本发明涉及钽丝加工领域,特别是一种用于制造半硬态或软态钽丝的装置和方法。背景技术因为经过阳极氧化处理后表面会形成介电常数高的无定型氧化膜,因此钽经常被用来制作电容器,钽丝被用作电容器的阳极引线。电容器的一个关键指标是漏电流性能,钽丝的硬度特性对漏电流的影响极大,高硬度钽丝不能用来制造电容器。电容器钽丝根据抗拉强度的不同分为三类:(1)软态(M),抗拉强度σb=300~600MPa;(2)半硬态(Y2),抗拉强度σb=600~1000MPa;(3)硬态(Y),抗拉强度σb>1000M
本发明涉及压铸件技术领域,具体说是一种铝镁合金压铸件表面处理工艺。背景技术本发明涉及表面处理技术领域,尤其涉及一种镁铝合金的表面处理,在工业生产中,经常利用该处理方法进行镁铝合金的表面处理。特别是在笔记本电脑外壳的生产中,镁合金材料以其优秀的刚性和重量一直广受关注。其中,压铸型镁铝合金(如AZ91D)的加工资源相对丰富,加工过程比较简便可控,适合大规模量产。具体使用时,由于工业生产和实际需要,通常要在压铸镁铝合金的表面进行压印处理,现有采用的技术一般为高温压印处理。然而,现有的处理方法在实际生产
本发明涉及金属焊接领域,尤其涉及一种碳钢-含镍合金复合板激光对接焊方法。背景技术随着工程环境介质的复杂化,在多数工程领域,单一组元材料已难以同时满足成本与性能需求,由两种及以上性能不同的金属通过一定的加工制备手段复合而成的材料,兼具两种金属组元各自的优点的材料称之为双金属复合板。其中以碳钢为基层,以一定厚度的不锈钢或镍基合金为覆层,通过爆炸焊、真空轧制或其它复合的方式实现牢靠的冶金结合的碳钢-含镍合金复合板兼具覆层的高塑性、高韧性及基层的高强度,且耐蚀、耐磨、耐热的覆层材料提高恶劣工作环境的适应
本发明属于钛合金材料领域,具体涉及一种调整钛合金α/β相界面局部状态的实验方法。背景技术钛及其合金已被广泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、医药等领域,因其具有高比强度、低密度、耐高温、耐低温、耐腐蚀等优良特性,被认为是最有前途的金属材料。常见钛合金的相结构主要包含α相(密排六方晶体结构)和β相(体心立方晶体结构),由于α相和β相为不同的晶体结构,因此两者在钛合金力学性能贡献方面也不同,α相主要贡献钛合金强度和脆性,β相主要贡献钛合金的塑性。不同种类钛合金中α相和β相的含量和形貌不同,不同含量和
.本发明涉及金属防锈技术领域,尤其涉及一种新型多元合金共渗剂及其制备方法。背景技术.现如今,金属在人们的生活中具有广泛的应用。相应的,金属的防腐也日渐成为一大不可忽视的的问题。金属的腐蚀不仅消耗了人类生活中不可缺少的自然资源,而且严重破坏了自然环境、工业生产及人类生活等许多活动的正常运行,腐蚀造成的巨大经济损失和严重环境污染,已成为影响现代社会和经济可持续发展的重要因素之一。为了应对金属的腐蚀,尤其是延缓金属在恶劣工作环境中的锈蚀,人们采用了许多的方法应对这一问题,传统的方法有涂油、电镀、单
本发明涉及稀有金属焊接技术领域,特别是涉及一种钽金属薄材焊接装置及方法。背景技术钽金属具有极其良好的高温耐腐蚀性、很小的热膨胀系数,特别适用于化工、冶金、航空、宇航等尖端技术领域。但由于钽金属价格昂贵,通常将钽金属轧制成薄片,作为内衬使用。因此,钽金属薄片连接技术是钽金属工业化应用必须解决的关键技术之一。然而,钽金属熔点极高,达3000℃,仅次于钨。在实际生产中,钽金属普遍采用惰性气体保护焊(TIG)、电子束焊等方法进行连接。但由于钽金属受热后极易与空气中氧气、氮气、等发生反应,并且随着温度升高
