一种以氧燃枪为热源的废钢熔化炉装置,属于冶金装备技术领域。其特征是以氧燃枪为热源,其炉体底部开有出钢口,炉体下部为钢水存储升温室,升温室炉壁插有2~4支Ⅰ段氧燃枪;中部为废钢熔化室,熔化室炉壁插有6~8支Ⅱ段氧燃枪;炉体上部为废钢预热室,废钢预热室的顶部侧壁上开有烟道出口,炉体最顶部设有翻盖式加料口;氧燃枪所用喷吹介质除了氧气外,还包括天然气、煤气、重油和各种煤粉等燃烧介质。此装置可为炼钢设备提供钢水原料,减少其冶炼时间,同时提高能源利用率可达20~25%,其经济和社会效益非常显著。
本发明属于金属材料或冶金技术领域,具体涉及一种保温和节能效果好且使用效果较好并且保温寿命长的升液管保温节能装置,包括升液管(1)、升液管座(2)、耐火泥层(3)、压紧盖(4)、铁升液管(5),所述铁升液管(5)与升液管(1)贴合,所述升液管座(2)依次通过耐火泥层(3)、铁升液管(5)与升液管(1)紧配合,所述压紧盖(4)通过升液管(1)与升液管座(2)盖合,通过铁升液管与升液管之间贴合,从而使得升液管达到保温和加温的效果,不再采用电加热的方式为升液管加温,从而大大的降低了能耗。
本发明提供了一种电极工作端位置监测装置及系统,涉及冶金和电石技术领域,该装置包括装设于矿热炉外周的检测组件,检测组件包括方管和用于固定方管的固定部件,方管内部设置有利用磁场强度检测电极工作端位置信息的检测单元,检测单元中包含有磁场强度采集模块、信号预处理模块、中央处理模块、通讯模块和电源模块,其中磁场强度采集模块为空间排布方向平行于矿热炉内部电极的磁场检测传感器阵列。此外,本发明配置有监控中心,通过监控中心的人机交互界面,提高获知电极工作端位置的准确性,方便了炉前操作工的操作。
本发明涉及一种翻板机,属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座(5),所述左右两个轴承座(5)之间设置有回转轴(4),所述回转轴(4)上设置有多个L型翻料臂(3),其中一个L型翻料臂(3)后方设置有液压缸(7),所述L型翻料臂(3)由竖臂(3.1)、横臂(3.2)以及两者的结合部(3.3)构成,所述液压缸(7)的活塞杆端与结合部(3.3)的外端相铰接,所述回转轴(4)的回转中心位于L型翻料臂(3)的横臂(3.2)上。本发明一种翻板机,其结构简单,使用安全,能够利用被翻转物料自身重量实现翻转,解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求,节约了能源。
本发明涉及一种棒材砂轮倒棱机非对称螺旋辊,属于冶金机械技术领域。所述螺旋辊的螺旋槽截面呈V型,所述V型螺旋槽的进料面(1)和出料面(2)左右非对称布置,所述进料面(1)与水平面的夹角大于出料面(2)与水平面的夹角。本发明一种棒材砂轮倒棱机非对称螺旋辊,它提高了棒材的自转能力,棒材自转起来更均匀有力,横向移动连续匀速,对棒材直线度要求低,倒棱效率更高,棒材端部倒棱效果好。
本发明公开了一种耐高温阻燃的空调服,其包括连体式的衣服本体,其中,所述衣服本体由耐高温阻燃的潜水面料缝制而成,所述衣服本体的两个裤腿处均设置有一引风机,所述引风机连接供气源,配合所述引风机于所述衣服本体的两个肩部均设置有一抽风机,且所述衣服本体的颈部与裆部之间设置有开口处,所述开口处通过连接部件连接,所述衣服本体上设置用于控制引风机和抽风机开关的控制器。上述耐高温阻燃的空调服通过设置引风机和抽风机,可加快身体表面的气体流动,从而使穿戴者产生凉爽和舒适的感觉,以适应高温环境下作业,同时空调服的面料采用耐高温阻燃制成,以使其更适用于焊接和冶金行业的现场作业人员穿戴,保证了作业人员的安全。
本发明涉及一种圆盘给料机。它包括支架,支架顶部有底座,底座上有回转支承。所述回转支承含有固定圈,固定圈外侧套有外齿圈且二者间呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔,底座之下有动力机构,动力机构的输出轴穿出底座之上并固定有小齿轮,且小齿轮与外齿圈啮合在一起。外齿圈上方有圆盘,圆盘外齿圈固定在一起。圆盘上方有料仓,料仓下端与圆盘间留有间隙。短直筒内有刮刀装置。其特点是圆盘中心有落料孔,落料孔内有落料筒。底座中心有圆孔,圆孔之下有出料筒。落料筒下端通过圆孔伸入出料筒内。料仓内有锥体,锥体底部与圆盘间留有间隙。本发明体积小,占居空间少,可避免堵塞现象的发生。适用于冶金、电力、水泥等行业。
