江苏无锡有色金属冶金技术理论与应用

透气型挡渣堰 665     

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本发明是关于对连铸中间包挡渣堰的改进,尤其涉及一种能产生上向吹氩气流,改善钢液流动的挡渣堰,其特征是挡渣堰下游侧下底部有吹氩透气装置,所述透气装置由供气通道供给气源。本发明透气型挡渣堰,不仅具有挡渣堰功能,而且还显著提高了夹杂物的去除率,低倍夹杂物可90%去除,高倍夹杂物可去除60%以上,因挡渣堰扩孔而产生的夹杂物可全部去除,提高了中包的冶金效果,改善了中包流场,均匀了中间包钢液温度和成分,达到精炼和洁净钢水的目的。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 659     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 934     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土的热浸镀合金及其制备方法 787     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统 872     

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本实用新型提供了一种用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。

喷涂方法 773     

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本发明公开了一种喷涂方法，包括以下步骤：（1）基体预处理：对基体表面进行除锈、除油和除污处理；（2）喷涂底漆：在底漆中添加第一固化剂，然后在预处理后的基体表面采用电弧喷涂方法喷涂底漆，烘干，静置3‑5min；（3）喷涂面漆：在面漆中添加第二固化剂，然后在底漆层上采用电弧喷涂方法喷涂面漆，静置3‑5min。本发明为了在不使基体温度过高的前提下，使喷涂涂层与基体之间达到微冶金结合形式，尽量减少甚至消除涂层性能的方向性，并提高冶金结合率，提高涂层结合强度。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 892     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 829     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机 658     

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本实用新型涉及一种用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机，属于电机技术领域。其包括转子轴、第一粉末冶金轴承、限位挡块、磁石、衬套、外定子铁芯、机壳、漆包线、霍尔元件、后盖、磁环、定位衬套、第二粉末冶金轴承；所述机壳下方设有后盖，机壳内部设有外定子铁芯，外定子铁芯上覆盖漆包线，漆包线与霍尔元件连接；所述霍尔元件设置于后盖内；所述后盖上还设有磁环。本实用新型提供的永磁直流无刷电机降低了电磁噪音，不会产生电磁火花，保护了电路的安全；体积相对于传统电机更小，减少了空间，提高了利用率。

采用多重定位的轴输出装置 952     

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本实用新型公开了一种采用多重定位的轴输出装置。所述丝杆自齿轮箱内延伸至中间齿轮箱，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室位于中间齿轮箱内，所述推力轴承设置在推力轴承室内，所述锁紧螺母锁住推力轴承，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室组成丝杆轴向窜动定位机构，所述输出齿轮位于齿轮箱与中间齿轮箱间，所述粉末冶金轴承固定在中间齿轮箱上，所述滚珠轴承固定在齿轮箱上，所述粉末冶金轴承、滚珠轴承组成丝杆径向跳动定位机构；通过丝杆轴向窜动定位机构、丝杆径向跳动定位机构对丝杆进行多重定位。本实用新型对丝杆进行多重定位，减少丝杆轴向窜动和径向跳动，增加安全性和可靠性。输出齿轮和传动销之间采用间隙配合，方便拆装。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1110     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 929     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

洗衣机减速器输入轴装置 1078     

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本实用新型公开了一种洗衣机减速器输入轴装置,它由下壳体、下减摩垫片、轴用挡圈、下轴衬、输入轴和皮带轮零部件组成;输入轴由轴用挡圈进行轴向定位,皮带轮由锁紧螺母、弹簧垫片和大垫片进行轴向固定,下减摩垫片安装在下轴衬与轴用挡圈之间;其特征在于其中所述的下轴衬由两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成。本实用新型由于对下轴衬的结构作出了改进,使用了两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成,从而能确保皮带轮在受到外力冲击时,减速器工作正常。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 785     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1083     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 820     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 813     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

排气消声管 1013     

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本发明涉及一种排气消声管。主要用于降低化工、石油、冶金、电力、汽车、锅炉等行业的高压、高温及高速排气放空所产生的高强度噪声。它由外管1、缝网管2和连接法兰组成。缝网管2插置于外管1内。缝网管2由缝网板3卷成筒状。本发明完全摒弃了传统的排气放空消声器理念,应用管内气流旋转粘滞原理,制成新型消声管,取代传统的排气放空消声器,它具有以下特点:消声量大,达5～6db(A)/m;阻力小;构造简单,使用安全可靠;适用范围广;免维护,并兼作排气放空管用。

