本发明属于信息技术领域,涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据,并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集;将训练样本集中的数据进行语义表达,形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库;采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型,结合专家经验对隐树模型进行修正,获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型;根据工业现场实时的监控和预测数据,利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备;连轧设备中的每台轧机包括两个平辊,两个立辊,其特征在于:轧机机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,下平辊和两立辊通过伞齿轮实现传动,以同一动力驱动,平辊和立辊的接触面成45°,由四个辊环所构成的孔型封闭,四个辊侧面接触部分,线速度相同,属纯滚动,实现了纯挤压过程。根据不同规格要求,更换辊环,而其它结构不动。本发明实现了连续化,自动化生产,极大提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;并且保证了铜包铝排质量,适用广泛。
本实用新型涉及冶金挡火板领域,尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板,包括第一方管,所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板,所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管,所述无缝管的顶端固定连接有第二方管,所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板,本实用新型中,通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座,这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接,根据使用需求,工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出,连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移,降低连接强度,避免吊耳与挡火板断裂脱离,有利于提升转移挡火板。
本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统,在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签;在机车底部安装有磁场射频读写器,当机车运行至各个点位时,磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号,使其发送出磁性定位标签中的位置信息;磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息,接收数据后将各个点位信息发送给机车主机;使其驱动机车控制回路上的继电器闭合,蜂鸣器发出声光报警,在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电,受电弓降落;通过固态继电器驱动外部开关动作,使得在机车风管处加装的电磁阀打开后,使得制动阀打开通路,从而实现电力机车制动预警,可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
一种多自由度数控冶金射流直接成形设备,包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度,获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。
一种冶金轧制设备的耐磨侧导板属于轧钢设备技术领域,具体涉及一种带有耐磨旋转衬板的侧导板。本实用新型提供的一种使用寿命长,能保证轧件平稳前进的冶金轧制设备的耐磨侧导板。本实用新型包括机架,机架内设置有导板装置,其特征在于:所述导板装置包括设置于机架内的安装筒,安装筒一端设置有驱动机构,驱动机构的驱动轴穿过安装筒并与安装筒另一端的衬板相连;所述安装筒倾斜设置于机架内,安装筒靠近衬板的一端低于安装筒靠近驱动机构的一端。
一种湿法冶金金氰化浸出过程优化方法,采用已知的湿法冶金金氰化浸出工艺,在确保稳定生产及达到生产指标的基础上,实现总生产成本的最小化,包括下述工艺步骤:(1)数据采集、(2)辅助变量的选取和数据处理、(3)优化模型建立、(4)优化模型的求解、(5)浸出过程优化操作指导的确定步骤。本发明能根据生产要求及生产现场状况,优化指导生产过程中的原料添加量,制定合理的生产计划,以解决生产过程中存在的原料添加量不足以及盲目过多添加等问题,确保达到生产要求的同时,避免原料浪费。
本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,属于金属基复合材料领域。该方法步骤为:(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理;至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨;(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相,继续球磨,至增强相被完全分散开时停止球磨;(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后,即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相,使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布,形成粗细晶梯度分级结构,从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程,而且能同时提高材料的强塑性。
一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺,属于冶金技术领域,步骤包括将二氧化硅原料和碳质还原剂分别进行酸洗和真空预处理,混合后进行电弧冶炼;在冶炼获得的硅中加入造渣剂并在搅拌条件下进行炉外精炼,将炉外精炼结束后获得的硅置于真空感应炉中,抽真空通入保护气体升温至1500~1900℃搅拌精炼10~30min,再抽真空至≤0.1Pa,冷却。该方法可采用现有的常规设备,通过逐步提高纯度的方法,采用相对简单的步骤获得纯度99.9999%以上的高纯度多晶硅。本发明的方法能够产生巨大的经济效益,具有良好的应用前景。