本发明涉及一种干湿式联合工业循环水冷却系统,主要用于化工、冶金等行业的工业循环水冷却过程。包括干式冷却塔(1)、闭式湿式冷却塔(2)、进水总管(3)、回水总管(4)和闭式湿式冷却塔切换阀(5),干式冷却塔(1)包括干冷塔体(1-2)和空冷散热器(1-1),闭式湿式冷却塔(2)包括湿冷塔体(2-3)、冷却风机(2-1)、冷却水管道(2-4)、冷却水喷嘴(2-2)和冷却盘管(2-5),干式冷却塔(1)与闭式湿式冷却塔(2)并联设置,工业循环水从进水总管(3)同时进入空冷散热器(1-1)和冷却盘管(2-5);或者工业循环水仅进入空冷散热器(1-1),再经过回水总管(4)与被冷却设备(6)形成回路。采用本发明既可以水消耗少、节省水资源,又能够使循环水温度低、满足更高要求。
本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法,在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁,其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低,生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能,其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好;其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等;其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等,质量稳定可靠。
一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金,其合金成分的重量百分数为:C?1.3~1.8;Cr?19~23;W?13~17;B?2.5~3.5;Si?1~3;Fe≤5.0;Ni?5.0;其余为钴和由熔炼工艺造成的杂质。本发明涉及的钴基合金,可以确保有优良的耐磨耐蚀性能,并具有较低的成本。适用于矿山机械、冶金工业和国防军事等领域。
本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺,该工艺包括如下步骤:A.将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;B.将处理容器内的废酸液冷却至15~3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。本发明的工艺可使酸洗企业减少60%以上的用酸量,减少了酸洗企业的酸洗成本,对环境保护起到真正的零排放。
一种钢丝龙骨轻质棉保温盖,涉及冶金领域高温原料储运的保温技术领域,包括盖体,盖体空腔内设置有耐火保温层,所述耐火保温层为镶嵌有至少一层钢丝龙骨的轻质棉保温层,所述钢丝龙骨为至少一层钢丝交织成的网格状结构。增强了轻质保温棉的强度,隔热效果好、轻质耐用、易于安装维护。
本发明提供一种钨铜与异种金属焊接结构及方法,焊件一上设有装配孔,焊件二插入该装配孔内;焊件一由模具以粉末冶金的方式成型,模具包括模具主体和用于成型装配孔的镶件;镶件包括镶件本体、嵌体和模板,嵌体可拆卸地安装于镶件本体与模板之间,模板的外壁上设有凸齿,镶件本体与模板均为铁磁性材质,拔出嵌体后,模板由镶件本体吸附而脱离装配孔,使装配孔的内壁上形成齿状的凹槽;焊料熔于焊件二与装配孔之间的焊缝内,且填充凹槽,使焊件二与焊件一咬合。本发明将钨铜与异种金属可靠焊接,且工艺操作简便,效率高。
本发明公开了一种双层及多层离心复合浇注大口径高合金管材制备方法,包括以下步骤:准备原料、各模具和离心机;分三步同时进行,一是模具的预热,内表面喷涂,调入离心机装配好并调好水平,二是内层冶炼,三是第二层或多层材料同时冶炼;然后进行外层浇注,外层浇注好后模具在离心机内旋转,热电偶检测模具内壁铁水温度,同时里层铁水做好准备,界面温度一到,浇注里层铁水直至结晶凝固,然后保温冷却;最后开箱进行各项热处理、机加工、检测工序。本发明铁水在离心力的作用下组织更加致密,各物理和机械性能指标有不同程度提升,离心复合管材的不同材质间的冶金结合强度更高。
本发明涉及一种棒材的仿形在线倒棱装置,属于冶金机械技术领域。包括底座、升降机构、横移机构、传动机构和可调角度的磨头装置,所述底座上固定设有升降机构,所述横移机构设于升降机构上,所述可调角度的磨头装置设于横移机构上,调整磨头装置的上下位置、前后位置和与水平面之间夹角;所述传动机构与磨头装置连接,用于给磨头装置提供动力。一种棒材的仿形在线倒棱装置,实现了跟随/仿形棒材在冷床高温红钢阶段的在线倒棱。不仅能够很好的降低设备投资成本、物流人工成本、场地占用,同时提高了棒材成材率,与轧线产能匹配。
电炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法,其特征在于:电炉内排烟气由第四孔排出,经水冷滑套混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进沉降室;由沉降室出来的烟气进蓄热均温室,温度降至100℃左右,经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器,经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在蒸发器中吸收烟气余热载体的热量,变成饱和蒸汽,进入汽包,在汽轮机内膨胀做功,带动三相发电机发电。采用R290为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质,确保汽轮机平稳运行,采用一体化的有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到节能环保的目的。
本发明提供一种耐硫酸露点腐蚀用低合金ND 钢,包括无缝钢管、板、锻件及其专用焊材。该钢通过超高功 率电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气、连铸连轧工艺制造。由于 ND钢在腐蚀过程中能在其表面形成一层富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密钝化膜,因而具有很高的耐硫酸露点腐蚀能力。 其在70℃50%H2SO4中的腐蚀速率≤13mg/cm2h。可广泛用于石油、化工、电业、冶金等行业中。
水冷导电接头的密封装置,属于冶金设备制造行业,包括导电铜头,导电铜头外套有橡胶管,橡胶管外置有若干卡箍,卡箍处的导电铜头上车有锯齿状沟槽,大大缩小了橡胶管的富余周长,减少了导电铜头和橡胶管的周长之差,提高了密封性能,有效解决了水冷电缆和水冷补偿器橡胶管与导电铜头密封处的渗水和漏水的问题。
本发明公开了一种铸钢轧辊用钢液净化剂,包括以下质量百分比的组分:30~45wt%的氧化钙、15~30%wt的碳化硅、10~15%wt的氧化铁、5~10wt%的氧化镁、8~15wt%的钇基稀土合金。同时,本发明还公开了上述铸钢轧辊用钢液净化剂的制备方法和使用方法。本发明铸钢轧辊用钢液净化剂应用在铸钢轧辊中熔炼浇注过程的钢液中,可以显著降低钢水中的氧氢以及夹杂物含量,改善轧辊的冶金质量,减少轧辊辊面夹渣以及辊颈缩松缩孔等质量缺陷。
本发明涉及一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法,属于铁基合金冶金领域。钢的规格为φ20‑120mm的棒材,交货态全截面硬度满足130‑160HBW,全截面显微组织为球状渗碳体+铁素体组织,奥氏体晶粒度≥6级;采用GB/T 228对钢材进行拉伸检测,满足抗拉强度Rm≥700MPa、断后伸长率A≥14%、断面收缩率Z≥35%;采用JIS G 0561法检验末端淬透性,满足J13mm硬度范围24~32HRC。生产流程为初炼—精炼—真空脱气—连铸—连铸坯开方成中间坯(方坯)—中间坯加热轧制成材—精整—球化退火—车皮—打件入库。本发明钢材经过后续冷挤压和表面渗碳淬火+回火热处理后加工的滚珠丝母成品,既能够保证表面具有足够的硬度和耐磨性,同时产品心部具备一定的韧性,能够显著延长产品的使用寿命。
本发明公开了一种腔镜吻合器切割刀,包括切割刀本体和刀片,所述刀片镶嵌在切割刀本体上开设的刀片安装槽内。本发明还公开了所述腔镜吻合器切割刀的加工工艺,包括以下步骤:切割刀本体的制备、刀片的准备和开刃以及激光焊接三个步骤。本申请所述的腔镜吻合器切割刀的加工工艺具有以下优势:(1)有效提高开刃品的合格率;(2)切割刀本体采用粉末冶金代替机加工,节省了加工成本;(3)切割刀的锋利度大大提升,对组织缝切有了充足的保障。
本发明公开了铁路综合贯通地线及其地线泄流单元单体,所述地线泄流单元单体包括位于外层的铜合金部分和中心层的地线泄流金属合金部分,铜合金部分与地线泄流金属合金部分以冶金结合方式复合。本发明的地线泄流单元单体利用铜合金的高耐腐性,达到高防腐目标,使用寿命超过30年,而且与铅护套和其他高分子护套相比而言,可以达到环保的设计目标。同时本发明将贯通地线的两种功能单元分别设计为地线泄流单元单体和地线智能检测单元单体,这些单元单体可以实现数量、材质、成缆方式等设计层面上的自由组合,化整为零,结构设计与组合灵活,现场适用性强。
本发明涉及一种翻转横移一体式码垛机,属于冶金机械技术领域。它包括固定机架(1),所述固定机架(1)上设置有两条导轨(2),所述左右两条导轨(2)外侧均设置有液压缸(3),所述液压缸(3)活塞杆端连接设置有移动支架(4),所述移动支架(4)上设置有前后两个连接支座(5),所述连接支座(5)上设置有移动滚轮(6),所述移动支架(4)前侧设置有多个翻转机构(7)。本发明一种翻转横移一体式码垛机,它代替了原先的人工手动码垛和先翻转后横移码垛装置,降低了劳动强度,增大了型钢码垛效率和全自动码垛的灵活性,提高了型钢码垛的准确性和稳定性。