高精度机油泵 1022     

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本实用新型公开了一种高精度机油泵，包括：齿轮腔室，所述齿轮腔室上设有进口和出口，所述齿轮腔室内设有采用粉末冶金制得尺寸相同且互相啮合主动齿轮和从动齿轮，所述进口与齿轮腔室之间设有一过滤网，与过滤网连接有一进油量检测装置。通过上述方式，本实用新型的齿轮材料为粉末冶金，成本是钢件的1/3，由于是模具成形，齿形精度的一致性很好，转动灵活性好，能满足使用要求；此外机油经过过滤网过滤后进入齿轮腔室内，提高机油的纯度，避免机油内杂质磨损齿轮，有利于齿轮的高精度的传动，延长使用寿命。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法 1072     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统 1129     

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本发明提供了用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。

轧辊精磨机上的磨头装置 1093     

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本发明涉及冶金行业不锈钢冷轧工作辊磨销的机械部件,尤其是一种工作辊精磨机上的磨头装置。其主要包括夹板、滑块、销轴、偏心轴、弹簧、伸缩轴座及夹头,所述销轴以靠轴承组件紧固在偏心轴上,所述偏心轴上安装滑块,滑块与夹板连接,夹板以靠轴承组件紧固在伸缩轴座上,所述伸缩轴座内设置有弹簧,夹头套装在伸缩轴座上。所述夹头内设置有油石。本发明结构简单、紧凑,合理;稳定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保证磨头在工作时不易磨损。

沥青加热炉 920     

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本发明涉及一种沥青加热炉，属于冶金焦化设备技术领域。它包括辐射段（1）和烟囱（5），所述辐射段（1）与烟囱（5）之间设置有空气预热器（2），所述辐射段（1）包括炉底（1.1）、中间壳体（1.2）和炉顶（1.3），所述炉底（1.1）中心设置有燃烧器（9），所述辐射段（1）内设置有盘式螺旋加热管（7），所述辐射段（1）与空气预热器（2）之间设置有辐射延长段（17），所述辐射延长段（17）内设置有导流罩（18）。本发明一种沥青加热炉，它能够将燃烧的热量充分利用起来，同时实现了高温烟气余热的回收利用，不仅有利于降低排烟温度，并且有效提高了加热炉的热效率。

阻燃型润滑脂及其制备方法 903     

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本发明涉及一种阻燃型润滑脂及其制备方法,特征是:包含以下工艺步骤:先将基础油与无机稠化剂加入开口反应釜搅拌混合,升温加入分散剂,升温出炉备用;然后将脂肪酸钙皂和基础油混合,升温加入脂肪酸锂皂,保温脱水,炼制,再将物料移至中间釜,冷却降温,与无机稠化剂制成的润滑脂混合搅拌,加入抗氧剂、阻燃剂、防锈剂,均化,过滤后成为成品。本发明的润滑脂既保持了原有通用锂基脂的各项优异性能,而且突出增加了600℃热板不燃烧的阻燃性,经对其性能评定显示,具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性,将会有更长的使用寿命,而且成本低,可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 789     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 804     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法 635     

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本发明涉及一种对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,800～950℃保温1～3小时后逐步降温取出,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可在海洋气候条件下赋予其充分耐腐蚀性能和抗冲刷侵蚀性能。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 715     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法 1075     

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本发明涉及一种对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法,包括:第一步:对零件进行除锈处理;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,采用该方法,不仅能减小对零件腐蚀,还能够提高活化效果的,而且与基体冶金结合效果好,从而涂层的耐蚀、耐磨性更好,并且由于替代了现有技术中氟硼酸或氢氟酸的使用,因此对环境的影响相对较小,从而彻底解决了现在技术中存在的问题。

带有加长轴的立式管道泵 925     

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本实用新型涉及一种带有加长轴的立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机上设置联轴器，通过联轴器连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本带有加长轴的立式管道泵包括泵体、泵盖、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴延伸至所述泵体内部，所述叶轮直接连接在该机轴上。本实用新型带有加长轴的立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。?