本发明公开了一种
铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺,该薄板以铝锰系合金为基础并含有硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛;该薄板采用连续铸轧生产工艺,其工艺步骤包括:将原料加入熔炼炉中熔化、精炼、除渣,然后由炉内排出到铸轧机中进行铸轧,然后将铸轧后的板料进行第一次退火处理,以减少FeAl3针状化与Al~Mn固溶体相平衡的相合物对力学性能的影响,然后将第一次退火处理后的板料再进行5~6次的冷轧,将冷轧后的板材再进行二次退火处理,最后再进行1~2次箔轧制成铝合金蒸发器内壁薄板。本发明的技术方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性,其组织和性能均匀,冶金缺陷少,各向异性小,同时强度较高,弹性好等特点。
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“铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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