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本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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本发明涉及一种具有良好化学稳定性的叶轮，其所用材料包括如下重量份数的组分：沥青纤维10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烃5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纤维5-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30，硅酮母粒10-15，玻纤10-15份。本发明所公开的具有良好化学稳定性的叶轮，采用新型的具有良好化学稳定性的复合材料制成，其总体质量轻，强度高，化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性，能够满足化工和冶金用泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。
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本发明公开了一种搪玻璃设备型钢弯制焊接高 颈法兰的制造方法，是属化工设备配件冶金、机械加 工方法，高颈法兰制造方法为采用A3或10号碳素 钢材轧制成型钢、断料加工焊接踏头、弯圆、焊接焊缝 磨光，焊缝无损探伤，回火整形，车削加工成成品。此 制造高颈法兰方法比原采用锻件毛坯加工方法简 单。
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本发明涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的静态-离心复合法,制备的钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述方法包括以下工艺步骤:将钢管竖置,管内填满铝热焊剂和点火剂,钢管下部放入起定位作用的滚动轴承内,钢管底部用石棉垫堵住,钢管上部夹于台钻上,钢管转动力矩由台钻提供;采用电阻式加热圈预热钢管,钢管预热后,点燃管内的点火剂,打开台钻开关,使钢管旋转,钢管旋转中,被点燃的点火剂再引燃铝热焊剂,使其在管内按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ发生铝热反应,铝热反应产物在重力和离心作用下粘于管壁,完成钢管陶瓷内衬涂层的制备。采用本发明方法制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本发明一种用于高压电动机调速转子侧控制的并联斩波器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,平波电抗器L1和L2的一端并联,L1的另一端同绝缘栅双极晶体管S1正端和快恢复二极管D1的阳极连接,L2的另一端同绝缘栅双晶体管S2正端和快恢复二极管D2的阳极连接,快恢复二极管D2的阴极与电容器C2的正端连接,绝缘栅双晶体管S1的负端和绝缘栅双极型晶体管S2的负端与电容器C1的负端和电容器C2的负端连接一起接到并联斩波器输出的负极端(E)。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本发明涉及一种棒管材加工设备,尤其是涉及一种棒管材加工设备的活络轮滚光装置,属于冶金机械技术领域。它包括活动座(5)和固定座(6),所述活动座(5)位于固定座(6)一侧,所述活动座(5)和固定座(6)之间连接设置有调节芯轴(8),所述调节芯轴(8)上套装有碟簧(7),所述活动座(5)上设置有辊轮活络座(3),所诉辊轮活络座(3)与活动座(5)转动连接,所述辊轮活络座(3)下端固定设置有辊轮轴(2),所述辊轮轴(2)上设置有辊轮(1)。本发明一种活络轮滚光装置,它能够对扒皮机车削扒皮后的棒料表面进行加压滚光,能够进一步提高棒料外圆尺寸精度及表面质量。
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本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器,具体地说是安装于保温炉铜水出口处,用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却,属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层,紧密结合成一体,上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道,下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构,上层内部为横向过渡通道,下层内部为纵向冷却通道,过渡通道与冷却通道互不影响,因而冷却面温度均匀,铸坯内应力较小,结晶线平直,铸造速度能提高20%,铸坯无开裂现象,能提高铸坯质量。
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本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮加工工艺，包括所述锻造制坯还包括对定位基准的选择：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异，带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高，且能做到基准统一，带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式。该一种齿轮加工工艺，通过减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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本发明公开了一种防熔阻燃弹性带，采用阻燃氨纶作为芯层，皮层采用阻燃涤纶和阻燃棉纱交织而成，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱的重量比例为30‑40:8‑10:62‑50，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,织物湿舒适功能和接触舒适功能得到改善，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽紧固件。