.本发明属于镍基单晶高温合金技术领域,具体涉及一种高强度镍基单晶高温合金,主要适用于在高温条件下承受较高应力的零部件。背景技术.高推重比航空发动机等技术领域的发展,要求材料具有更高的承温能力。在现有技术条件下,在镍基单晶高温合金中难熔元素w、mo、ta、re等的固溶强化作用也显得越来越重要。特别是re的加入,显著地提高了合金的高温强度。.高推重比发动机的研制对热端部件的承温能力不断提出更高的要求。第一代单晶高温合金比定向柱晶高温合金的使用温度提高~℃;第二代单晶高温合金。由于添加了
.本实用新型涉及铜管制造领域,尤其涉及一种铜管铸造模具。背景技术.铜管的铸造是生产铜管的源头和质量的关键,随着制冷技术的不断革新,铜管正朝着小外径、薄壁厚、精密化的发展,这对于铜管铸造提出了相当高的要求,铜管的质量主要取决于铜管坯料本身。在浇注铜管成型时,需要对其进行冷却降温定型,现有的降温方法大多是自然降温,这使得降温时常久,而且高温铜管带有一定的危险性,而且现有的封顶装置长时间使用后会造成密封效果下降的问题。实用新型内容.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜管
本发明涉及热障涂层及其制备方法。背景技术为提升燃油经济性和工作推力,航空发动机涡轮进口温度逐步提升,已远超传统镍基单晶高温合金许可使用温度。热障涂层(thermalbarriercoating,tbc)被广泛应用于高压涡轮叶片等高温端零组件,用于隔绝零组件基体与高温燃气,抵抗高温氧化和腐蚀,降低基体表面温度,提升涡轮等单元体工作效率,延长其工作寿命,节约航空发动机运行成本。热障涂层通常由两部分组成:与燃气接触的外层称为面层(topcoat,tc),主要是
一种抗拉强度mpa级汽车大梁用热轧钢板技术领域.本发明涉及一种热轧汽车大梁钢板,特别涉及一种抗拉强度mpa级汽车大梁用热轧钢板及其制造方法,属于材料技术领域,所生产的大梁钢不仅适用于辊压大梁,还适用于冲压大梁。背景技术.随着汽车工业的发展,为提高汽车的承载能力,延长汽车使用寿命和节能、节材以及安全行驶等要求,用高强度钢板生产汽车大梁,已成为发展趋势。大梁钢主要用于制造卡车的横梁和纵梁,质量要求较为严格。汽车大梁多为冷冲压和辊压成型,主要承受较大的静载荷和一定的冲击、振动载荷,因此
超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法技术领域.本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法。背景技术.ta/grade钛合金簿带材是目前世界航空航天工程中使用较多的一种中等强度钛合金簿带材,同时也是电子消费等工业领域特别是高端智能手机所需的一种关键材料。根据应用领域的需求,希望ta/grade合金带箔材的综合力学性能再进一步提高,达到如下要求:抗拉强度≧mpa,屈服强度≧mpa,延伸率≧%,也就是说,要求材料的抗拉强度和屈服强度底线分别
.本发明涉及包含银(ag)和钯(pd)的合金的粉末材料及其应用。本申请基于年月日申请的日本国专利申请?号主张优先权,该申请的全部内容作为参照被援引到本说明书中。背景技术.包含银和钯的银钯合金粉末(以下称为“agpd合金粉末”)由于与由银单质构成的ag粉末相比,耐热性优异,因此被用于各种电子部件(例如压敏电阻、压电陶瓷、其它的层叠陶瓷电容器)的电极形成用途。例如以下的专利文献中记载了这种电子部件的内部电极形成中使用的agpd合金粉末的现有例。.现有技术文献
本发明涉及高温合金防护涂层领域,具体涉及一种镍铝合金涂层及其制备镍铝合金涂层的方法。背景技术粉末包埋法是将试样埋覆于粉末渗剂中,在规定的时间内进行热扩散处理来获得镍铝合金涂层的方法。固体粉末包埋法也称为包装法,是发展最早且应用最广泛的一种铝化物涂层制备方法。粉末包埋渗铝本质上属于化学气相渗铝,包埋渗剂中通常添加2%到5%的活化剂,活化剂在高温下易分解成卤化氢气体并与Al反应生成金属卤化物,这些金属卤化物呈气态并吸附在试样表层释放出活性Al原子,从而产生镍铝合金涂层。固体粉末包埋渗有以下一些优点:
