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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。
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本发明涉及在网络环境下采用集散控制技术、动态成本管理技术、神经网络等智能控制技术,实现冶金生产过程动态成本控制的方法,其系统结构由硬件设置及软件设置两部分组成,其中硬件设置有交换机、服务器、用户终端设备、动态数据采集系统、控制网及企业内部网组成,软件设置有应用平台软件、数据库、信息采集与接口软件,本方法作为动态成本控制软件包中的核心算法,利用神经网络对成本进行动态预测和分析,优点是在网络环境下动态跟踪反映生产过程物流和成本信息流,在线进行动态成本预报分析,实施生产过程成本控制,使成本控制由定量的静态描述提升到定性的动态分析控制,从而使企业降低生产成本,提高市场竞争力。
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本发明涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼出钢；将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，将1#测温电偶插入并固定；将保温剂倒入钢锭模冒口处，将2#测温电偶插入保温剂表面下约2～5mm处；通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量；计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R；用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
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本实用新型公开了一种高效率的冶金全自动量热仪，包括热量仪主体，所述热量仪主体的上端对称安装有两个安装导轨，两个安装导轨之间滑动安装有一个连接拉板，所述连接拉板的前侧设置有防护挡板，所述连接拉板和防护挡板上安装有一个连接件，所述热量仪主体的下端对称安装有四个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定安装在热量仪主体的下端。本实用新型所述的一种高效率的冶金全自动量热仪，属于量热仪技术领域，通过设置防护挡板，可以对操控面板进行保护，进而可以避免量热仪在使用时操控面板上的按键被误触，最终可以提升量热仪的工作效率；通过设置连接拉板，使其与安装导轨配合，可以便于拉动防护挡板移动以及对防护挡板进行限位。
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本实用新型涉及一种冶金物料搅拌头，搅拌头由链接套筒、横式搅拌桨和立式搅拌桨组成；横式搅拌桨与链接套筒采用焊接连接在一起，在链接套筒的周围圆周均布有4个横式搅拌桨，横式搅拌桨与水平方向成60度夹角；立式搅拌桨与横式搅拌桨采用焊接机构连接在一起；立式搅拌桨为垂直立式结构；立式搅拌桨具有多组，在横式搅拌桨的同一截面的上方和下方分别焊接有立式搅拌桨。本实用新型的冶金物料搅拌头由于增加了立式搅拌桨的数量，从而增加了搅拌桨的接触面积，在搅拌的过程中有利于均匀搅拌，大大提高了生产效率、降低了生产能耗，既有利于环保又提高了生产效益。
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本实用新型公开了一种冶金传感器用热熔组装装置，包括主体，还包括联动装置和限位装置，所述主体包括固定板和活动板以及外护壳体，所述联动装置包括两个齿轮和固定框，所述固定框位于活动板的顶面并通过螺母固定，且所述固定框贯穿固定板的内侧，所述固定框的内表面两侧均开设有齿槽，两个所述齿轮均位于固定板的顶部，两个所述齿轮的两侧均连接有固定架，且所述固定架的底部通过螺母与固定板固定连接，两个所述齿轮的内侧均卡合连接有轴承；通过设计安装了位于固定板顶部的齿轮以及活动板顶部的固定框等，可防止气缸出现不同步的情况，增加冶金传感器热熔组装的良品率，防止加热板出现左右不平衡的情况。
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一种电渣炉冶金用称重系统，包括导电横臂前段（1）、软连接（2）、丝杠（3）、压力传感器（4）、导电横臂后段（5），其中，软连接（2）一端与导电横臂前段（1）连接，另一端与导电横臂后段（5）连接，导电横臂前段（1）与导电横臂后段（5）连接，压力传感器（4）置于导电横臂后段（5），并通过丝杠（3）与导电横臂前端连接，利用导电横臂前端作为杠杆，通过丝杠（3）将自耗电极（7）的重量作用在压力传感器（4）上，反馈到二次仪表上显示数值；本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统，该称重系统结构设计人性化，使用简单方便，适用范围广，测量数值精度高、稳定，生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值社会价值。
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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成，包芯线直径为Φ3.0mm～Φ5.0mm，外壳采用厚0.8mm～1.2mm冷轧钢带卷成，芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30％钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合，包芯线满足16％～20％填充率。在真空感应炉炼钢过程中，以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中，可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒，可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。
本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
