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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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一种冶金用钒氮微合金化及复合脱氧的包芯线，它包括有线芯和包覆钢带，其技术要点在于：包芯线的线芯由增钒剂、增氮剂和脱氧固氮剂三部分组成，各组分的粒度小于6mm，增钒剂是钒铁、氮化钒铁或五氧化二钒；增氮剂是氮化硅铁、氮化硅锰、氮化锰铁、氮化铬铁、氮化硅、氮化铝或碳氮化钙；脱氧固氮剂是金属铝、钙、镁、钡中的至少一种或由它们组成的合金，还可包含有钛、锆、铌、锰、铬、硅、碳和铁中的一种或多种。本发明的包芯线，可使钢中的V/N比值更接近最佳比例，最大程度地发挥钒的强化作用，节约钒的资源，氮的回收率高，氮含量稳定，还兼有复合脱氧的作用，可降低钒氮微合金化的成本，提高钢材的质量。
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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M6C碳化物向针状M2C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。
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本实用新型提供一种无抱轴箱的自行式冶金车辆驱动装置。本实用新型包括依次相连的输入轴、内部传动系统、输出大齿轮和驱动车轴，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承均安装于驱动车轴上，输出大齿轮位于两个支撑轴承的中间位置，输出大齿轮和支撑轴承采用若干个定位零件限定轴向位移，电机支撑装置通过间隙配合及螺栓连接的方式固定在传动系统箱体上，驱动车轴从电机支撑装置内部的孔洞穿过，从而使得其与电机支撑装置无接触。本驱动装置采用了无抱轴箱的车轴支撑结构，电机支撑装置与驱动车轴无接触，避免了传动系统悬臂结构，改为稳定的支撑结构，极大的降低了车轴变形对密封间隙的影响。
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本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统，包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一；低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气；循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热，为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水，低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备，为冷却设备提供冷却水；空压机余热回收模块用于回收空压机余热，并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是：实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。
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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括防火壳、箱体和防护组件，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部通过螺栓安装有传输管，所述安装室顶部通过螺栓安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、固定板、阻隔板、排火口，所述防护壳内部通过螺栓安装有两组固定板，所述固定板正面安装有阻隔板，所述防护壳两侧通过螺栓安装有两组排火口。本实用新型通过在安装室顶部安装有防护组件，通过防护组件中的阻隔板防止导管内部传输的燃料造成回流，从而可避免燃料燃烧产生的火焰回流到储料桶内部，避免造成储料桶燃烧爆炸的安全隐患，保障了储料桶储存物料的安全性，一定程度上增加了装置的安全性，减少了装置的维修负担。
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一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。有益效果是：结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾。
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带有排烟结构的连续测温装置,包含有外管(13)、排风管(15)和测温元器件(4);外管(13)是一端开口的盲管,排风管(15)固定在外管(13)上,排风管(15)在外管(13)内部的一端开口;排风管(15)另一端连接供气管路;在排风管(15)与外管(13)两管间空腔的靠近外管(13)开口端附近设置有连通外界大气的排风孔(10);测温元器件(4)布置安装在外管(13)上的开口端处或外管(13)外部的排风管(15)上。本实用新型还包括应用上述带有排烟结构的连续测温装置的冶金控制系统。本实用新型具有能够迅速排出烟雾及粉尘、测温精度高、响应速度快等优点,其具有可预见的极其巨大的经济和社会价值。
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本实用新型公开了一种冶金机械专业用钻床，包括底板、钻孔机构和限位机构，所述底板顶部固接有连接杆，所述连接杆顶部固接有支撑杆；所述钻孔机构包括钻头、调节块和导向板，所述导向板固接在套环右侧，所述导向板两侧卡合有调节块，所述调节块底部安装有钻头，所述钻头与调节块之间转动连接，所述调节块上贯穿有调节杆；所述限位机构包括卡板、压板和限位板，所述卡板卡合在放置板顶部左侧，所述放置板右侧安装有压板，所述限位板安装在放置板一侧，所述放置板底部套接在丝杠上，所述丝杠套接在底板内部与底板之间转动连接。第二电机和导向板利于钻头的工作和移动，钻头可升降；压板和限位板可对工件限位，减少逐个钻孔的加工时间。