本发明属于激光增材制造技术领域,具体涉及一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置。背景技术目前,金属增材制造技术主要包括电子束丝材熔化技术、电子束选区熔化技术、激光选区熔化技术和激光熔覆成形技术。电子束丝材熔化技术和电子束选区熔化技术对环境真空度要求高、成形空间小,从而限制成形零件的尺寸,且对于复杂精细、薄壁形状的零件,由于其弧柱较粗,成形精度较差,成形的精细度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法,难以获得比激光熔覆成形更精细和壁薄的零件。激光选区熔化技术是
.本发明涉及硬质合金的制造领域,尤其涉及一种基于计算机视觉控制硬质合金烧结中成型剂脱除的方法及系统。背景技术.硬质合金产品具有高硬度、高强度等特点,广泛应用于模具、切削工具、矿山工具及耐磨零件等领域,其生产过程采用粉末冶金方式生产。其生产过程中包含的烧结过程是采用高温使压坯或松装粉末体之间颗粒通过发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程,消除粉末体的部分或全部孔隙,使粉末体致密,以提高强度及其他性能的一种处理工艺,是硬质合金生产的重要工序。.烧结过程中的成型剂脱除主要有两种类型:氢气
本发明涉及一种金属材料及热处理技术,尤其是一种钛合金改性技术,具体地说是一种金属钛表面盐浴渗钒剂及渗钒方法。背景技术钛以及钛合金作为生物医用材料,以其较低的弹性模量、良好的生物相容性、抗腐蚀性和工艺性等优点而被广泛的应用于硬组织替换、心脏瓣膜、血管支架、齿根以及各种矫形器械等。但虽然其弹性模量相对于其他生物医用材料较低,却仍然远高于人骨的弹性模量,且其硬度低、摩擦系数大、表面抗磨损能力较差,抗腐蚀性能也需进一步提高。渗钒处理可以显著提高金属表面耐磨性能、抗腐蚀性能。目前广泛应用于制备渗钒层的三种
本发明属于金属合金技术领域,具体涉及一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法。背景技术铝合金是一类有色金属结构材料,其具有密度低、强度高、可塑性好、导电导热性能优异以及抗蚀的优点,在航空航天、汽车制造、3c产品、船舶以及化学工业中得以广泛应用。随着轻量化的发展趋势,对铝合金材料的需求日益增加;在汽车制造领域中,整体车身以及配件均采用铝合金材料是汽车轻量化的发展方向,因而对铝合金材料的力学性能和铸造性能提出了更高的要求。生产车身结构件的材料需要兼具高延展性和良好的力学性能,铝合金材料的力学性能需
.本发明实施例涉及电子元器件制备技术领域,尤其涉及一种金属掩模的张网装置及其方法、张网设备。背景技术.在电子元器件的制备工艺中,金属掩模作为图形信息的载体,通过真空蒸镀的方式,将图形转移到被蒸镀产品上,从而形成具有相应图形形状的电子元器件。.通常金属掩模和被蒸镀产品会由相应的载体进行固定,且载有金属掩模和被蒸镀产品的载体会发生相对运动,使得在将金属掩模的图形转移至被蒸镀产品时,能够满足一定的精度要求。现有技术中金属掩模会采用相应的装置进行夹持拉伸,以对金属掩模进行张网。.但是,随着集成度
.本发明属于靶材加工技术领域,涉及一种靶材非喷砂区的遮蔽治具及其使用方法。背景技术.靶材作为高速荷能粒子轰击的目标材料,通常都需要进行磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。按材质可以分为金属靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前,各种类型的溅射薄膜材料在半导体集成电路(vlsi)、光碟、平面显示器以及工件的表面涂层等方面都得到了广泛的应用。世纪年代以来,溅射靶材及溅射技术的同步发展,极大地满足了各种新型电子元器件发展的需求。例如,在半
