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本发明公开了一种阻燃耐高温抗曲柔软型控制电缆，包括由若干根线芯绞合而成的缆芯，包覆在缆芯外的阻燃绕包带、聚酯带屏蔽层、镀锡铜丝编织层、阻燃硅橡胶护套，所述线芯由锦纶丝、束绞在锦纶丝上的软导体以及挤包在软导体外的阻燃硅橡胶绝缘层构成。本发明具有较好的稳定性、阻燃性、抗曲性、耐高温性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求的场合使用。该电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输。
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本发明公开了一种螺杆制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成螺杆；2）将上述螺杆送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时；3）将螺杆预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；4）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将螺杆放入高温炉；5）使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。通过上述方式，本发明采用铸锻造技术，因而不需专门的刀具和机床，可降低加工成本。
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一种烧结炉内加热箱的支撑架结构，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱体内部安装加热箱支架，所述加热箱支架内两个侧壁每相隔一定间距设置一插槽并且两侧壁的插槽设置其各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、避免了次品率较高的缺陷。
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一种35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法，它由依次进行的锻后缓冷、等温退火、淬火（或正火）和回火组成。锻后缓冷采用坑冷或炉冷方式进行；等温退火采用待锻件奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行48h～66h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；淬火实现重结晶细化并均匀晶粒，最后进行高温回火得到良好的综合力学性能。本发明工艺流程短（总时间约为120h），并且能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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智能控制通风调节器由机柜、进风装置、风机、出风装置、传感装置和微机电器控制器六大结构组合而成。传感器采集的数据直接传输给微机控制装置，由微机电器控制器控制风机、冷热交换器等装置或通过电器控制器实施报警或通讯。机柜的上方开有一湿度控制进风门，控制温度与湿度。出风口内安装冷热交换器，出风装置四周装有消音壁，出风装置中间也装有导流消音板，出风口装有气流导向片。本发明技术效果是突破传统的排风、空调等环境控制技术的局限，创新了可控弱气流对流散热技术，可为设备、人员营造一个干燥、洁净、温度适宜、均衡稳定的环境。可运用于电力设备、石油、化工、通讯、船舶、冶金等广阔的领域。?
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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置,提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长的高温烟气净化余热利用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施,高温除尘器中设置有高温滤芯,余热利用设施翅片间距2-5毫米。由于将余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。
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本发明适用于冶金加热炉改进技术领域，提供了一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，通过将原有的同一侧共用一个空气换向阀或者共用一个煤气换向阀，同一侧拆分为位为上侧的第一空气换向阀、第一煤气换向阀和位于下侧的第二空气换向阀和第二煤气换向阀，使得同一侧的上下两个第一空气烧嘴和第二空气烧嘴分别与第一空气换向阀以及第二空气换向阀一一对应连通，同一侧的上下两个第一煤气烧嘴和第二煤气烧嘴分别与第一煤气换向阀以及第二煤气换向阀一一对应连通，消除了同一侧共用一个空气换向阀或者煤气换向阀时，各个烧嘴与换向阀之间连接管道形成的“盲区支管”，将换向阀与烧嘴之间的距离均缩短至接近于“零”。
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本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑95mm，总厚度为27μm‑57μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为6μm，氧含量低于50ppm，第二层为钼层，厚度为15μm‑45μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性，从而大幅度提高电子元器件的寿命。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含锌锡渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁1.0～3.5％，锰0.3～3.0％，锌0.5～5.5％，锡0.01～1.5％及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及一种冶金冷轧普碳钢板中乳化液工艺润滑的一种废油收集装置。特征是所述小型离心泵的吸入口安装在一套浮球装置上,浮球装置安装在乳化液池中,所述小型离心泵的出口端进入废油收集箱中,在浮球装置的吸入装置和小型离心泵入口之间连接进油管一端,进油管另一端与出油管连接,小型离心泵出口和废油收集箱之间连接出油管。本发明结构简单、紧凑,合理;能把乳化液中漂浮的废油及时清理掉,废油处理能力大大提高,通常情况下废油收集装置一天只要开1～2小时就能把轧机产生的废油吸走,操作简单,生产成本极低,使用效果良好。
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本发明公开了一种脚手架用钢管的制备工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按3:1:1配比均匀混合，送入压机制成钢管；2）对钢管进行表面处理，包括脱脂清洗、清水清洗和沥干；3）对表面处理后的钢管进行钝化处理，将钢管置于的化学钝化溶液中浸泡20-30分钟，并对钝化处理后的钢管进行矫直，改变钢管的直线度；4）取出钢管，采用超声波设备进行超声清洗，再放入水池侵泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的钢制脚手架耐腐蚀。
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本发明涉及一种添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法，属于有色金属冶金领域。其通过王水溶解、赶硝、锌置换、粗金回收、粗金王水溶解、赶硝、草酸还原和水洗烘干提纯得到海绵金。本发明所述提纯方法操作简便易行，整个过程环保可控，获得金的纯度在99.99%以上，金回收率大于98%。
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本发明提供了一种CuNi复合带材及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的CuNi复合带材，包括交替结合的金属Cu层和金属Ni层，相邻金属Cu层和金属Ni层的界面结合处为冶金结合界面。本发明提供的CuNi复合带材中金属Cu层和金属Ni层之间的剥离强度高，剥离强度≥12N/mm。进一步地，金属Cu层的体积比可在5～95％范围内调控，可以通过增加金属Cu层的体积比提高CuNi复合带材的导电性能，得到导电性能优异的CuNi复合带材。本发明提供了所述CuNi复合带材的制备方法，过程简单，且与镀镍工艺相比，节能环保。
离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。
