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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置,用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用带钢进入疏松剥壳部分、带钢平整部分、氧化铁皮清刷部分张力拉紧部分、再进入冷轧机前,带钢表面氧化铁皮被除掉。专用装置采用疏松装置、带钢平整装置、钢丝刷盘装置及张力装置组成。本发明制造工艺简单,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低,无污染、对环境、人体等无害。专用装置结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮,解决了冶金行业中的疑难问题。
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轻质不燃防腐高强电缆桥架槽盒,属电缆设备领域,桥架槽盒是无机胶泥层与玻璃纤维层重复铺叠的复合体,其中无机胶泥层由氯化镁、氧化镁、赤页岩、粉煤灰、稻壳粉、二氧化锑、氢氧化铝、滑石粉、工业氯化铵、尿川树脂、磷酸配伍而成,该桥架精细无毛刺、承载能力大、防火性能强,拉伸、弯曲、压缩度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用寿命长,特别是重量轻、价格低,氧指数高,起到不燃防腐的效果,完全适用于化工、石油、电力、通讯、冶金、建筑等各个行业、各种电压等级的动力电缆、控制电缆、通讯电缆等的室内外敷设,特别适用于重要回路及有防火防腐要求高的场所使用。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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轧机的轴承串辊系结构,涉及冶金设备,具体地说是一种用于支持轴承串辊的装置。按照本发明所提供的设计方案,在机座上设置若干个用于安装轧辊轴承的凹槽,在每个凹槽的下面设置通道,在通道与凹槽之间设置排污孔。通道的轴线与凹槽的中心线同向。在机座上并排设置3个凹槽,在每个凹槽内分别利用轴承安装1根轧辊,并且,该3根轧辊的直径相等。本发明通过在机座上设置排污通道,有效地避免了因工作时产生的污水与杂质对工件质量的不良影响,提高了产品的品质。
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本发明涉及一种应用于冶金行业的线材酸洗工艺作业线,所解决的技术问题是设备配置满足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、盐酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作业线设计为圆环形布置,占地面积小,结构紧凑,装取料机构运行顺畅,采用角度定位精确,定位机构简单可靠,C型钩吊具循环周转,起点与终点重合,不需要专门配置吊具回用机构。其特征是该作业线包括工艺段系统设备和辅助段系统设备,具体包括酸洗上料段、硫酸酸洗工艺段、混酸酸洗工艺段、钝化工艺段、水洗工艺段、酸洗下料段、酸洗线装取料机构、酸洗工艺线隧道、酸洗线工作平台,硫酸循环系统、混酸循环系统、地坑排污系统、供水供热中间管阀、酸液固液分离循环系统等。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种钎焊钻石线锯的制作方法,包括以下工艺步骤:一、将钢线进入一个存放糊状焊料的容器;二、粘附着焊料的钢线进入第一个拉丝模,使经过拉丝模的钢线上均匀覆盖着一层焊料;三、粘附着焊料的钢线进入一个密封的粉尘盒,粉尘盒里装着20～30ΜM直径的钻石粉,并有一个鼓风装置将钻石微粉吹动,布着焊料的钢线经过粉尘盒后上面均匀粘附着一层钻石粉;粘附着钻石粉的钢线进入第二个拉丝模,经过拉丝模的钢线上均匀严实地覆盖着一层钻石粉;五、粘附着钻石粉的钢线以进入高频感应焊的线圈的中央,焊料瞬间熔化,并将金刚石与钢线牢固冶金结合;六、收线轮将焊接完成的钻石线均匀缠绕。本发明方法生产速度快,制作的钎焊钻石线锯使用寿命长。
