金属板材加工用钻孔机构

909 编辑：中冶有色技术网来源：杭州奔福金属制品有限公司

2024-01-09 15:21:51

权利要求书： 1.一种金属板材加工用钻孔机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶端的两侧分别固定连接有支撑台(6)，所述机座(1)的后端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧固定连接有控制箱(16)，所述固定架(7)的顶端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的前端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)底端的中心位置处固定安装有钻孔电机(10)，所述钻孔电机(10)的输出端固定连接有钻头(11)，所述安装板(13)底端的两侧分别固定连接有伸缩筒(12)，所述伸缩筒(12)内部的顶端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的输出端固定连接有压杆(22)，所述压杆(22)的底端与支撑台(6)的顶端分别固定连接有橡胶垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔机构，其特征在于：所述压杆(22)的顶端嵌入伸缩筒(12)的内部，且压杆(22)在伸缩筒(12)内部构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔机构，其特征在于：所述壳体(8)的内部活动连接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的外部螺纹连接有丝套(18)，所述丝套(18)的前端固定连接有连接块(20)，所述壳体(8)的前端设置有限位槽(19)，所述连接块(20)的前端贯穿限位槽(19)并与气缸(9)固定连接，所述气缸(9)的顶端固定连接有指针(24)，所述壳体(8)的顶端固定连接有移动计量板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用钻孔机构，其特征在于：所述壳体(8)的一侧固定安装有移动电机(15)，所述连接块(20)在限位槽(19)内部构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔机构，其特征在于：所述机座(1)的顶端开设有集屑槽(2)，所述集屑槽(2)的底端设置有插槽(3)，所述插槽(3)的内部设置有集屑盒(4)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用钻孔机构，其特征在于：所述集屑盒(4)的两端分别固定连接有握把(5)，所述集屑盒(4)滑动插接在插槽(3)的内部。

说明书：一种金属板材加工用钻孔机构技术领域[0001] 本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材加工用钻孔机构。背景技术[0002] 金属板材是板材的一种，板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，近年来，金属板材的需求量不断上升，在这些金属板材生产加工过程中，经常需要在板材上钻孔。[0003] 根据申请号为CN201821374579.8公开的一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述基板上表面的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨的上表面滑动连接有操作板，所述操作板的底部固定安装有回收箱，涉及金属制品加工领域。该金属板材加工用钻孔装置，使用时，人们把需要进行加工的板材统一放在上料箱内，在加工的时候，通过第二伺服电机带动载物板顺着第二螺杆升高，然后通过第一夹取装置将金属板取出并放在载物板上，然后进行加工，加工完毕之后通过第二夹取装置将工件取下并统一放在放料架上，不需要人工进行收放料，使用更加安全。[0004] 但上述金属板材加工用钻孔装置金属板材抓取放置在载物板上直接进行钻孔加工，由于金属板材缺乏限位固定效果，导致加工过程中金属板材经常会发生晃动，影响钻孔加工精度，而且在金属板材上进行多位置钻孔的过程中，钻头移动的长度无法精确的调控，导致钻孔间距不方便控制。[0005] 所以，提供一种金属板材加工用钻孔机构来解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的金属板材抓取放置在载物板上直接进行钻孔加工，由于金属板材缺乏限位固定效果，导致加工过程中金属板材经常会发生晃动，影响钻孔加工精度的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用钻孔机构，包括机座，所述机座顶端的两侧分别固定连接有支撑台，所述机座的后端固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有控制箱，所述固定架的顶端固定连接有壳体，所述壳体的前端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底端的中心位置处固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头，所述安装板底端的两侧分别固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒内部的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的输出端固定连接有压杆，所述压杆的底端与支撑台的顶端分别固定连接有橡胶垫。[0008] 优选的，所述压杆的顶端嵌入伸缩筒的内部，且压杆在伸缩筒内部构成伸缩结构。[0009] 优选的，所述壳体的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有丝套，所述丝套的前端固定连接有连接块，所述壳体的前端设置有限位槽，所述连接块的前端贯穿限位槽并与气缸固定连接，所述气缸的顶端固定连接有指针，所述壳体的顶端固定连接有移动计量板。[0010] 优选的，所述壳体的一侧固定安装有移动电机，所述连接块在限位槽内部构成滑动连接。[0011] 优选的，所述机座的顶端开设有集屑槽，所述集屑槽的底端设置有插槽，所述插槽的内部设置有集屑盒。[0012] 优选的，所述集屑盒的两端分别固定连接有握把，所述集屑盒滑动插接在插槽的内部。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材加工用钻孔机构能够自动对金属板材压紧固定，防止加工过程中金属板材发生晃动，提高钻孔加工精度，而且在金属板材上进行多位置钻孔的过程中钻头移动的长度便于精确的调控，钻孔间距方便控制，并且能够对钻孔产生的碎屑收集，便于碎屑的清理；[0014] 通过设置有伸缩筒、弹簧、压杆和橡胶垫，在使用时，将金属板材放置在机座顶部两侧的支撑台上，并同时启动气缸和钻孔电机，气缸推动安装板下降，钻孔电机驱动钻头高速转动，安装板下降的过程中，压杆的底部先与放置在支撑台上的金属板材接触，然后安装板继续下降，压杆会逐渐向伸缩筒内部收缩，此时利用弹簧作用于压杆的复位弹力能够预先对板材压紧固定，之后再由高速转动的钻头在金属板材上进行钻孔，这样能够自动对金属板材压紧固定，防止加工过程中金属板材发生晃动，提高钻孔加工精度；[0015] 通过设置有壳体、移动计量板、移动电机、丝杠、丝套、限位槽、连接块和指针，在使用时，启动移动电机，移动电机驱动丝杠转动，丝杠会驱动丝套，使丝套带动连接块在限位槽内部水平移动，从而带动气缸水平移动，进而使钻孔机头水平移动进行多位置的钻孔，此时可以通过观察气缸顶部指针在移动计量板上的前后位置确定钻孔机头的移动长度，这样在金属板材上进行多位置钻孔的过程中钻头移动的长度便于精确的调控，钻孔间距方便控制；[0016] 通过设置有集屑槽、插槽、集屑盒和握把，在使用时，钻孔加工产生的碎屑会直接掉落在集屑槽的内部，并顺着集屑槽落入集屑盒的内部收集起来，在需要对集屑盒内部收集的碎屑清理时，只需通过握把将集屑盒从插槽内部抽出即可，这样能够对钻孔产生的碎屑收集，便于碎屑的清理。附图说明[0017] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的伸缩筒正视剖面放大结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。[0021] 图中：1、机座；2、集屑槽；3、插槽；4、集屑盒；5、握把；6、支撑台；7、固定架；8、壳体；9、气缸；10、钻孔电机；11、钻头；12、伸缩筒；13、安装板；14、移动计量板；15、移动电机；16、控制箱；17、丝杠；18、丝套；19、限位槽；20、连接块；21、弹簧；22、压杆；23、橡胶垫；24、指针。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例1：请参阅图1?4，一种金属板材加工用钻孔机构，包括机座1，机座1顶端的两侧分别固定连接有支撑台6，机座1的后端固定连接有固定架7，固定架7的一侧固定连接有控制箱16，固定架7的顶端固定连接有壳体8，壳体8的前端固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有安装板13，安装板13底端的中心位置处固定安装有钻孔电机10，钻孔电机10的输出端固定连接有钻头11，安装板13底端的两侧分别固定连接有伸缩筒12，伸缩筒12内部的顶端固定连接有弹簧21，弹簧21的输出端固定连接有压杆22，压杆22的底端与支撑台6的顶端分别固定连接有橡胶垫23；

