GH4169G合金是在GH4169合金基础上，添加了适量P、B元素进行微合金化发展而成的一种先进合金[1,2],该合金在保持了GH4169合金优异综合使用性能的同时，显著延长了650℃的使用寿命，同时将使用温度提高了30℃[3,4]，已成功应用于航空发动机的关键结构件[5]
目前，关于GH4169G合金的研究主要集中在热变形行为及变形后组织和热处理工艺等方面[6~8]，在冶炼工艺方面的研究报道较少
同其他先进变形高温合金一样，GH4169G 合金采用“真空感应+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联冶炼工艺生产
尽管三联冶炼工艺已实现工业化生产，但与国外相比，技术成熟度较低，冶炼过程中产生的非金属夹杂物等缺陷较多，严重影响合金的服役性能
因此，研究不同冶炼工艺条件对合金锭组织及夹杂物的影响有重要意义
电渣重熔(ESR)作为三联冶炼工艺的中间工序，具有降低杂质元素和大块夹杂物等含量、消除真空感应熔炼(VIM)铸锭中的缩孔等缺陷、有效提高真空自耗(VAR)电极的质量以及降低高温合金出现白斑的概率[9,10]等优点
其中，熔速作为ESR技术的关键参数之一，会在很大程度上影响合金的宏微观组织及表面质量[11,12]，但对铸锭纯净度方面的影响程度及机理仍存在争议
Ahmadi S[13]认为提高熔速会使夹杂物穿过渣池的频率变快，导致夹杂物数量增多
Shi X等[14]研究了实验室尺寸下的IN718合金铸锭，发现提高熔速有利于渣-金界面反应和熔渣吸附作用的动力学条件，减少铸锭中的夹杂物含量
Liu Y等[15]认为增加ESR熔速时，会导致电极增氧严重，因而降低铸锭纯净度，但没有考虑保护气氛的影响
Shi C B等[16]发现保护气氛电渣重熔(PESR)后的工具钢铸锭，由于渣中氧势较金属熔池高，铸锭中的氧含量显著增加，但熔速对铸锭的除杂效率，夹杂物尺寸及分布情况的影响较小
目前，数值模拟已成为预测熔炼过程中溶质传输及凝固演变的重要手段[17]
Huang X C等[18]和Wang Q等[19]建立了ESR瞬态模型，主要研究熔速变化对不同尺寸及密度夹杂物的影响情况，发现适当增大熔速有利于提高除杂效率，但这些研究都是基于理论计算，缺乏实验方面的验证
Kharicha A等[20]通过实验结合模拟的方法分析了完整电渣锭在凝固过程中不同熔速对夹杂物的影响，认为夹杂物含量随着熔速的
声明：
“熔速对氩气保护GH4169G合金电渣锭组织及夹杂物的影响” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郝剑,刘芳,杨树林,姚晓雨,孙文儒
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2025年05月23日 ~ 25日 