本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法,包括如下步骤:S1、数据收集:采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量;S2、数据处理:对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理;S3、评价模型的建立:利用处理后的定性变量与定量变量的数据,拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数,建立高斯混合模型;S4、过程运行状态的在线评价:采集实时生产数据,根据所建立的所述高斯混合模型,利用贝叶斯理论,得到运行状态处于各等级的后验概率,再根据最大后验概率原则,判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息,对过程运行状态进行在线评价,使生产过程更加高效,确保企业经济效益。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法。本发明方法是通过在测定过程中外加电场,使熔融状态下的渣系在电场下进行运动,通过模拟实际生产中钢中夹杂物与熔融渣系的反应,增加了实验的拟合度,是实验结果更加精确。本发明方法能够直观、准确、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率,从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。
本发明公开一种冶金焦炭的生产方法,包括配煤和炼焦,将来自配煤槽的煤混合成配合煤后,按质量百分比10%-40%比例送入热压装置进行热压制成热压块,再将此热压块进行粉碎后,与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后,再送入焦炉进行炼焦操作;热压温度为300-650℃;热压压力为5-30MPa;热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用,在不改变配合煤配比的情况下,有效地改善了焦炭质量,使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加,既保护了优质炼焦煤,又降低了焦炭的生产成本。
本发明涉及一种远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法,探头的前端置入冶金液态金属中,充入惰性气体,使整个激发与收集光路处于惰性气体环境;中端光学传感装置,产生激发激光,远距离聚焦至液态金属表面,产生等离子体信号,并将其收集,转换成电信号输出至后端控制平台,探测距离可根据需要大范围调节;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,控制中端光学传感装置的激光信号、控制调节探测位置距离、采集探测位置,接收中端光学传感装置发送的电信号进行处理。本发明装置大大缩短了检测时间,探测距离可大范围调节,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法,按以下步骤进行:(1)将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨,再压制成坯料,放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应;自然冷却至常温,得到粗产品;(2)破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁,过滤获得固相和浸出液;(3)将固相洗涤烘干,制成超细粉体;(4)采用喷雾热分解的方式处理浸出液;得到纳米级氧化镁和热解尾气;热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸,返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体,具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点,且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤:1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣,将反应熔渣加热至熔融状态,进行熔融还原,过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,资源高效综合利用;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明是有关于一种冶金用高温液体容器的砌筑方法及其产品,该方法包括如下步骤:构筑金属罐体;在金属罐体底部平铺耐火材料形成炉底永久衬;在炉底永久衬的上方铺设炉底工作层;在金属罐体侧壁内间隔一定空间砌筑炉壁工作层,同时向该空间内填充耐火材料形成炉壁永久衬。本发明的筑炉方法施工过程简单、高效,利于节约资源和人力,且产品保温效果更好、稳定性更强、使用寿命更长。
本实用新型公开了一种方便上下料的冶金用矿石原料转运装置,属于矿料运输技术领域,其包括车体,所述车体的正面开设有两个第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的正面卡接有第一轴承,所述第一轴承内套接有转轴,两个所述转轴的相对面均固定连接有固定板,所述固定板的左侧面卡接有两个第二轴承。该方便上下料的冶金用矿石原料转运装置,通过设置电机、传动轴、输送带、第一滑块、挡板、转轴和第一轴承,使得本装置不需要工作人员上抬推把或多人配合达到卸料的工作,使得卸料工作更加简单快捷,同时上料和下料工作均比较省时省力,提高了工作效率,从而方便了工作人员的工作。
本实用新型涉及回转窑节能技术领域,尤其涉及一种冶金石灰回转窑表面热量回收再利用系统。包括水箱、加压泵、单向节流阀、列管、单向阀、分气缸、蒸汽发电机、变压器;所述列管安装在回转窑窑体上,列管之间通过法兰相连,列管一端通过管路依次与单向节流阀、加压泵、水箱连接,列管的另一端通过管路依次与单向阀、分气缸相连,分气缸通过管路与蒸汽发电机或洗浴及供暖管道相连。本实用新型列管之间通过法兰相连,便于制作、安装、拆卸;投入成本小,经济效益较大;通过本实用新型可实现冶金石灰回转窑表面热量回收再利用,节约了能源,便于推广。 1
本实用新型涉及一种冶金原料下料量可控的包装袋,包括包装袋,所述的包装袋底部设有圆形开口,开口边缘处设有拉绳,拉绳的一端固定在包装袋上,另一端穿过滑动锁紧扣将开口扎紧;所述的开口半径为40-60cm;所述的滑动锁紧扣由本体、固定轮和滑动轮组成,本体为上下表面设有开口的中空结构,本体内部设有固定轮和滑动轮。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点,由于拉绳与滑动锁紧扣的配合,有效的控制了冶金原料的下料量,减少了环境污染,降低了工人劳动强度,减少了合金损耗和包装袋的浪费,降低了生产成本,为工人创造安全的操作环境,为企业创造了更高经济效益。
本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法,能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律,实现高度模拟实际生产条件,从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置,根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析,然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。
本发明涉及国内钢铁冶金行业大规模冷轧、硅钢、镀锌线生产等领域,具体的涉及一种钢铁冶金行业大处理量氮气纯化装置及方法。主要技术方案如下:包括机械装置和控制系统;所述的机械装置包括连通的原料气入口、气水分离器、进口微量氧分析仪、质量流量控制器、程控阀门、催化脱氧器、脱氧干燥器、阀门水冷却器、产品气出口、氢气入口;所述的脱氧干燥器为两个以上。本发明对氮气中氢气含量超标进行控制,同时将其余杂质O2、H2O、CO2等深度脱除,解决了气体杂质影响钢铁行业产品质量稳定性,造成冷轧钢板、镀锌钢板等产品质量下降的问题。