[0024] 压杆22的顶端嵌入伸缩筒12的内部，且压杆22在伸缩筒12内部构成伸缩结构；[0025] 具体地，如图1和图3所示，将金属板材放置在机座1顶部两侧的支撑台6上，并同时启动气缸9和钻孔电机10，气缸9推动安装板13下降，钻孔电机10驱动钻头11高速转动，安装板13下降的过程中，压杆22的底部先与放置在支撑台6上的金属板材接触，然后安装板13继续下降，压杆22会逐渐向伸缩筒12内部收缩，此时利用弹簧21作用于压杆22的复位弹力能够预先对板材压紧固定，之后再由高速转动的钻头11在金属板材上进行钻孔。[0026] 实施例2：壳体8的内部活动连接有丝杠17，丝杠17的外部螺纹连接有丝套18，丝套18的前端固定连接有连接块20，壳体8的前端设置有限位槽19，连接块20的前端贯穿限位槽

19并与气缸9固定连接，气缸9的顶端固定连接有指针24，壳体8的顶端固定连接有移动计量板14；

[0027] 壳体8的一侧固定安装有移动电机15，连接块20在限位槽19内部构成滑动连接；[0028] 具体地，如图1、图2和图4所示，启动移动电机15，移动电机15驱动丝杠17转动，丝杠17会驱动丝套18，使丝套18带动连接块20在限位槽19内部水平移动，从而带动气缸9水平移动，进而使钻孔机头水平移动进行多位置的钻孔，此时可以通过观察气缸9顶部指针24在移动计量板14上的前后位置确定钻孔机头的移动长度。[0029] 实施例3：机座1的顶端开设有集屑槽2，集屑槽2的底端设置有插槽3，插槽3的内部设置有集屑盒4，集屑盒4的两端分别固定连接有握把5，集屑盒4滑动插接在插槽3的内部；[0030] 具体地，如图1所示，钻孔加工产生的碎屑会直接掉落在集屑槽2的内部，并顺着集屑槽2落入集屑盒4的内部收集起来，在需要对集屑盒4内部收集的碎屑清理时，只需通过握把5将集屑盒4从插槽3内部抽出即可。[0031] 工作原理：本实用新型在使用时，首先，将金属板材放置在机座1顶部两侧的支撑台6上，并同时启动气缸9和钻孔电机10，气缸9推动安装板13下降，钻孔电机10驱动钻头11高速转动，安装板13下降的过程中，压杆22的底部先与放置在支撑台6上的金属板材接触，然后安装板13继续下降，压杆22会逐渐向伸缩筒12内部收缩，此时利用弹簧21作用于压杆22的复位弹力能够预先对板材压紧固定，之后再由高速转动的钻头11在金属板材上进行钻孔，其次启动移动电机15，移动电机15驱动丝杠17转动，丝杠17会驱动丝套18，使丝套18带动连接块20在限位槽19内部水平移动，从而带动气缸9水平移动，进而使钻孔机头水平移动进行多位置的钻孔，此时可以通过观察气缸9顶部指针24在移动计量板14上的前后位置确定钻孔机头的移动长度。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。