全部
▼
热搜：
924
0
本发明公开了一种封头简易成型工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2）将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；3）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。通过上述方式，本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。
823
0
本发明公开了一种高温合金零件的制备方法，先称取如下原料：电解铜粉、铁粉、氮化铝粉、锰铁矿粉、氧化铝、铬粉、氟化钙粉、氮化硼陶瓷粉、二氧化硅、二硫化钼、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、丙烯酰胺、硬脂酸锌、玻璃微珠、铝酸醋偶联剂、片状石墨粉、碳化钨粉；将各原料加入到搅拌机内搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理，再回火后冷却，取出后经过磨削加工即得高温合金零件。本发明方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，制得的高温合金零件能提高零件的耐高温性能，且该零件的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强。
605
0
本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含镍渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁3～5%，镍0.7～1%，锌3～5%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；制备方法：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本发明工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
626
0
本发明公开了一种电动EGR阀,包括阀体,阀体内设置有电机,电机的一端连接有减速箱,减速箱内伸出有动力输出轴,阀体的阀门口设置有阀芯,阀芯连接中心杆的一端,中心杆的另一端连接有滑块,滑块内设置有轴承,动力输出轴伸出减速箱的部分连接在偏心轮的孔内,轴承的轴承孔内设置有轴承轴,轴承轴的另一端连接在偏心轮的另一孔内;阀体内中心杆上靠近滑块的一端设置有弹簧座,弹簧座上设置有弹簧;滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金。电机输出的动力通过动力输出轴输出,在输出轴上接偏心轮,输出轴在旋转时会带动偏心轮摆动,轴承跟着偏心轮摆动,轴承摆动时带动滑块和中心杆上下运动,达到阀开启和关闭的效果。通过偏心轮和滑块将旋转运动转化为直线运动,替代了蜗轮蜗杆传动,结构简单,由于偏心轮上采取了轴承结构,使动力传递更加平顺,减少了阻力,降低了EGR阀的响应时间。
921
0
本发明属于冶金轧制设备技术领域，尤其为一种轧机主传动系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部内壁上焊接固定有电机，所述第一箱和第二箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内转动安装有同一个第一联轴器，所述第一联轴器靠近远离第二箱的一端延伸至第一箱内并和电机的输出轴焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第三转动孔和第四转动孔内转动安装有同一个第二联轴器，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第五转动孔。本发明操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。
894
0
本发明适用于冶金余热回收技术领域，提供了一种高炉熔渣综合利用系统及方法，包括高温熔渣保温系统、铸渣换热机系统、热风余热置换系统和高温渣粒余热置换系统；所述高温熔渣保温系统用于缓冲高温熔渣的流量和保持高温熔渣的温度在凝固点以上以及调节高温熔渣输出的流量大小；所述铸渣换热机系统用于将进入铸渣换热机的高温熔渣快速冷却成玻璃体渣片，并将高温熔渣冷却过程释放出的热焓置换到换热空气中去；所述热风余热置换系统用于将铸渣换热机系统置换出的热空气的热焓置换到蒸汽中去；本系统及方法与目前通用的水淬法相比，在将高温熔渣处理成玻璃体的同时，可回收大量优质热焓、完全不用水、没有碱性水污染和空气污染的问题，真正达到高炉熔渣综合利用的节能环保效果。
942
0
本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将步骤(1)得到的钢水进行精炼和调整化学成分；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：加热保温温度1000‑1250℃，加热时间按JB/T6052标准的1.5倍确定；(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。该方法提升了12Cr2Mo1锻件的低温冲击功，降低了其回火脆性倾向，提高了锻件的性能稳定性，具有工艺简单、综合性能好、稳定的优点。
919
0
