江苏苏州有色金属冶金技术理论与应用

X65级管线钢及其制造方法 737     

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本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷，其中，板坯再加热阶段温度控制在1150～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm；粗轧温度控制在1050～1130℃，粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度，钢板厚度≤15mm；精轧温度控制为980℃以下，终轧温度为880~900℃，精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分：C 0.05~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.30~1.60%，Al 0.020~0.060%，Nb≤0.030%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%，CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。

回火热处理生产工艺 714     

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本发明属于钢铁冶金制备技术领域，公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度，短在炉时间的工艺路线，且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温，钢板到库后可随时安排回火生产，热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间，钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整，具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内，与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍，适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺（300‑450℃）低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率，具有明显的竞争优势，适合推广。

顶锻试验机的联锁装置 955     

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本发明提供一种顶锻试验机的联锁装置，属于冶金技术领域，该顶锻试验机的联锁装置，包括顶锻试验机底座，顶锻试验机底座正面通过螺栓固定连接有联锁控制箱，联锁控制箱顶部两侧通过螺纹链接有按钮，亚克力门电极和挡板电极与联锁控制箱电性连接，亚克力门电极与挡板电极协同工作，当亚克力门关闭时，亚克力门电极与挡板电极电性接通，按钮有两个，且两个按钮之间电性串联，且亚克力门电极与挡板电极和两个按钮之间串联，使得工作人员必须将亚克力门关闭后，双手同时按下两个按钮才可开始顶锻实验。

Ni-Ti-Y多元复合金属微粉的制备方法 902     

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本发明公开了一种Ni‑Ti‑Y多元复合金属微粉的制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、Ni_xTi_(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向等离子火焰燃烧器中送入原料丝材，经燃烧、气化凝结后制成复合粉体等，本发明制备的多元复合金属微粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。

传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法 989     

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本发明公开了一种传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法，通过对传热组件内壁增加氧化层，来降低与毛细结构铜粉的烧结温度。具体技术方案：传热组件内壁设有一层氧化铜层，氧化铜层的厚度为0.5‑50微米。所达到的有益技术效果为：目前市场上的传热组件铜材内壁与铜粉烧结温度950‑1050℃，才可能形成良好的冶金结合，所以现在市场上使用的都是150µm左右或者更粗的不规则铜粉。该发明降低了铜粉与铜材内壁的烧结温度，粒径小于150µm铜粉也可以用于传热组件中，由于铜粉粒径减小可以带来铜粉层厚度降低，从而可以降低传热组件的厚度。

挤出机用多段式组合筒体及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。

矿用液压油缸缸体及其制造方法 1086     

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本发明提供了一种矿用液压油缸缸体及其制造方法，所述矿用液压油缸缸体的内壁均匀分布有一层金属基碳化物合金涂层，矿用液压油缸缸体的内壁与金属基碳化物合金涂层为冶金结合；所述矿用液压油缸缸体为钢质。通过热等静压烧结方法或离心旋转烧结方法将金属基碳化物合金均匀分布在矿用液压油缸缸体毛坯的内壁，形成金属基碳化物合金涂层。本发明的热等静压烧结或离心旋转烧结矿用液压油缸缸体制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基液压油缸缸体具备优良的综合机械性能，金属基碳化物表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。 1

环保型耐高温防腐涂料及其制备方法 634     

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本发明公开了一种环保型耐高温防腐涂料及其制备方法，所述耐高温防腐涂料包括如下重量百分数的成分：酚醛环氧树脂60～80%、阻燃剂30～50%、缓释剂20～30%、固化剂8～10%、消泡剂0.1～0.2%、填料30～50%、水20～30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制，使所制备的耐高温防腐涂料在保持良好附着力和环保性能的前提下，具有优异的防腐、耐受高温的特性，在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。

涂覆有离子氮化层的气门导管 799     

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本发明公开了一种涂覆有离子氮化层的气门导管，包括铁基粉末基体和离子氮化层，所述的铁基粉末本体包括钴、镍、二硫化锰、磷、硫、铁和其他物质，所述的离子氮化层包覆着铁基粉末基体。含有的铁基粉末基体采用粉末冶金压制和烧结制得，烧结温较低，材料利用率高。该铁基粉末本体中含有的钴、镍、二硫化锰、磷、硫，使得其储油效果好和自润滑性能佳。同时采用的涂覆在铁基粉末基体外的离子氮化层使得其耐磨损和耐高温，增加了其使用寿命。更重要的是本发明的涂覆有离子氮化层的气门导管，具有的优异性能可以满足市场对发动机越来越高的要求。