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金湿法冶金过程运行状态在线评价方法，包括浸出、洗涤、置换等工艺构成，其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度，实时评价湿法冶金生产过程的运行状态，并且在过程运行状态不优时，自动识别其原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为操作工提供合理可靠的操作指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，确保企业经济效益和生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金矿山高阻状态下的电气设备接地系统，包括采用地网和深孔垂直接地排，将平面地网和深孔垂直接地排设计成为封闭型网格结构立体接地网，铺设深孔垂直接地排所组成的深孔垂直接地排4—10处，铺设岩石层平面接地网，将它们相连接，其岩石层平面接地网的网孔由下面的经验公式计算：N=[A/B*(1.8—2.0)*6]，深孔垂直接地排由2—3个并列紧挨的作为深孔垂直接地排的圆钢所组成。本实用新型的接地网的面积比普通接地网的面积减少5—8倍，深孔垂直接地排可以使泄流能力得到成倍增加。而平面接地网比普通接地电网接地电阻减少20～30％。能使电气设备的任何部分与大地（土壤）间作良好的电气连接，确保电气设备正常工作和安全防护。
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一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。
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本实用新型涉及一种冶金矿山井下爆破作业地点附近抗冲击开关装置，包括单联按钮开关，其特征在于：单联按钮开关嵌装于一块电木板上，电木板对应单联按钮开关上方的位置固定有用于按压单联按钮开关的执行保护机构，执行保护机构由“几”字形固定框架、设于固定框架顶部上表面的固定板、焊接于固定框架顶部下表面的限位筒、设于限位筒内的顶部穿出固定框架和固定板的纵向顶杆、设于纵向顶杆上的横向卡桩、套装于横向卡桩以下的纵向顶杆上的复位弹簧组成，限位筒上端设有与横向卡桩配合的卡槽，纵向顶杆的下端顶靠于单联按钮开关的上表面。其既能满足生产需要，又经得起爆破冲击，结构简单，使用方便可靠，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金炉的快速降温装置，包括支撑架和控制箱，所述支撑架的上面设有一锥形帽，该锥形帽的上端设有一第一通孔，所述锥形帽的上端插入第一通孔内设有一水管，所述水管的另一端头通过焊接固定连接一挡板，该挡板的中心设有一第二通孔，所述水管上位于挡板一侧的下面连接一进水管，所述进水管一头固定连接一第一控制阀，所述水管内插入一吸气管，该吸气管的一头与水管的一头平齐，吸气管的另一头穿过第二通孔并伸出水管，所述吸气管的伸出水管端头固定连接一软管，所述软管的一端头连接一吸气盒，所述吸气盒内设有一吸气电机，所述吸气盒的出气端固定连接一出气管。本实用新型结构简单，使用方便，降温速度快，使用寿命长。
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一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法，装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统；电加热炉固定在升降装置上，坩埚固定在炉管内，流变仪的吊钩连接转子，转子位于坩埚内。方法为：（1）将渣样化渣破碎，置于坩埚中；（2）向炉管内通入保护气体并保持流通；通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温；（3）控制炉管内的温度降温，在降温过程中测试熔渣的流变性质，采集分析数据；（4）根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力，建立熔渣流变学本构方程，确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
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本发明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的复合氧化物粉末在氢气气氛中进行氢还原反应,生产抗菌不锈钢粉末的氢冶金生产方法。其中氢气包括纯氢气、天然气、煤气等含氢元素的气体。
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本发明涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片包括：非燕尾型钢背（11）、N个闸片摩擦子（12）、N个闸片调整垫（13）与N个蝶形卡簧（14）；所述闸片摩擦子（12）中心设有一锁紧销（41），长度大于所述调整垫（13）与所述非燕尾型钢背（11）的厚度之和；非燕尾型钢背（11）上设有N个定位球窝孔（21）和N个防旋孔（22），闸片摩擦子（12）的锁紧销（41）均通过调整垫（13）伸入非燕尾型钢背中相应的定位球窝孔（21）中，与蝶形卡簧（14）配合卡紧；设置在所述非燕尾型钢背上（11）的所述闸片摩擦子（12）之间均具有大间隙。摩擦子（12）之间设有间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。
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本实用新型提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；所述脱硫装置包括干法脱硫塔，干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；排放装置包括引风机和烟囱，引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本实用新型排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。
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本实用新型属真空和化工设备领域，尤其涉及一种真空加压冶金炉专用螺旋振动加料装置，它包括配有放气阀（1）、加料阀（2）与抽空阀（4）的加料仓（3）、螺旋加料机（5）及手动旋转料撮（9）；所述螺旋加料机（5）入料端口与加料仓（3）的出料端口相通；所述螺旋加料机（5）的出料端口经导料管（7）与手动旋转料撮（9）的入料端相通；在所述螺旋加料机（5）的出料端口固定设有截止阀（6）；在所述手动旋转料撮（9）下部固定设有气动振动器（8）。本实用新型结构简单，加料速度可调，加料节奏快，安装空间小，适用范围广，可在真空或正压的环境中使用。
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本实用新型提供一种组合式粉末冶金热压石墨模具,它是由上片和下片组成的,上下片都装有加压加热(电阻)柱。具有使用寿命长,不变形,提高拉丝模镶套质量,可广泛用于金刚石拉丝模镶套。