本发明涉及一种重金属污水处理药剂，该污水处理药剂是由硫化钡、硫酸铁、聚硅硫酸铝、以及少量氢氧化钙和锌钡白混合配制而成，其重量配比为：硫化钡占30-40份，硫酸铁占20-30份，聚硅硫酸铝占20-40份，氢氧化钙占5份，锌钡白占5份。本发明使用范围广，普适性强该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH范围广，pH值在4-10范围内均有净化效果。沉淀效果好、净水质量好、无腐蚀性，该药剂处理后溶液的pH值在6.5-8.5，近似于中性，不含氯离子，再利用时能有效地保护水体系中的钢结构，使其免遭腐蚀，因此每年可以减少大量的设备维修费。
898
0
本发明涉及高频直缝焊管生产中多电机同步控制,属于冶金行业直缝焊钢管生产、机械、计算机与自动控制交叉领域,其产品焊管主要应用于石油开采、运输等领域。本专利从控制模型和算法方面展开详细研究,结合工艺特点和机械特性,对其高频焊管生产线中多电机进行了同步控制系统的设计,给出了控制结构、同步模型、确定了采样频率和克服延时的方法。这些方法经过实际现场验证,大幅度提高控制精度,进而提高了产品的质量和成材率,经济效益明显。
1048
0
本发明涉及一种SHS离心法制备钢管内表面金属涂层的方法，所述方法包括以下工艺过程：钢管内装铝热焊剂和合金及非合金元素，点燃后按下式发生自蔓延反应：Fe2O3+合金及非合金元素+2Al=2Fe+合金及非合金元素+Al2O3。在高温放热反应下，反应产物铁、氧化铝及加入的合金及非合金元素均呈熔融状态，铁与合金及非合金元素互溶形成合金，电机带动钢管高速旋转，在离心力作用下，钢管内反应产物中，密度大的合金作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管，用铁锤敲掉陶瓷涂层后，在钢管内表面得到合金涂层。本发明方法具有工艺简单，原料廉价，涂层材料配方可调，性能优良等优点。
925
0
本发明涉及一种用感应炉直接炼铁的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。其特征在于:该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1400～1450℃,熔炼成铁水,2.铸铁锭或铸铁件:将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。本发明方法能耗低。
958
0
本发明涉及一种矫直机，尤其是涉及一种大规格圆钢在线高温矫直机，属于冶金设备技术领域。它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊（7）构成。本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它解决了棒材出轧机后头部形成弯曲的问题，棒材头部矫直后可以较少或甚至不用切掉头部，提高了成材率，也为后道工序节省了大量的时间和麻烦，由于实现了在线矫直，后面不用矫直也能达到出厂标准，使整个生产环节的物流更顺畅，避免了来回倒腾的现象，提高了生产效率，也降低了人为造成的混钢风险，降低了工人的负担和压力。
802
0
本实用新型涉及一种修磨主机转动装置，属于冶金机械技术领域。它包括固定架（1）和固定架支撑梁（7），所述固定架（1）与固定架支撑梁（7）之间设置有回转柱（5），所述回转柱（5）右侧设置有滑动座（8），所述回转柱（5）左侧设置有升降液压缸（2），所述固定架（1）下方设置有修磨主机（3），所述固定架（1）上设置有滑轨支架（10），所述滑轨支架（10）上设置有弧形滑轨（11），所述固定架（1）上设置有转角液压缸（13），所述转角液压缸（13）活塞杆端与滑动座（8）相连接。本实用新型一种修磨主机转动装置，它能够调节修磨主机与坯料的修磨角度，适应了不同材质坯料的修磨要求，提高了修磨产能，方便了生产。
944
0
本实用新型公开了一种港机用卷盘动力移动软电缆，包括位于电缆本体内相互绞合在一起的动力线芯和地线芯，其中动力线芯包括动力线芯导体以及依次设置在动力线芯导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层；地线芯包括地线芯导体以及挤包在地线芯导体外的半导电包覆层；在绞合后的动力线芯和地线芯间隙中设有半导电填充，在绞合后的动力线芯和地线芯外依次设有内护套和外护套。此电缆不但具有较强的耐电压冲击性，能经受变频式的脉冲电压，而且具有良好的稳定性，保证系统稳定运行。该电缆产品可广泛应用于港口、冶金、建筑等行业。
778
0
本实用新型涉及一种板式烟气冷却器,主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却,属于冷却设备技术领域。它包括冷却元件箱(11),所述冷却元件箱(11)内设置有若干列冷却单元(13),相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17),筋板(17)位于花板(16)外侧,所述冷却单元(13)为扁管结构,所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14),所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧,密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18),密封圈压板(14)外侧设置有密封圈压簧(15),所述密封圈压簧(15)插装于相邻两个筋板(17)之间。本实用新型一种板式烟气冷却器具有换热效果好、冷却单元维修更换方便且清灰效果理想的优点。
866
0