多曲面工件加工设备及加工工艺 1114     

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本申请涉及自动化生产设备领域，尤其是涉及一种多曲面工件加工设备及加工工艺，旨在解决现有技术采用粉末冶金的加工工艺，在大规模制备产品时难以保证产品的成型形状以及强度，导致产品质量较差的问题，其技术方案是一种多曲面工件加工设备，包括用于输送工件料带的输送装置以及沿输送装置依次设置的若干个用于进行冲孔加工的冲孔装置，还包括沿输送装置设置的用于在工件上加工倒角的倒角装置、用于使得工件弯折的折弯装置以及用于使得工件最终成型的冲压成型装置，输送装置的出料端还设有用于将工件与料带分离的落料装置，本申请具有降低工件的生产成本，改善工件的质量的效果。

大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置 864     

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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。

含镓、铟、镍和铈的无镉银钎料 1001     

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一种含镓、铟、镍和铈的无镉银钎料，属于金属 材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比 为：28.0％～35.0％的铜，28.0％～38.0％的锌，0.1％～2.5％ 的镓，0.1％～2.5％的铟，0.1％～2.5％的镍，0.002％～0.1％ 的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代 BAg35CuZnCd、BAg45CuZnCd银钎料；对母材具有良好的润 湿性、铺展性和钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟， 对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点； 加入适量的镍，改善钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍 基合金上的润湿性和钎焊接头的抗腐蚀性能，同时加入稀土元 素铈，得以细化钎料的晶粒，提高钎料的塑性和综合力学性能。

非色散原子荧光光谱仪 871     

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本发明涉及一种非色散原子荧光光谱仪,包括氢化物发生与反应系统、光学系统、原子化系统、气体流量控制系统、信号检测与控制系统、光源驱动系统以及与上述系统分别连接的计算机数据处理系统,信号检测与控制系统包括相连接的信号接收装置以及信号放大与数据转换系统,光学系统包括光学暗室以及两光源,光源驱动系统与光源连接,光学暗室设置于原子化系统后部,光源设置于原子化系统前部。整个装置结构简单,布局合理;增加了很多新功能,易于制造生产,安全可靠,操作方便,环保节能,对于原子荧光光谱仪的发展和应用有着巨大的促进作用。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。

纳米氧化铥氧化镧复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1132     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

陶瓷浆料送料机、陶瓷造粒机 849     

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本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，本实用新型公开了一种陶瓷浆料送料机，包括泵体组件、喷头；泵体组件的输入端为进料口，泵体组件的输出端与喷头连通；还包括变频组件，变频组件与泵体组件相连，变频组件用于调节泵体组件的工作频率。在本申请中，变频组件用于控制和调节泵体组件的工作频率，改变泵体组件的转速大小，进而改变泵体组件的输出压力，从而改变被泵体组件所输送的陶瓷浆料的液体压力，解决了陶瓷浆料的液体压力不可调节的技术问题。

免磨槽轧辊 936     

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本实用新型公开了一种免磨槽轧辊，属于冶金机械领域。它包括轧辊，其上设有轧槽；所述轧槽工作面上刻设有刻纹；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成的四边形形状；所述刻纹的刻痕深度小于10mm；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述轧槽周向开设于辊环表面上；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。本实用新型通过在轧槽工作面刻设相互交叉的刻纹来达到与打磨相同的效果，确保了及时咬合的同时，大大节约了轧槽表面加工的操作时间，节约了人力消耗，有效提高生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

加捻设备用磁滞制动器 725     

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本实用新型揭示了加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，转子机构包括转子端盖、及磁环，磁座机构包括注塑固定体、铁芯、线圈、及磁盖，铁芯与磁盖之间设有磁片，线圈具备延伸出注塑固定体的连接器，转子端盖与铁芯之间设有配接轴承，铁芯的磁极凸起与磁盖的延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环位于环状间隙内。本实用新型能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。

大包长水口氩封接口装置 888     

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本实用新型公开了一种大包长水口氩封接口装置，属于冶金装备技术领域。它包括氩气罐，其底部侧面设有出气端；大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；还包括输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。本实用新型采用连接管件连接氩气端与大包长水口端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

双边剪超大圆螺母专用扳手 1154     

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双边剪超大圆螺母专用扳手，属于冶金机械技术领域。该扳手包括扳手柄和设于扳手柄顶端的圆弧形的扳手头，还包括卡柱和夹紧部，所述夹紧部设于扳手头顶端，所述夹紧部与扳手头通过卡柱连接，所述扳手柄指向圆弧形扳手头的圆心方向，所述扳手柄的尾部侧面设有凹槽，所述卡柱向圆弧的圆心方向凸起。本实用新型的双边剪超大圆螺母扳手可以迅速安全地拆卸和安装双边剪超大圆螺母，节约时间，降低危险，减少成本。