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本实用新型涉及一种冶金用搅拌头的保养维护装置，属于冶金搅拌头维护设备技术领域。技术方案是：通料箱（22）设置在燃烧机（17）的燃烧侧，第一箱体（6）和第二箱体（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱体（6）和第二箱体（31）分别通过第一滑管（24）和第二滑管（28）滑动连接在导杆（15）上，导杆（15）固定在通料箱（22）上，第一箱体（6）内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷（4）和第二清洁刷（26），第二箱体（31）上设有通料管（32），第二箱体（31）内设有扇叶（33），第二电机（35）通过转轴（34）和扇叶（33）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够代替人工实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置，包括第一主体，振动装置，筛选装置，所述第一主体的内部设置有振动装置，所述振动装置包括第一电机，主动正齿轮，从动正齿轮，第一传动轴，转动圆盘，撞击块，滑轮，第二主体，所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部，所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁，所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承，所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接，所述第二主体的内部设置有滤网，所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分，减轻操作人员劳动强度，提高效率的的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料装置，包括加料桶、过滤屉、压覆板和丝杆，所述加料桶底部四角固定有支撑腿，所述加料桶底部开设有呈漏斗状的出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述加料桶的一侧边上设置有进料口，所述加料桶内顶部设置有压覆块，所述压覆块底部设置有若干组第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部处插接设置有过滤屉，所述过滤屉底部呈十字型固定有四组支撑杆，所述支撑杆上固定有抖动装置，所述抖动装置顶部设置有滤网，所述滤网的顶部中心处设置有限位块。该冶金粉末用加料装置，设计合理，能对结球的原料进行再次粉碎，避免了人工取出进行粉碎，大大提高了工作效率，适合推广使用。
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本实用新型提供了冶金炉高温烟气除尘装置，包括：脱硫塔，其上部设置有第一进气口，下部设置有第一出气口；加湿机，其设置在所述脱硫塔的顶部，脱硫剂与进入到脱硫塔内的烟气中的二氧化硫发生反应；降温塔，其包括：降温箱，其设置在所述降温塔的底部，所述降温箱下部设置有第二进气口，上部设置有第二出气口，所述降温箱内设置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端连接为进水口，另一端为出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接；降温管路，其竖直设置在所述降温塔内且设置在所述降温箱的上方；布袋除尘器，其设置在所述降温塔的上方。本实用新型通过设置的降温塔能够对高温的烟气进行降温，从而提高布袋除尘器的使用寿命。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种冶金炉料包装翻袋装置，包括底座、撑环、内缸和升降驱动装置；底座内开设升降槽，升降槽内安装内缸，升降槽上部固定环形的撑环，撑环套在内缸外侧，包装袋的上边缘外翻套在撑环外侧；内缸和升降槽之间安装升降驱动装置，用于驱动内缸的升降。本实用新型是通过升降驱动装置与撑环的配合，完成包装袋袋口由外翻转至竖直，整个过程无需人工撑袋，不仅效率显著提升，而且袋口外翻装料可以避免物料洒落在称量台上，保证袋中物料的份量分装的准确性。撑环内侧与内缸接触处均匀开设多个内凹的缓冲口，可以保证内缸升降过程中内缸与撑环之间有多余空气排出的通道，保证翻袋操作的正常进行。
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本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀，再添加少量的润滑组元MoS2粉和石墨粉，强化组元Cr粉和Mn粉，摩擦组元SiC和CeO2，利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能，同时价格又相对低廉的摩擦材料，使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率，将其用于高温摩擦材料领域，不仅能满足国内市场的需求，同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围，具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊，并焊接抽气管；将装有混合粉末的包套放入模具内，装入普通空气电炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气；待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合；模具冷却后，从模具内取出坯锭，去除包套，获得大尺寸复合材料坯锭，制备所得坯锭直径Φ400mm～Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工，也可直接切割加工目标零件。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置，包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜；所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本实用新型所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高，除轴承座内孔外，也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
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