本发明涉及金属材料制备技术领域,尤其涉及一种高碳钴铬钨焊丝及其制备方法。背景技术钴铬钨(cocrw)合金又名司太立合金(stellite),该类合金主要元素为钴、铬、钨,同时辅以其他元素,由于其优越的高温性能、耐热耐蚀及耐磨性能,在航天航空、石油、核工业、海洋等工业领域中有较广泛的利用。这种材料是一种优异的焊接材料,常被使用与耐磨耐腐等恶劣的工况环境下使用。通常通过固溶强化及析出强化等手段对钴铬钨合金综合性能的改善和优化,尤其是合金中所含的碳化物的析出强化对其硬度强度的提升有着至关重要的作用。用
一种alcu合金靶材制备方法技术领域.本发明涉及真空镀膜领域,更具体地说,它涉及一种alcu合金靶材制备方法。背景技术.在高纯铝中加入微量的铜元素,制备的alcu合金具有优异的导电性广泛应用于显示和半导体行业,常规alsi合金靶材因其导电性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常规alcu合金靶材一般都通过熔炼浇铸后通过加工获得,其表面缺陷较多,经常会有气孔存在。.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种alcu合金靶材制备方法,通过
本发明属于表面改性技术领域,特别是一种球形铝粉的表面包覆方法。背景技术铝粉作为高能固体推进剂的添加剂,能有效地提高推进剂燃烧时的能量及对火箭的推动力,然而微纳米级铝粉在存放过程中极易团聚,不利于推进剂能量的提高。对铝粉表面进行包覆,能有效阻止铝粉氧化并改善其在推进剂中分散性和燃烧性能。目前,国内外研究者已对铝粉表面包覆材料进行了大量的研究,如二氧化硅包覆,油酸包覆,金属包覆,聚苯乙烯包覆等。中国专利CN106984804公开了一种纳米铝粉微胶囊的制备方法,在醇醚混合溶液中引发苯乙烯原位分散聚合反
本发明涉及钒铝合金生产技术领域,尤其涉及一种利用三氧化二钒制备钒铝合金的方法。背景技术钒铝合金作为一种合金添加剂,主要用于生产钛合金,目前国内外生产钒铝合金均以五氧化二钒为主要原料。随着钛合金领域的发展壮大,钒铝合金的市场需求也逐年增加,进而导致了钒铝合金行业的竞争日趋激烈。对于各企业而言,想要提升其自身的市场竞争力,一方面需要提升自身产品质量,满足下游客户使用需求;另一面需要降低钒铝合金生产成本,以提升自身产品的盈利能力。降低钒铝合金生产成本的途径之一是降低原料成本。众所周知,钒的相关产品中,
.本发明涉及铜镍锡合金技术领域,尤其是涉及一种铜镍锡合金及其制备方法。背景技术.铜镍锡合金具有耐磨、耐腐蚀、润滑性高和高温稳定性好等优点,常用于制作高温重载轴承基材,被认为是具有广阔发展前景的新一代高性能铜合金。另外,与铍青铜相比,铜镍锡合金生产成本低、无污染且具有较高的强度硬度、良好的抗腐蚀性以及更为优良的机械加工性,使用温度达℃以上,作为铍铜的最具潜力的替代材料被人们关注。因铜镍锡合金在生产过程中存在sn元素反偏析的问题,特别是大规格产品,极易引起材料成分和性能不均匀,产品残余应力
