求对先进材料提出了苛刻的要求。以往的铝合金材料设计，是在高强度与高塑性之间平衡的二维优化，即强度和塑性的乘积最大化，简称强塑积最大化。由于一些压铸铝合金部件，特别是通讯和新能源汽车的散热部件需求激增，

铝合金消失模铸造方法与流程 789     

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.本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法。背景技术.消失模铸造可成型形状非常复杂的一体件，特别是内腔形状复杂，铸件气密性，变形量和油道清砂要求高的铸铝件，利用其工艺简单，产能高，成本低，绿色铸造的工艺优点，去替代工艺落后，环境污染严重的一些传统工艺，堪称是一场工艺革命。但在铸造过程中，高温铝液会大量吸入空气中水蒸汽里的氢，而从液态到固态时，氢的溶解度又会下降倍之多，过饱和的氢气泡来不及上浮析出，就在铸件里形成针孔气孔；又由于形状复杂铸件内腔砂型很难充填紧密，

铝合金窗窗框加工用高效打孔装置的制作方法 1152     

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.本实用新型涉及打孔机床装置技术领域，特别是涉及一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置。背景技术.数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适，现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。.现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置在实际使用过程中，多数需要工人对待加工的窗框进行手动扶持，但是这样的操作方式可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产

超厚铜镀镍金板制作方法与流程 920     

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.本发明涉及电路板制造领域，特别涉及一种超厚铜镀镍金板制作方法。背景技术.科技的发展促使印制线路板向多功能化发展趋势，产品形态多样化，表面处理也呈现多样化，电镀镍金就是其中一种，但当铜厚≥oz时，类似板的设计线宽间距能力需≥/mil，因为当镀镍金板线宽线距小于能力范围时，蚀刻后会侧蚀出现线路变小问题。比如完成铜厚要求oz，线宽线距/.mil时，业内视为超能力无法制作。此导致线宽制作有局限性，无法达到更高的铜厚和精细线路化。发明内容.本发明提供了一种超厚铜镀镍金板制

燃用铝的发电系统的制作方法 834     

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.本实用新型属于绿色发电和先进储能技术领域，具体涉及一种燃用铝的发电系统。背景技术.随着全球大气污染和气候变暖形势的日趋严峻，传统的以化石能源为主的发电系统将面临前所未有的压力和挑战。从世界范围来看，各国都在努力提高自身电力结构中可再生能源发电的比例。未来，世界能源领域的发展趋势必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的间歇性、不稳定性和不确定性等特点，严重阻碍了可再生能源发电的发展。未来要实现可再生能源替代化石能源，必须依赖大规模和长周期储能技术的发展和支撑。.目前，储

用于制备硫酸铜的反应装置的制作方法 1058     

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.本实用新型涉及硫酸铜生产设备领域，尤其涉及一种用于制备硫酸铜的反应装置。背景技术.目前，高纯硫酸铜的生产工艺需要经过氧化反应、过滤杂质、冷却结晶、离心分离和干燥过筛等步骤，氧化反应的过程中需要在?℃的环境下进行，而冷却结晶则是将高温的硫酸铜溶液冷却，从而使硫酸铜以晶体的形式析出，从而能够得到硫酸铜成品；在氧化反应的过程中，需要利用空气中的氧气与原料铜进行氧化反应，生成氧化铜再与稀硫酸反应生成硫酸铜溶液，由于在大气压下，水中的溶氧量较低，因此反应速率较慢，难以满足生产要求，而采用向反

从铂钨合金回收提纯铂的方法与流程 779     

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.本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种采用物理与化学方法结合从铂钨合金回收提纯铂的方法。背景技术.铂钨合金是优良的贵金属应变材料，具有低能量发火、耐腐蚀、相容性好、可焊性好等特点，能够很好地满足军工品向高安全、高可靠、小型化和可抗恶劣环境能力等方向发展的要求。凭借高的抗拉强度、电阻率和电阻应变灵敏系数，耐腐蚀性、抗氧化性优良的优势，铂钨合金在航空航天等领域起到重要作用。此外，铂钨合金丝凭借优良力学性能、生物低毒性以及良好的显影性能，目前是制备医用弹簧圈的重要材料。.随着铂钨合金在各行业