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本发明涉及一种转炉煤气干法脉冲袋式除尘回收系统,具体地说是对转炉煤气进行净化,属于冶金行业技术领域。其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道,调速风机连接煤气转换站,煤气转换站通过烟道连接煤气冷却器,汽化冷却烟道连接蒸发冷却器,蒸发冷却器通过烟道与密闭容积式脉冲袋式除尘器连接,密闭容积式脉冲袋式除尘器通过烟道连接调速风机。在闭容积式脉冲袋式除尘器与调速风机之间烟道上设置动态挡板阀。本发明结构简单、紧凑,合理;由于袋式除尘器对气化冷却后的温度、湿度变化适应范围大,避免了比电阻变化对静电除尘起的不利影响,因而避免了静电除尘器由于电晕封闭打火引起爆炸以及排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
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本发明公开一种绝缘扁形橡套软电缆，它包括控制芯、至少一根动力线芯和至少一根地线芯，所述的动力线芯包括导体、包裹在导体外的绝缘层和绕包在绝缘层外的胶布带；所述的地线芯包括导体和包裹在导体外的绝缘层；所述的控制芯包括至少一根导体和包裹在导体外的绝缘层，所述的地线芯和控制芯绞合在一起形成组合芯，所述的组合芯和动力线芯并列设置，且所述组合芯和动力线芯外包覆护套。该绝缘扁形橡套软电缆，应用于户外频繁移动的各种起重运输机械或电器设备，使用方便。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
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本发明公开了一种高低牙螺丝制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条；2）将料条按设计所需切断后放入模具型腔内，以镦锻力使坯料形成螺丝所需的头部和杆部尺寸；3）采用搓丝机对螺丝进行处理，搓出高螺纹、低螺纹两道螺纹；4）将螺丝放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后以每小时升温50-60℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；5）取出螺丝，在常温中冷却4-5小时。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝使用寿命长。
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本发明涉及一种混合型气垫带式输送机，包括底座，所述底座上通过支架支撑安装有气室，所述气室的两端外侧分别设置有驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒通过电机驱动，所述气室成长方体箱体结构，所述气室内底部设置有均匀排列的下托辊，所述气室顶部设置有盘槽，所述盘槽成圆弧形结构；输送带分别绕过驱动滚筒、盘槽顶部、改向滚筒以及下托辊，所述气室上部还设置有料斗，所述料斗内物料在输送带上顺序输送至料仓内；还包括风机，所述风机的进风口与气室的一侧壁连接。本发明不跑偏，运行可靠，可广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业。
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本发明涉及一种安装于洗衣机内部滚筒及底座上起平衡作用的洗衣机平衡块所用原料、生产方法及其制品。它是用体积密度≥3的矿石或炼钢、炼铁、或冶金机械行业的有色金属、黑色金属废料,加入或不加入添加剂,并加入粘合剂制成,其配比为(按重量百分比计):体积密度≥3的矿石有一种或数种或工业废料40～97%、添加剂0～40%、粘结剂一种或数种3～20。
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本发明涉及一种卷取机的扇形块液压钳口装置,具体地说是用于冶金轧钢机械卷取机上,包括扇形块、活塞杆、缸套、端盖、螺栓、方螺母、移动板及移动钳板,所述扇形块内安装活塞杆,活塞杆上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞杆后端装有端盖,采用螺栓紧固,所述活塞杆前端装有方螺母、移动板,移动板与移动钳板,特征是:所述缸套的外圆表面设置有密封槽,密封槽内放置第二O型密封圈。本发明结构简单、紧凑,合理;容易符合工艺性要求,易于测量更容易保证加工精度,更易于保证缸筒壁之间的密封性。
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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法，属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是：将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产，所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备；将转炉除尘灰及配料压块成型，然后对成型的压块进行氧化还原，提高成型的压块强度、含铁率及金属化率，充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块，直接代替部分废钢，用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率，直接代替废钢应用于转炉炼钢生产，减少了生产工序，降低了运营成本。
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本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。
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本发明公开了一种镍基合金焊焊缝点状缺陷控制方法，包括以下步骤：步骤一：首先对镍基合金焊接过程中焊缝点状缺陷的产生原因进行分析；步骤二：从焊接冶金学方面分析原因；步骤三：将铣边坡口钝边尺寸由6.5mm增加到8.5mm，铣边内焊坡口角度由原来的37°改为45°；本发明通过选用合适的焊接线能量、坡口尺寸及焊接工艺，保证了镍基合金的良好焊缝的形貌及各项力学性能指标，有效的防止了镍基合金焊接时焊缝点状缺陷的产生，有效地避免了目前在对镍基合金进行焊接时，通常在焊缝处会出现较多的点状缺陷，焊接过程中一般焊接设备通常无法对这些点状缺陷进行精准定位，使用时存在一定的局限性的问题。