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本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法,属于冶金技术领域。其特征在于:所述方法是以铁水、废钢铁为原料,配以石灰为造渣脱磷脱硫剂,将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内,吹炼制成钢液,转炉吹炼时产生的烟气,加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气,二氧化碳作一次气化剂,蒸汽作为二次气化剂;生成二氧化碳和氢气等混合物,进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽,该蒸汽吹入烟罩内,出烟道后烟气通过除尘器除尘后,二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离,部分二氧化碳通过脱水后,压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中,被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用,热能也可循环利用,能产生氢气。
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本发明公开了一种高炉主铁沟自流泵送料及其应用方法，涉及冶金技术领域，各组份重量百分含量如下：粒度5‑8mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度3‑5mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度1‑3mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的电熔白刚玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球状沥青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金属硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化铝微粉5～10wt%，外加剂1～3wt%，添加剂0.10～0.15wt%。自流泵送料中因无水泥的加入，不仅具有优异的中、高温物理性能，还具有烘烤时间短、一次修补使用寿命高等特点。
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本发明公开了一种耐高温不氧化石墨陶瓷材料，包括以下组分，锂化物或钛，铝、氧化铝、钛酸铝、氮化铝、莫来石、尖晶石、堇青石、二氧化钛中的一种或几种的组合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一种或几种的组合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氟化钙、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或几种的组合。本发明的陶瓷材料在高温下不氧化、不粘金属熔液，不会污染金属熔液，保证金属熔液的纯度，有的配方30s内瞬间加热至1400～1500℃，不开裂、不炸断，可有效替代石墨用于冶金领域的熔液搅拌棒或搅盘；陶瓷材料强度高、硬度大、耐磨损，使用寿命是同等条件下使用石墨材料的十倍以上。
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本发明涉及一种碳纳米管金属基复合材料的制备方法，先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆，然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中，使聚合物包覆金属粉末表面均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，然后再采用粉末冶金工艺，将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料；所述碳纳米管为表面镀有金属金的碳纳米管。通过对金属粉末进行表面改性，并且对碳纳米管进行镀金处理，从而易于在碳纳米管溶液中均匀分散并从中均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，从而可以得到力学性能优异且断裂伸长率优异的金属复合材料。
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本发明公布了一种铝合金耐高温电力电缆，包括多根铝合金导体构成的电缆内芯，且每根所述导体外都包裹有氟塑料绝缘层；所述电缆内芯的外层设置有耐高温绕包层，所述耐高温绕包层的外层设置有联锁铠装层。本发明将铝合金电缆的绝缘层由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改为氟塑料制成的绝缘层。能够有效避免铝合金电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业中容易因温度过高而使电缆出现过热导致电缆出现异常损坏的问题。本发明的铝合金耐高温电缆可广泛的用于大容量电厂、核电站、地下铁道、高层建筑、人口密集地段和防火要求的场合。
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本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域，结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法，该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量，又能够进一步降低生产成本，且与现有的金属镍熔炼方法相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％，具有显著的实用价值和应用前景。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.9～2.6％的铁、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及浇注料技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料，解决了现有浇注料在冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧环境中浇注料强度下降的缺点，包括原料组分和外加组分：所述原料组分按质量份数计分别为：铬刚玉50‑60份，碳化硅7‑10份，六铝酸钙5‑8份，永吉黏土1‑3份，活性氧化镁3‑5份，氮化硅粉8‑12份，锆英砂3‑6份，硅酸锌锆粉3‑6份，红柱石微粉3‑6份，铁锌尖晶石微粉1份，氧化锌微粉3‑6份，焦宝石3‑6份，本发明中加入复合超微粉和膨胀剂使原料发生化学反应在缓慢升温过程中发生膨胀的现象，这对浇注料收缩造成的强度下降有一定的助力。
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本发明公开了一种超导硬质合金，所述超导硬质合金是以粉末冶金工艺制备的；所述超导硬质合金中，包括有按重量份计的以下组分：钛钨合金粉35-50份，钽合金粉10-15份，粘结剂5-8份，铜合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种超导硬质合金及其制备工艺，其超导效果好，电阻率为零，同时，硬度较以往超导合金更高，约为以往合金的3-5倍，可适应更广泛的技术领域应用。
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本发明是关于粉碎机用高耐磨锤片及制造方法。其特征是在锤片工作头部通过表面冶金熔结涂层方法熔结复合一层高耐磨合金涂层,经熔烧涂层后的锤片具有重量均匀一致,硬度高且均匀,HRC可达70左右,实际使用效果明显优于堆焊锤片,大大提高锤片的使用寿命,节约了大量钢材,降低了使用单位生产成本。熔烧涂层工艺简单,稳定可靠,适于批量生产,它耗用合金量少,熔烧质量易于控制,不会产生涂层“稀释”现象,成品率高,既适于新锤片的制备,又可用于旧锤片的修复,具有很高的技术经济效益。
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本实用新型涉及一种高炉摆动流槽烟气捕集罩,用于冶金烟气治理,属于冶金、暖通、环保技术领域。其主要采用顶吸罩与导流板组成,顶吸罩开口朝下设在摆动流槽的上方,导流板竖立在摆动流槽两侧,与顶吸罩共同形成一个移动的封闭通道。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于通过设置可随摆动流槽移动、并带有防止烟气扩散导流板的烟气捕集通道,改被动捕集烟气工作方式为主动捕集烟气工作方式,最大面积地捕集摆动流槽与铁水包逸出的烟气,并能改善高炉生产环境的空气质量。
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