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本发明是对球墨铸铁熔补方法的改进,尤其涉及宽厚板工作辊辊颈修复方法,其特征是熔补修复铸型底部有溢铁口,熔补浇注充型前先用浇注铁水冲洗修复端至修复端呈半熔化状态,封闭溢铁口,浇注充型。使熔补的球墨铁水与母体达到良好的冶金结合,确保修复部强度,实测熔接强度≥450MPa,基本接近工作辊芯部材料强度和韧性,完全能够满足宽厚板轧制强度和韧性要求。本发明方法,为体积膨大的宽厚板工作辊辊颈断裂或短小修复,找到了一条再利用可行方法,减少了宽厚板工作辊辊颈断裂或短小造成的损失。本发明方法不仅适用于宽厚板工作辊辊颈熔补,而且还能用于其他球墨铸铁件的修补。
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本发明涉及一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法,包括:第一步:先将钛合金零件除油、除锈;第二步:对钛合金零件进行浸蚀处理;第三步:对钛合金零件进行表面活化处理;第四步:将钛合金零件放在气氛保护炉内预热;第五步:将经预热的钛合金零件浸入镀液中,浸没过程中对零件施以旋转;第六步:将浸镀后的钛合金零件放入真空炉内进行扩散处理,使界面处原子扩散而在基体上形成扩散层从而在钛合金零件表面形成镀渗复合涂层,实现涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。
本发明涉及一种TC4钛合金表面颗粒增强复合涂层及其制备方法，具体的是一种TC4钛合金表面WC-TiB2（碳化钨-硼化钛）颗粒增强复合涂层及其制备方法。包括：1）将WC、B4C陶瓷粉末及金属Ti粉，按一定比例在拌合机中，进行充分混合均匀，制成陶瓷金属混合粉末；2）将粘结剂及陶瓷金属混合粉末，按质量比3～4：25的比例在研钵中进行充分混合搅拌，制成陶瓷金属粉末糊；3）将陶瓷金属粉末糊液涂覆在5mm厚钛合金表面，进行干燥、烘干，得到预制陶瓷粉末的TC4钛合金覆层；4）利用TIG进行熔敷，使TC4钛合金基体及涂层中金属Ti粉与涂层中的B4C、WC陶瓷粉末发生冶金反应，在TC4钛合金表面生成WC-TiB2陶瓷颗粒增强复合陶瓷层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明是关于对热轧带钢用工作层为高铬钢的复合轧辊及制备方法的改进,其特征是高铬钢工作层成分为C0.8-2.0%,Si0.5-1.2%,Mn0.4-1.5%,Ni0.4-1.5%,Cr8-16%,Mo0.2-3.0%,V0.1-1.0%,N0.01-0.25%,B0.001-0.003%,Al0.01-0.3%,P≤0.03%,S≤0.015%,其余为铁及杂质,以及采用立式离心分层浇注。所得复合高铬钢轧辊较原有高铬钢具有,工作层硬度落差小于3HSD,轧辊的耐磨性可提高30%以上,轧辊毫米轧制量提高33%左右。同时轧辊的抗疲劳强度也较原来提高25%以上,抗蚀能力也得到显著的提高,轧辊单次修磨量也较原来可降低20%以下,并且工作层与芯部材料冶金结合好,使用寿命较原来可提高一倍以上。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种光电复合修复涡轮导向叶片裂纹的方法，该方法基于光电复合技术，采用ESD微弧沉积工艺形成微区冶金结合，利用激光优化熔焊对ESD层进行激光重熔，激光仿形熔铸至缺陷被熔焊愈合，完成导向叶片裂纹的修复。本发明突破传统高Al+Ti含量铸造高温合金裂纹与缺陷只能采用钎焊的工艺方法；实现高Ai+Ti≧7％含量铸造高温合金裂纹与缺陷的冶金方法，提高焊补的强度以达到与母体强度接近或相等的要求；可重复施焊，大大提高修复产品的合格率；施焊方法简单可靠，经济价值与社会价值高。
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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为
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本发明提出一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法，将电解镍板先采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法进行熔炼，再通过两次超声波检测进行内部缺陷检测并去除检测信号异常的部位，得到高纯净镍带箔材。