本发明公开了一种阻燃耐高温抗曲柔软型控制电缆,包括由若干根线芯绞合而成的缆芯,包覆在缆芯外的阻燃绕包带、聚酯带屏蔽层、镀锡铜丝编织层、阻燃硅橡胶护套,所述线芯由锦纶丝、束绞在锦纶丝上的软导体以及挤包在软导体外的阻燃硅橡胶绝缘层构成。本发明具有较好的稳定性、阻燃性、抗曲性、耐高温性,能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性,适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求的场合使用。该电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输。
本发明公开了一种螺杆制造工艺,包括如下步骤:1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合,然后将混合粉末送入压机制成螺杆;2)将上述螺杆送入800-900℃的高温炉,煅烧5-8小时;3)将螺杆预热2-3小时,预热炉炉温300-400℃;4)往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷,然后将高温炉的炉温升温至800-900℃,将螺杆放入高温炉;5)使用汽油进行浸泡2-3小时,取出后使用去油剂进行去油清洗;6)采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行高压冲洗。通过上述方式,本发明采用铸锻造技术,因而不需专门的刀具和机床,可降低加工成本。
一种烧结炉内加热箱的支撑架结构,包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板,箱体内部安装加热箱支架,所述加热箱支架内两个侧壁每相隔一定间距设置一插槽并且两侧壁的插槽设置其各自的位置对应;所述插槽内插入石墨隔板,每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板。本实用新型有益效果为:通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板,可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配;受热均匀、避免了次品率较高的缺陷。
一种35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法,它由依次进行的锻后缓冷、等温退火、淬火(或正火)和回火组成。锻后缓冷采用坑冷或炉冷方式进行;等温退火采用待锻件奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度(640℃)进行48h~66h等温,实现珠光体的等温分解,然后冷却至室温;淬火实现重结晶细化并均匀晶粒,最后进行高温回火得到良好的综合力学性能。本发明工艺流程短(总时间约为120h),并且能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度,可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
智能控制通风调节器由机柜、进风装置、风机、出风装置、传感装置和微机电器控制器六大结构组合而成。传感器采集的数据直接传输给微机控制装置,由微机电器控制器控制风机、冷热交换器等装置或通过电器控制器实施报警或通讯。机柜的上方开有一湿度控制进风门,控制温度与湿度。出风口内安装冷热交换器,出风装置四周装有消音壁,出风装置中间也装有导流消音板,出风口装有气流导向片。本发明技术效果是突破传统的排风、空调等环境控制技术的局限,创新了可控弱气流对流散热技术,可为设备、人员营造一个干燥、洁净、温度适宜、均衡稳定的环境。可运用于电力设备、石油、化工、通讯、船舶、冶金等广阔的领域。?
本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置,提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长的高温烟气净化余热利用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施,高温除尘器中设置有高温滤芯,余热利用设施翅片间距2-5毫米。由于将余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。
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