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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型公开了一种绿色冶金资源综合利用实验及分析系统。包括二氧化碳气源、水蒸气发生装置、气体混合器、管式反应器、压力测量记录装置、尾气收集装置；所述的二氧化碳气源和水蒸气发生装置连接到气体混合器，气体混合后通入一个或多个管式反应器；所述每个管式反应器下设置一个压力测量记录装置，用于测量、记录反应器的质量变化；所述的每个管式反应器后接一个尾气收集装置。系统设置多通道反应器，提高了实验效率；每个反应器设置压力测量记录装置，在实验过程中记录反应器质量随时间的变化曲线，可表征反应随时间的进行情况。
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本发明属于信息技术领域，涉及模糊分类、优化方法等技术，是一种基于数学规划的冶金企业氧氮能源优化调度方法。本发明采用真实工业生产数据，首先对数据做滤波除噪等预处理，并通过模糊分类明确可调设备及相应调整能力；进而通过数学规划方法，综合考虑设备特征与管网实际特点，对氧氮能源系统做整体规划，建立优化调度模型；最终给出含有调整设备及相应调整量的优化调度方案，并附有放散率变化模拟结果，以协助现场操作人员制定具体的调整措施。
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本实用新型公开的属于刹车片技术领域，具体为一种耐热耐摩擦粉末冶金闸片，包括钢背、摩擦块、第一凸块和安装板，所述钢背的前表面固定安装有耐磨层，所述钢背的后表面固定安装有隔热层，所述钢背的前表面固定安装有多个摩擦块，所述摩擦块的前表面固定安装有铆钉，所述钢背左侧顶部和底部固定安装有第一凸块，所述钢背的顶部中间固定安装有第二凸块，所述钢背的后表面固定安装有安装板，其结构合理，通过在钢背的前表面设置有耐磨层，增加了闸片的耐磨性能，延长了闸片的使用寿命，通过在钢背的后表面设置有隔热层，增加了闸片的耐热性能，增加了安全性，通过第一凸台和第二凸台的配合，防止摩擦块自由旋转，增加行车的安全性。
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本实用新型涉及耐磨板技术领域，尤其为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块，本实用新型中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，表面光洁度非常好，耐磨层性能优良，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。
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本发明涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置及方法，所述负荷自动加载装置包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本发明所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本发明涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法，所述装置包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜；所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本发明所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高，除轴承座内孔外，也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。
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一种冶金TRT机组承缸的修复工艺，使用高功率光斑快速扫描熔覆区，使缸体损伤部位表面微熔，微熔层为0.05～0.1mm，使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出，其特点是由下列工序组成：(1)承缸的检测；(2)承缸损伤部位的机械清理；(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件；(4)锻件与承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸，其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成，具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点，而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。
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本实用新型涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置，包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
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本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。
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一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
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本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法，将劣质煤55%～70%、生物质炭粉25%～40%、粘结剂4%～8%的混合料混合均匀后压制成型，在650℃～800℃温度下干馏10～15小时，制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点，化学反应性强，硫含量低，可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量；且碳质原料广泛，工艺能耗低，所生产的生物质半焦发热量高，平均达到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
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本实用新型公开了一种具有分离功能的冶金废水处理装置，包括反应釜，所述反应釜侧壁设有进水管，底部设有出水管，所述反应釜内底部倾斜设有滤板，所述反应釜侧壁且位于所述滤板一侧处设有排渣口，所述排渣口下方设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有挡板，本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑，通过气缸带动齿条往复运动，从而使齿轮带动转轴以及出料管摆动，提高投料的均匀程度，配合搅拌组件，有效提高废水处理速率，倾斜设置的滤板，可将废渣驻留至排渣口处，而废水经过滤后由出水管排出，实现废渣与废水的分离，挡板可配合伸缩杆以及弹簧拉动，从而将排渣口打开，利于后续废渣的排出，给人们的使用带来了方便。
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本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置，包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有料斗，所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管，所述进料管底部设置有所述上料机构，所述上料机构一侧设置有出料管，所述上料机构下方设置有底座，其特征在于：还包括冷却机构、防护壳和散热窗，所述冷却机构设置在所述支架一侧，所述防护壳设置在所述底座顶部，所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于：本实用新型设置有防护壳和散热窗，能够对上料电机进行保护，可避免灰尘进入上料电机内部，对上料电机造成损伤，且冷却机构能够对上料电机进行降温，可避免上料电机高温运行，从而增加上料电机的使用寿命。
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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机，包括机架，在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑，与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头，前支撑上设有穿入水套管的中心孔，在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套，所述的端头固定套与拉杆的一端相接，拉杆的另一端与支座铰接；所述的导向定位油缸至少三个，且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置，包括筛板，所述筛板上安装筛网，筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆；连接杆一侧固定限位板，限位板上对应开孔，连接杆插入开孔内，限位板的外侧固定驱动组件；伸缩杆的外侧固定端座，端座内水平开设卡槽，伸缩杆外套有弹簧，插入卡槽内，卡槽开口处设置卡片，阻止弹簧进入卡槽；所述弹簧与驱动组件配合，用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合，驱动组件采用凸轮带动，可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动，从而带动筛板往复晃动，更加节省人力，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部，所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环，两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布，所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块，所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒，所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件，包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件，其特征在于，在砼岔枕上开有梯型承轨槽，在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫，在缓冲胶垫的上设部有铁垫板，所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同，在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔，在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片，铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接，铁座偏心对称设置在铁垫板上，钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上，轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单，不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题，而且方便轨距调节。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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本实用新型公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料装置，包括内设储料仓的混料仓体和盖装在混料仓体顶部的顶盖；所述混料仓体的外周壁上设有进气孔，混料仓体的内周壁底部设有沿周向方向环绕其内周壁一周的喷气缝隙，混料仓体的侧壁内设有连接进气孔和喷气缝隙的缓冲腔，所述缓冲腔沿着混料仓体周向方向环绕一周；所述储料仓的底面呈沿着从上往下的方向直径逐渐减小的凹面，且该凹面的斜率为常数或该凹面的斜率沿着底面边缘到中心逐渐减小；所述喷气缝隙的下侧壁与储料仓底面相交，且喷气缝隙在其出气口处斜向下的斜度大于等于储料仓底面在其边缘处的斜度；所述顶盖为透气顶盖。
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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模，外齿模上设有键槽，在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构，同时也改变了外齿齿形位置，因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备，包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端，所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承，所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端，所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部，所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷，便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土，避免石子和尘土堵塞筛网的网孔，使得筛孔增大，进而导致筛选精度降低，通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状，避免上下落差较大，重力对筛网造成较大的冲击，随着筛分时间的增大，容易造成中间筛网向下凹陷变形，进而拉伸筛网变形。
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