本发明制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量，夹杂物含量少、批次性能波动较小，显著提高了纯镍金属带箔材的冶金质量水平与批次间性能稳定性，同时，还明显降低金属镍带中的有害元素含量，总量小于0.01％，本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高，并且对环境无污染，特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业产品的需求。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种自动刮板堆取料机取料刮板,属于冶金机械技术领域。包括链条(4)、刮板组件、行走轮(5)和导向轮(7),所述第一刮板(1)顶部中间左右对称布置有一第一刮板齿(11),第一刮板(1)左右两侧对称布置有三第一侧齿(12);第二刮板(2)顶部左右两边对称布置有一第二刮板齿(21),第二刮板(2)左右两侧对称布置有三第二侧齿(22);第三刮板(3)顶部左右两边对称布置有一第三刮板齿(31),第三刮板(3)左右两侧对称布置有三第三侧齿(32),且第二刮板齿(21)在空间位置介于所述第一刮板齿(11)与第三刮板齿(31)之间,这样使得所述第一刮板齿(11)、第二刮板齿(21)和第三刮板齿(31)在空间位置布置于取料刮板的整个顶部。本发明刮板净利用率高,可以处理大料粒。
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本发明公开了一种激光修复核电海水泵轴的方法,首先对待修复轴进行清洗,去除表面油污,对磨损部位进行尺寸检测;对结构探伤,并机加工清除疲劳层;将所有预熔覆部位的直角加工为斜角;对预熔覆部位进行激光熔覆,首先熔覆一层镍基材料过渡层,再根据尺寸厚度,多次熔覆钴基合金工作层,并预留机加工余量;最后机加工恢复尺寸。本发明利用激光瞬间能量极高的特点将金属粉末及母材熔化,达到冶金结合且热影响区极小,既能够使母材不受损伤又能够使修复部位达到冶金结合,既能够使修复部位组织致密,又能够提高使用寿命,还可减少海水对传动轴的腐蚀,修复后表层硬度在HRC50左右。经试验,本发明延长了部件的使用寿命0.5～1.5倍。
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本发明涉及一种含硼铁粉的镁碳质制品,属于冶金用耐火材料技术领域。按照本发明提供的技术方案,这种镁碳质制品中含有硼铁粉0.2%~6%,其余主要成分为镁砂和碳素,并使用含碳结合剂结合。硼铁粉可以使镁碳质制品的结合碳结构的石墨化程度提高,抗氧化性增强、内部热应力降低、体积稳定性提高、抗冲击性显著提高。?
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一种带活塞导向密封结构的电极抱闸，属于冶金矿热炉设备制造领域，包括活塞结构，所述的活塞结构包括筒缸、活塞本体，所述的活塞本体上开设有与导向密封结构配接的凹槽，所述的导向密封结构由导向套、密封圈及密封圈支撑环构成，密封圈卡嵌于密封圈支撑环内，密封圈支撑环与导向套依次卡嵌于所述活塞本体的凹槽内，解决了现有冶金矿热炉设备电极抱闸活塞不能平稳运动、结构复杂、装配困难、制造成本高、经常出现的电极抱不紧或松不开的问题。?
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法,包括配比、制备Al2O3预制块、焙烧坯块、固定预制块、熔炼铸渗五个步骤。本发明制备的复合材料,Al2O3颗粒很好的镶嵌在钢基体中,Al2O3颗粒采用不同粒度混合,因而排列比较紧密,但无聚团现象,Al2O3颗粒周围充满了钢基体,呈冶金结合状态。本发明发发复合工艺简单、成本低廉、适用于低应力磨料冲蚀磨损工况下使用的表面复合耐磨材质。
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本发明公开了一种耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法,其各组分的重量百分含量为:陶土65%～75%、长石粉2%～5%、滑石粉3%～7%、焦宝石15%～25%。其制备方法为:原料混合加入各组分总重量3%～6%的水并搅拌均匀,进行初次炼泥后放置陈腐15～20天;然后真空炼泥、开片一次炼泥成型、自然干燥、二次成型、二次成型、烘干、烧制、冷却出窑检验包装入库。本发明产品的耐压、耐高温、耐腐蚀和耐温度急变性能得到大大提高,且性能稳定,用于冶金、化工等行业的加压釜内衬。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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