挤出机用多段式组合筒体 1051     

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本实用新型公开了一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本实用新型的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。

冲压整形装置 1130     

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本实用新型涉及一种冲压整形装置，包括上模组和下模组，所述模组的模腔内设有定位槽，该定位槽内嵌入定位条，所述上模组和下模组通过对称设置的导柱滑动连接，属于粉末冶金制品冲压整装技术领域。与现有技术相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，材料利用率大幅提高。

铝合金熔炼设备 1145     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。

湿法脱汞系统 708     

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本实用新型涉及一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单优化，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，使环保效果显著增强，并大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。

炉顶冷却装置 954     

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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种炉顶冷却装置，它包括氮气罐、布置于气密箱中与所述氮气罐相连接的氮气冷却管Ⅰ、布置于下阀箱中与所述氮气罐相连接的氮气冷却管Ⅱ、布置于气密箱底板与旋转体间的耐高温材料、设置于所述气密箱的底板的耐材喷涂，它还包括布置于所述气密箱的水冷系统，与所述气密箱的氮气冷却管Ⅰ相连接的氮气罐和与所述下阀箱中的氮气冷却管Ⅱ相连接的氮气罐相互独立。由于将气密箱和下阀箱所使用的氮气罐独立开，使气密箱和下阀箱各自单独使用一个氮气罐，不会造成相互干扰；同时，将布置在气密箱中的水冷系统设置为冷却效果更佳的闭式循环水系统，可以更好地冷却气密箱和下阀箱的温度。

新型偏重块 912     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型偏重块。该新型偏重块，包括偏重块本体和配重块本体。本实用新型所涉及的一种新型偏重块，该新型偏重块中由偏重块本体和配重块本体组成，两者之间通过销钉孔内的销钉连接在一起，由于该新型偏重块由偏重块本体和配重块本体组成，这样在加工过程中两者可以分开分别加工，这样就大大减少了模具的复杂程度，节省了新型偏重块的加工成本。

带有水箱的清洁装置及用于清洁装置的水箱 783     

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本实用新型公开了一种带有水箱的清洁装置，所述水箱为所述清洁装置提供清洁作业中的用水；所述清洁装置具有主发热部件；所述主发热部件通过热传导介质连接到所述水箱中的水体；其中，所述水箱被隔板分为有水侧和无水侧两部分；所述主发热部件位于所述无水侧部分；所述热传导介质包括导热片、热传导板；所述热传导板采用金属导热片；所述导热片采用石墨片；所述导热片连接在所述主发热部件的发热区域和所述热传导板之间；所述主发热部件的外壁采用金属粉末冶金材料；所述主发热部件包括：齿轮箱和/或驱动电机。所述清洁装置能够将原有的水箱作为散热之用，因而能够解决现有清洁装置中散热方案结构复杂，成本较高的问题。

用于原子荧光光谱仪的人工智能型光源装置 882     

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本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的人工智能型光源装置,包括光源插座以及插设于其上的光源,光源插座上设置有与光源电性连接的光源识别和控制装置,光源识别和控制装置由51内核单片机以及驱动电路所控制,光源为空心阴极灯。整个装置结构简单,布局合理;使用户可以很方便的识别并控制仪器光源,从而能够获得原子荧光光谱仪的最佳工作条件;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的光源的智能识别与控制之用。

生产无取向硅钢的方法 1086     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种生产无取向硅钢的方法。根据本发明的生产无取向硅钢的方法包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，一次冷轧；步骤6，脱碳退火处理；步骤7，二次冷轧；步骤8，再结晶退火处理。通过以上工艺，本发明的技术方案能够得到高牌号无取向硅钢成品。

抗酸管线钢板及其制备方法 1044     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种抗酸管线钢板及其制备方法。本发明提供的抗酸管线钢板，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.02‑0.04％、Si：0.15‑0.20％、Mn：0.3‑0.5％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.072‑0.100％、Cr：0.6‑0.9％、Al：0.01‑0.045％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明提供的抗酸管线钢板，采用低碳低锰、高铌铬合金强化的成分设计思路，配合控轧控冷技术，可生产出不同强度等级的抗酸管线钢板，实现了钢板强度、韧性、屈强比、止裂性和抗酸性能的良好平衡。

解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法 1080     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法。本发明通过合理的铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯处理、铸坯加热、连轧和线材轧制等条件，在脱氧和脱碳过程中的严格控制，实现了表面缺陷的改善。