本发明提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线,包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库;本发明采用三级磁选与高压辊压机相结合技术,边磨边选,物料在设备中瞬间通过,并设置多道磁选,将物料中的铁选别出来,不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题,加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低,污染等问题。将半成品料成饼打散,确保了成品质量的均匀性、稳定性。
本实用新型涉及余热回收领域,具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置,包括吸风机,所述吸风机的表面连通有过渡管,所述过渡管的内部固定连接有过滤网,所述过渡管的内部设置有刮扫部件,所述过渡管的表面设置有收集部件,所述过渡管的表面设置有驱动部件,所述刮扫部件包括刮板与连接杆;在需要进行余热回收时,吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内,热气在过渡管内飘送到过滤网内,过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤,便于过滤热气中的颗粒杂质,保证过渡管内的畅通,防止颗粒杂质堵塞过渡管内,提高过渡管内废热气流通的工作效率,提高余热回收装置的工作效率,提高余热回收装置的实用性。
本实用新型涉及一种检测焦炭在高炉软融带高温冶金性能的装置,包括加热炉单元、反应器单元、施压单元、炉体升降单元、密封单元、检测单元、供气单元及控制单元;本实用新型所述装置能够在准确模拟高炉软融带温度、压力、气氛和停留时间等条件下,检测出焦炭的高温反应性和反应后强度指标,评价焦炭在软融带不同停留时间内冶金性能指标的变化情况,进而为钢铁企业现场实际生产时制定高炉工艺参数及合理选择焦炭提供数据支撑。
本实用新型公开了一种冶金专用碳粉融合设备,包括融合桶、进料装置、搅拌装置和支撑装置,所述融合桶的顶端安装有进料装置,所述融合桶的顶端正中安装有旋转电机,所述旋转电机通过联轴器连接有搅拌装置,所述融合桶的底端一侧安装有带有控制阀的出料管,所述融合桶的底端固定焊接有支撑装置,所述进料装置包括进料管、圆管和半球盖,所述进料管和圆管均焊接在融合桶顶端开设的凹槽内,所述旋转电机设置在圆管内部,且圆管的顶端固定焊接有用于保护的半球盖,所述融合桶的顶端挖设有三组环形阵列排列的进料槽,且三组进料槽设置在进料管和圆管之间。该冶金专用碳粉融合设备,不仅搅拌效果好,融合均匀,而且清洗方便。
本实用新型涉及一种生物冶金装置,矿浆通过生物发生室上方设置有矿浆入口进入生物发生室内部,矿浆从底部开始向底板和隔板之间、以及每两个隔板之间;在矿浆流入过程中,单片机通过电加热板进行加热,微生物入口通入微生物以及通过通风口向其内冲入空气;将生物发生室和搅拌室之间的可拆卸板从上方抽离;生物发生室内的矿浆在倾斜底板的帮助下较快的流入搅拌室内;最后,待生物发生室内的矿浆全部流入搅拌室之后,电机的转动带动传动轴转动,传动轴转动带动其上的第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片针对矿浆进行充分搅拌。本实用新型通过以上设置,可以使得微生物在适宜的条件下发挥作用。因此,本实用新型可以广泛用于冶金领域。
本实用新型公开了一种冶金用的高炉风口结构,包括高炉风口本体,所述高炉风口本体的内部设有保护机构,所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条,所述高炉风口本体的顶部设有连接机构,所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮,所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面。本实用新型所述的一种冶金用的高炉风口结构,属于高炉风口技术领域,通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔,当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内,以实现对高炉风口本体的整体进行散热,不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热,并提高高炉风口本体的冷却效果。
一种冶金矿热炉推料机,包括底座,所述底座下侧四角处连接设有行走轮,所述底座上侧中心处连接设有液压杆,所述液压杆上端连接设有连接盘,所述连接盘上侧转动设有转动盘,所述转动盘上侧连接设有支撑架,所述支撑架上侧穿过设有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接设有推动把手,所述伸缩杆另一端内部设有凹槽,所述凹槽底部连接设有电推杆,所述伸缩杆设有凹槽的一端连接设有放料槽,所述放料一侧上设有的通孔,所述放料槽内壁设有推板,所述推板一侧下部连接设有铲板,所述放料槽上侧壁远离伸缩杆的一侧铰接设有挡板,所述挡板下侧内部设有磁铁块。本实用新型与现有技术相比优点在于:方便入料;避免了冶金矿热炉对作业人员的伤害。
本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料196~370份,细骨料132~325份,高效减水剂0.3~2.2份,由纳米硅灰石粉0.1~5份、转炉二次除尘灰0.1~5份、冷轧废乳化液0.5~25份、氧化铁粉0.00625~0.0125份、硫酸钠0.0125~0.025份、乙二醇0.0125~0.025份组成的外加剂,水32~62份。制备方法为:先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加高效减水剂和补充用水混合,在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高,抗徐变性能强,低收缩,高抗裂,大体积等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%。
本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法,钢铁工业浓盐水进入调节池,进入电絮凝设备,电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理;电絮凝的出水进入一级电吸附设备,二级电吸附浓水返回到前端调节池;二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置,砂滤反洗水进入前端调节池,出水进入超滤装置,超滤产水进入螯合型离子交换树脂,离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理,出水进入膜浓缩单元。优点是:预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点,工艺过程能耗小,成本低,设备简单,易于操作,处理效果稳定,为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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