.本发明属于铜带加工技术领域,具体涉及一种铜带清洗系统及清洗方法。背景技术.随着高新技术产业的飞速进步,新材料朝着超高性能、高纯度、高迭代方向发展,对相关产品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先进铜及铜合金作为核心导体材料,广泛用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架,国防装备的电子对抗、雷达、大功率微波管,高脉冲磁场导体材料,高速轨道交通用架空导线、大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环,新能源汽车用电阻焊电极、电池材料、充电桩弹性材料,冶金工业用连铸机结晶器、电真空器件,
本发明属于钛管加工技术领域,尤其涉及钛焊管以及钛焊管的制造方法。背景技术一般来讲,在海水淡化装置或lng(液化天然气)气化器中,使用包含传热管的换热器。所述传热管例如由在外表面或内表面赋予突起或槽等凹凸的焊管构成。所述焊管通过将在表面形成有突起等凸部的金属制的平板加工为管状并将其端部互相焊接而获得,容许流体在该焊管的内部流通,促进该流体与该焊管的外部的物质之间的换热。钛是同素异构体,熔点为1720℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构,称为β钛。利用钛
niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的线材或管材技术领域.本公开文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的线材或管材。背景技术.一直以来,niti系合金材料的耐腐蚀性、耐磨损性、形状记忆特性、超弹性特性、及不易因反复变形而导致疲劳破坏的特性(以下,有时称为“疲劳耐久性”。)等优异,被应用于各种领域中。近年来,随着将niti系合金材料加工成极细线、薄壁细管的技术的进展,向支架、人工心脏瓣膜、或用于将支架、导管插入体
.本发明涉及硬质相合金材料技术领域,具体而言,涉及一种无粘接相碳化钨硬质相合金材料及制备方法。背景技术.传统wc基硬质合金刀具是目前市场上应用量最多的刀具。wc基硬质合金刀具主要以wc作为基质,钴作为粘结剂,我国钨资源较为丰富,钴资源却极其稀少,钴资源对进口依赖性很高,使硬质合金的发展受限。同时,co元素对人体健康有害,因此减少co的使用,开发无粘结相硬质合金刀具具有实际意义。.无粘结相wc基硬质合金是指不含或含少量金属粘结剂(《.%,质量分数)的硬质合金材料,也称为wc基的金属陶瓷
本发明涉及一种,属于金属磁性材料领域。背景技术软磁材料从纯铁、硅钢到坡莫合金等已有100多年的发展历史;近二十多年来先后发展起来的非晶态合金和纳米晶合金等新型软磁合金材料,使软磁材料的组织结构从晶态跃向非晶态,又从非晶态发展为纳米晶态,从而把软磁合金新材料的研发与应用推向了一个新的高潮。材料研究工作者曾长期致力于研究同时具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗的软磁材料,谓之“二高一低”的“理想”软磁材料,但是始终未能实现。金属软磁合金不仅微观结
.本发明属于金属陶瓷复合材料领域,特别涉及一种镍基碳化钨合金的制备方法。背景技术.陶瓷材料与工程金属相比,具有硬度高、耐磨性好、高温强度高、化学稳定性好和抗酸碱盐及其它介质腐蚀的能力强、绝缘性能优越等特点。陶瓷材料的缺点是塑性极低、强度不高、易发生脆性断裂、导热性能较差。而金属陶瓷刚好兼具了陶瓷材料和金属材料的优点,按照粘结金属的不同,金属陶瓷材料目前主要有铁基、钴基和镍基三类,硬质相大都以碳化钨为主,也有碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等。例如,碳化钨为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,
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