高效的氢破装置及稀土合金氢破方法 1099     

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.本发明涉及稀土合金氢破处理技术领域，具体涉及一种高效的氢破装置及稀土合金氢破方法。背景技术.利用稀土合金相吸氢膨胀破碎的特点对稀土合金进行破碎，促进了稀土合金粉的高纯净制备，并在稀土永磁如烧结钕铁硼等领域的近单晶粉末制备上发挥重要作用。一般的，氢破分为两个过程：吸氢和脱氢；吸氢是将稀土合金置于反应釜内部，抽真空后通入一定压力的氢气，吸氢是个放热过程，为保证吸氢过程的可持续性，多采用喷淋冷却水；脱氢是将反应釜中的氢气与氩气混合后通过真空系统排出，然后在真空系统的作用下对材料加热，实现氢气脱出

全再生料生产的压铸铝合金材料及其制备方法与流程 2447     

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.本发明涉及一种铝合金材料，尤其是涉及一种低成本、高性能、全再生料生产的铝合金材料及其制备方法。背景技术.随着g技术的发展，智能家居的出现引起了人们的兴趣，智能电器越来越普遍，对合金材料的性能要求也更高。.在传统的压铸铝合金材料中，用量最大的是牌号为adc的铝合金。如对力学性能有更高要求，则可以改用a合金。但是，这两款材料的热导率只有w/m.k。同时，这两款材料的含铜量较高，成本高及耐候性比较差。.因此，需要一款热导率高于adc合金的材料，但其成本比adc低，力

硬质合金金属开孔器的制作方法 860     

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.本实用新型涉及硬质合金金属开孔器技术领域，具体为一种硬质合金金属开孔器。背景技术.开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工

弯曲异形铝型材加工用自动上料装置的制作方法 544     

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.本实用新型涉及铝材上料技术领域，尤其涉及一种弯曲异形铝型材加工用自动上料装置。背景技术.铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常会应用于铸造、压铸、锻造使用，铝材自身由于融合了多种金属元素，具备非常高的柔韧性，在对各种零件或铸造件进行加工时，可以自由的对铝材进行折弯，同时可以保证折弯后的铝材自身的强度，而铝型材使采用铝合金制成，具备较强的抗腐蚀性。.铝型材的使用通常会压铸或铸造成为异形铝型材，提高铝型材自身的强度，采用优良的结构强度，减少铝型材的成本消耗，传统的铝型材加工上料都会采用输送

氯化铝水合物热分解成氧化铝的方法和设备与流程 807     

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氯化铝水合物热分解成氧化铝的方法和设备.本发明针对于通过如下方式将氯化铝水合物热转化成氧化铝和气态氯化氢的方法和及其相关设备：通过加热到至℃之间的温度在分解反应器中将氯化铝水合物部分地分解，然后在至℃之间的温度下在煅烧反应器中将部分地分解的氯化铝水合物煅烧成氧化铝。.氧化铝，即使具有高纯度，通常也是由氯化铝水合物制成的。.在该反应中，在反应器中将氯化铝水合物供热地(allothermally)加热，使得以下分解反应发生：.alcl·ho→.alo

铅阳极板残极柔性打洗机及打洗工艺的制作方法 841     

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.本发明涉及一种铅阳极板残极柔性打洗机及打洗工艺。背景技术.目前，铅的电解精炼技术在我国及国际上有广泛的应用，在铅的电解精炼过程中，阳极泥大部都粘附在铅阳极表面，必须进行洗涤将阳极泥与原铅分离。传统的残极洗刷机大多采用刷洗方式处理，洗刷下附着在阳极板上的阳极泥，一般是采用用毛刷进行刷洗，对于硬度较高的阳极泥则洗刷不掉，严重影响稀贵金属的回收和析出铅的质量。为减少阳极泥的残留量，需要员工用手工进行处理，工人劳动强度大，作业环境恶劣，阻碍了电解精炼技术及生产效率的提高。发明内容.为了解决上述技

防火铝复合板的废材剥离装置的制作方法 833     

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.本实用新型涉及防火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种防火铝复合板的废材剥离装置。背景技术.防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。.在生产防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板；接着芯板的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯板的上下面，冷却机定型成防火铝复合条板；然后，通过

铝型材表面磨砂氧化处理工艺的制作方法 1019     

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.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺。背景技术.铝型材是指铝合金型材，铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中均能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的/，且铝合金的热导量率大约是铜的-％，对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具以及汽车的缸盖与散热器皆有利，铝型材的应用范围极为广泛；.在铝型材的加工过程中需要对其进行氧化处理，以使其表面形成磨砂状的氧化层，从而提

用于铝合金圆棒加工的深井铸造机的制作方法 514     

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.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种用于铝合金圆棒加工的深井铸造机。背景技术.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为.～.g/cm，有较高的强度(σb为～mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结