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本发明属于粉体制备技术领域，具体涉及一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法。本发明基于溶胶凝胶原理，将丙烯酰胺单体和N，N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与可溶性铁盐溶液混合均匀，将硅粉加至混合液中，强力搅拌以实现硅粉在混合液中均匀分散，随后向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经氢气高温还原获得铁包硅核壳复合粉末。本发明能够实现硅颗粒表面均匀包覆铁，避免高硬度硅颗粒对粉末成形产生的不利影响，且硅/铁质量比可调可控，为高硅钢等粉末冶金制品提供优质粉末原料。
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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。
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本发明涉及一种铝锆砖及其制备工艺，该铝锆砖以质量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，烧成的温度在1580~1640℃。其制备工艺为：对氧化铝和氧化锆进行预处理合成铝锆砂；然后将合成铝锆砂、电熔刚玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、细颗粒；按照比例将颗粒料、0.1~0.074mm的氧化铝和铝锆砂粉料、0.074~0.065mm的氧化锆粉料、添加剂CaO和LiF、粘结剂纸浆废液等，强力均化混合；将混合料压制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保温3~5h烧成。本发明制得的铝锆砖具有优异的侵蚀性能、优异的抗热震性能，适合服役于水煤浆气化炉、环境苛刻的有色冶金炉。
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本发明公开了一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该方法步骤如下：1）、在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；2）、根据高速钢钢水中的化学成分和球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，并控制过渡层浇注厚度；3）、当过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，吊出轧辊铸型合箱，静态浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；4）、保温冷却至室温开箱，粗加工、淬火、回火热处理和精加工后即得低界面失效的高速钢轧辊。本发明铸造的轧辊界面冶金结合好、结合强度高且外层不易剥落。
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本发明涉及一种碱性谷氨酸钠体系处理低品位氧化锌矿的工艺。所述工艺针对传统冶金难以处理低品位氧化锌矿的现状，提出了碱性谷氨酸钠体系处理氧化锌矿的新工艺。通过对碱性谷氨酸钠体系浸出氧化锌矿的工艺试验，获得了合适的反应时间、谷氨酸钠浓度、液固比、反应温度、pH；浸出液经过净化除杂后，直接沉锌，无污染，成本低。
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本发明公开了一种含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法。在贫铬矿中加入焦粉、熟石灰配成混合矿，混合矿二元碱度为1.16％，将混合矿入炉烧结，温度900-950℃，时间1小时，得到烧结成块状的混合矿；将第一步烧结得到的混合矿进行破碎筛选，得到粒度为6mm—100mm的烧结矿备用，筛下的粉状物继续烧结；在烧结矿中配入二级冶金焦炭入高炉冶炼，冶炼温度为1400℃，时间1.5小时，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本发明有效地控制了Cr的还原，同时Ni和Fe结合成为含Ni3％的Ni-Fe合金，这是冶炼不锈钢的重要原料；而最终得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是炼低碳铬铁合金的重要原料。
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本发明公开了一种环保型中压防火电缆，包括中间的缆芯，以及依次包覆在缆芯外的陶瓷化复合带，高阻燃包带层，隔氧隔离层，钢带铠装层和挤包在最外侧的护套层。缆芯和陶瓷化复合带间的空隙中填充有填充条。所述缆芯由成三角形对称分布的三根线芯相互绞合形成，每根线芯都由中间的导体，以及依次包覆在导体外的导体屏蔽层，绝缘层，绝缘屏蔽层，金属屏蔽层组成。电缆在火焰的剧烈燃烧下，陶瓷化复合带能迅速生成一种坚硬的陶瓷层，阻止火焰继续向内燃烧，适用于高层建筑、石油平台、矿山、冶金、船舶、电站、地铁、机场、车站、隧道等防火要求高的场合。
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本发明涉及一种机力通风空气冷却塔，主要用于化工、冶金、电力等行业的工业循环水冷却过程。包括塔体（1）、风机（2）、干式空冷散热器（3）、进水管道（7）和出水管道（8），干式空冷散热器（3）垂直布置在塔体（1）外围，在塔体（1）内部增设有湿式空冷散热器（4）和喷嘴（5），湿式空冷散热器（4）水平布置，喷嘴（5）布置在湿式空冷散热器（4）上方；在湿式空冷散热器（4）下方布置有集水槽（6），集水槽（6）通过水喷淋装置（9）与喷嘴（5）相连。其特点是：当夏季环境温度较高时，可降低循环水出水温度。
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本发明公开了一种轨道交通用耐磨不锈钢棒及其制备方法；本发明提高了不锈钢组成中的锰元素的含量，降低了碳元素的掺杂，防止了由碳元素过高而造成不锈钢脆性过大的问题，使其自身性质更符合轨道交通用途，之后又对不锈钢基体进行了多次退火与高温晶型转变，确保基体内部的碳化物充分溶解，达到增韧的目的。此外本发明还在不锈钢基体表面通过激光熔覆的方式制备了耐磨层涂层，利用激光熔覆的方式，将涂层与不锈钢棒基体形成冶金结合，增强其耐摩擦力的同时，利用涂层中钴的性质，赋予其良好的耐磨擦性能。
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本发明涉及一种防结焦涂料及其制备工艺，以碳化钼、氧化锂、硼化锆为主要原料，以复配氧化物、抗氧化剂、结合剂等为辅料。涂料施工后形成的涂层，在高温服役环境中具有高耐磨、抗结焦、耐酸碱腐蚀等优点，在冷热交变的情况下，不会产生开裂和脱落，具有优良的高温和化学稳定性，适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。
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