江苏无锡有色金属冶金技术理论与应用

耐腐蚀铝合金复合管 947     

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本实用新型涉及一种耐腐蚀铝合金复合管，包括芯层和位于芯层外表面的复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管；所述复合层和芯层之间为冶金结合。所述复合层的厚度为复合管壁厚的7%～13%。本实用新型所述耐腐蚀铝合金复合管由内外两层合金成分不同的无缝复合管组成，其芯层与复合层之间为冶金结合；芯层采用3系列Al-Mn系合金或者6系列Al-Mg-Si系合金，力学性能优良，复合层为1系列纯铝，耐腐蚀性能高，并且避免了因为存在焊接线而产生微小原电池加速腐蚀的风险。

高温浇铸铝合金液位测控装置及方法 862     

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本发明提供了一种高温浇铸铝合金液位测控装置及方法，该装置包括单片机控制单元、超声波液位计、铝合金熔液控制机构、铝合金液位控制槽四个部分；单片机控制单元的信号输入端接液位槽(17)上方的超声波液位计(18)采集铝合金熔液的液位信号，单片机控制单元的信号输出端接铝合金熔液控制机构，铝合金熔液控制机构控制铝合金液位控制槽的铝合金液位。本发明能有效提高高温浇铸铝合金液位检测精度，有效提高高温浇铸铝合金液位的控制精度，有效提高铝合金型材的均匀性。本发明代替原来的人工操作，实现了高温浇铸铝合金液位的自动控制。本发明推动了金属冶金行业的技术创新和技术进步，提升了金属冶金行业高温浇铸设备的自动化水平。

超薄带用双层中间包覆盖剂 942     

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一种超薄带用双层中间包覆盖剂，涉及冶金技术领域，上下两层覆盖剂为喷雾造粒的中空颗粒产品，上层覆盖剂的化学成份是：CaO 45.0~55.0wt%、SiO₂ 18.0~24.0wt%、MgO 14.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、C_固7.5~11.5wt%以及不可避免的余量杂质，熔点大于1450℃；下层覆盖剂的化学成份是：CaO 25.0~31.0wt%、SiO₂ 27.0~37.0wt%、MgO 13.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、（Li₂O+Na₂O）13.0~17.0 wt%、C_固≤0.5 wt%以及不可避免的余量杂质，熔点1150~1250℃；产品特点是比重轻，上层含碳下层极少，防止增碳又保温，上下层Al₂O₃含量低，充分吸收夹杂物，上层熔点高，隔绝空气保温，下层熔点低，可快速熔化，防止含碳上层与钢水接触增碳。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1053     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 718     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰的热浸镀合金及其制备方法 796     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法 1060     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1073     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 916     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 825     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

红外粉体生产工艺 902     

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本发明提供了一种红外粉体生产工艺，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。是将冶金工业废渣和矿物原料混合作为基料，然后再加入氧化物原料作为原料，经过烧结、初碎、中碎、超细化、成型、性能测试，得到红外粉体成品。本发明采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法 963     

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一种细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法，它由依次进行的大锻造比锻造、等温退火和正火组成。采用多次锻造获得大锻造比；等温退火采用锻坯奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行60h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；正常正火细化并均匀晶粒，为后续生产加工提供良好的组织。本发明工艺方法高效可靠，能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。

钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺 974     

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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法 901     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锆的热浸镀合金及其制备方法 661     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

同轴可控旋转径向进给装置 972     

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本发明涉及一种同轴可控旋转径向进给装置,属于冶金机械技术领域。它包括主轴(2)和机架(5),主轴(2)后部外缘面上固定设置有主轴齿轮(4),主轴齿轮(4)下方设置有伺服电机齿轮(7),伺服电机齿轮(7)通过轴承安装于机架(5)下部,伺服电机齿轮(7)与主轴齿轮(4)相互啮合,伺服电机齿轮(7)中心固定设置有伺服电机(8),伺服电机(8)输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮(6),牙盘驱动齿轮(6)与进给牙盘(3)相互啮合,进给牙盘(3)与主轴齿轮(4)分度圆直径相等,牙盘驱动齿轮(6)与伺服电机齿轮(7)分度圆直径相等。本发明一种同轴可控旋转径向进给装置,其主轴转速与进给速度互不影响,调节控制起来十分方便。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锆的热浸镀合金及其制备方法 716     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法 664     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 996     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 900     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

局部称重式螺旋铰刀计量秤 808     

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本发明涉及局部称重式螺旋铰刀计量秤,特征是:减速电机与螺旋铰刀联接,进料输送管与柔性管、称重管及出料管依次相联;螺旋铰刀贯穿在进料输送管、柔性管、称重管及出料管等五段管内;减速电机固定在基座上;荷重传感器放置在其下方的荷重传感器框架支座的限位调节螺钉上,荷重传感器框架支座的下端垂直焊接在基座上;速度传感器安装在减速电机的输出轴附近的外壳上。本发明只需一套驱动设备,控制方式较目前的螺旋铰刀计量秤简单;另外由于称量物料重量的组件长度很短,可以较精确的称量出每一瞬间通过称重组件的物料的重量,从而计量精度可以较目前的螺旋铰刀计量秤高,可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行业。

高盐度含重金属生产污水的化处理方法 1009     

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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 782     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 783     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 874     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 973     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 756     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法 1006     

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本发明涉及表面活性剂的制备方法,特别是指一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法。本发明利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢,得到N,N-二烷基二元胺中间体,然后和卤代羧酸反应生成了N,N-双链烷基二元胺二乙酸钠盐,该类化合物具有极佳的表面活性,同时具有良好的螯合金属离子的能力,润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂,该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业,同时也能用作印染、匀染剂,农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂,洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂,冶金选矿炼矿,重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力,因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。

正副螺杆副的制造方法 1109     

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本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法,具体地说是属于机械制造方法技术领域。其主要根据正副结构分别制作压制模和整形模具,将粉末冶金材料经压成正螺杆、副螺杆,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削成半成品,本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成正螺杆、副螺杆其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨耐压,可广泛用于螺杆压缩机产品。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 743     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。