本实用新型涉及一种小棒冷床上钢装置辊子结构,属于冶金机械技术领域。它包括辊筒本体(3)和电机(5),其特征在于所述辊筒本体(3)一端通过压盖(2)和螺钉(6)固定连接有一高镍铬合金轴套(1),辊筒本体(3)另一端通过联接螺栓(7)固定安装有一过渡轴套(4),过渡轴套(4)与电机(5)输出轴相连。本实用新型辊筒本体一端连接的高镍铬合金轴套耐磨性好,大大降低了维修概率。这种结构形式增加辊子使用时间,更换方便,结构紧凑,大大增加了电机高速旋转的稳定性,延长了电机的使用寿命。
1000
0
本发明公开了一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法，涉及冶金技术领域，喷雾造粒的中空颗粒化学成份及质量百分比为：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量为不可避免的杂质，熔点1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制备的保护渣是空心颗粒的，堆比重轻，提高了铺展性；喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
587
0
铜瓦式钛渣炉底部导电防护结构，涉及冶金、钛渣设备电极系统的导电铜瓦，包括电极、包裹在电机上的若干块铜瓦、顶块、压力环、上防护水圈，所述的压力环连接顶块，顶块设置于铜瓦表面，通过压力环将顶块压紧铜瓦，压力环上端通过连接件与上防护水圈相连，所述的压力环底端增设有一防飞溅防护水环，防飞溅防护水环通过吊架固定于压力环底端，吊架一端连接防飞溅防护水环，一端与压力环上端固定连接，通过在压力环低端增设防飞溅保护水环，避免了铜瓦直接暴露在电极的弧光及炉内高温之中，解决了铜瓦使用寿命及与原料刺火问题，从而提高设备的开动率。?
997
0
本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构,用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后,整个精馏设备可以实现较高的真空度,物料的沸点也相应降低,从而整个精馏设备的温度都能相应降低,费用也大大降低。
908
0
本发明公开了一种GH4169盘形件的锻造方法，该方法包括如下步骤：把铸态或粉末冶金法制备的GH4169棒材按规格下料成一次棒锭，将该一次棒锭放入箱式加热炉中保温后再把该一次棒锭镦粗使其长度为原来的40％-42％后得到一次圆饼，锻后空冷处理；再把一次圆饼放入箱式加热炉保温后，拔长回到所述一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热所述二次棒锭到1014-1016℃后，再把该棒锭镦粗使其长度为原来的46％-48％后得到二次圆饼，该圆饼乘热冲出中心孔得到环坯料，锻后空冷处理；加热所述环坯料到998-1002℃；加热上、下锻模到980-990℃后把所述环坯料装进锻模，使其以0.001s-10.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％-50％后一火成形为盘形件；锻后进行热处理。
807
0
本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。
929
0
本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。该转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流；2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理；3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘；4）通过余热回收设备降低烟气温度；5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英；6）使用布袋除尘器净化烟气；7）进入煤气鼓风机；8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。其有益效果是：消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。
999
0
本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。
602
0
一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。
988
0
可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。
798
0
本发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布，替代传统的钢丝绳芯，解决了钢丝绳芯输送带重量大，为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次，芳纶帆布在纬向上有结构，具有优异的防撕裂及抗冲击性能，可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。
中冶有色为您提供最新的江苏无锡有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月25日 ~ 27日 
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