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本实用新型公开了一种冶金用物料破碎装置，包括破碎仓与底仓，破碎仓的内的固定连接有承重杆，承重杆等间距分布，破碎仓的内侧设置有破碎组件，破碎组件位于承重杆的下方，破碎组件包括定位轴和破碎锤，定位轴上设置有破碎锤，破碎锤和定位轴之间转动连接，且破碎锤围绕着定位轴的轴心等间距分布，破碎锤在转动的时候从承重杆的夹缝中穿过，破碎仓的一端固定连接有驱动电机。通过设置的破碎组件可以避免需要破碎的物料一次性堆积到破碎组件上，从而让破碎组件造成堵塞，并且当定位轴在驱动电机的驱动下高速转动时，会让破碎锤不断的击打在物料上，从而对物料进行破碎操作，破碎之后的物料会通过筛选槽掉落到导料板上，并将其排出。
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本发明涉及一种冶金副产煤气产耗量在线预测方法及系统，方法包括预先采集设备在运行状态下运行参数中的煤气产耗量，对煤气产耗量进行数据预处理，得到运行状态下的设备特征曲线；计算工艺参数与煤气产耗量的关联性权重以及每一运行参数的读取时间间隔；针对每一设备在每一运行状态下的煤气产耗量，建立预测模型；依据预测模型，对每一设备每一运行状态下运行参数进行计算，获取煤气产耗量的基础预测曲线；将基础预测曲线与对应的同一运行状态下设备特征曲线进行组合，获取煤气产耗量的预测结果。其有益效果为预测滞后性低、计算量小、预测精度高，实现了全流程煤气的合理运用，降低了煤气的放散率，促进了煤气系统的智能管控。
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本发明涉及一种冶金吊车定滑轮组更换方法，包括：1)制作拨绳工具；2)利用起重设备将滑轮罩吊运到指定地点并固定好；再将定滑轮组两侧的U型压板固定螺柱从滑轮座上拆除，取下U型压板；3)将定滑轮组中的多根钢丝绳分别做好标记，利用起重设备依次吊起各根钢绳，使用拨绳工具拨绳并配合吊车大车走行依次将各根钢绳吊出至滑轮座两侧；4)更换定滑轮组后，利用起重设备依次将每根钢绳吊起，使用拨绳工具并配合吊车大车走行，按标记依次将每根钢绳回装至定滑轮组对应的滑轮槽内，完成定滑轮组的更换作业。本发明与常规作业方法相比更加简单、安全、易行、高效，提高了检修作业时间，保障了检修作业人员的安全，同时保证了吊车的有效作业率。
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本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法，将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25％‑45％、转炉灰15％‑40％、矿槽灰15％‑40％混合均匀，通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓，当铁水温度达到1250‑1500℃时，对铁水进行脱硫作业，将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中，加料时间1‑4分钟，除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5％‑3％，通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌，满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件，还原出铁和锌，锌气化进入烟气除尘系统回收，从而实现除尘灰的有效处理，回收除尘灰中的铁、去除锌的目的，是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。
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一种基于数据的冶金企业转炉煤气柜柜位长期预测方法。在对真实工业生产数据进行除噪填补等预处理后，对数据进行粒化，即按照实际特征将转炉煤气流量差、煤气柜位等数据进行分段。通过模糊C均值、模糊推理与中心解模糊化等方法的应用，最终完成对转炉煤气柜柜位的长期预测。本发明能够准确地预测转炉煤气系统未来较长一段时间内各煤气柜柜位变化，为现场调度人员的平衡优化工作提供在线决策支持。
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用粉末冶金生产钻卡头零件的工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,该工艺压型是在1000MPa～1500MPa压力下进行,烧结是在1150～1250℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理,采用这种工艺制钻卡头零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本发明涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冶金用具有涂油防锈功能的冷轧机，包括装置本体，所述装置本体包括架体，所述架体的外表面连接有第一连接块，所述架体的顶端连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面连接有转动块，所述第一固定块的内表面连接有稳定块，所述稳定块的外表面活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内表面连接有滚轮，所述第二连接块的内部连接有润滑机构，所述润滑机构包括润滑轮。本实用新型通过润滑装置和伸展装置，对冷轧机上的滚轮进行润滑，同时也可以对冷轧机进行快速的固定，方便了使用者对冷轧机进行使用，提高了工作人员的工作效率。
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本发明涉及一种冶金球团矿的散料处理装置及处理方法。其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法，其特征在于：采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制，该方法采用主动式保温措施，能够严格的控制坯料轧制温度，以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置，减少在传输过程中，板坯通过辐射和对流而损失的热量，达到近等温轧制的目的。
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自蔓延冶金法制备 CaB6粉末，以CaO和 B2O3为原料，以Mg粉为还原剂，按质量比CaO∶ B2O3∶Mg粉为100∶(335～390)∶(456～515)的比例配料，将 原料混合、压制成坯，将坯样放在自蔓延反应炉内，采用直接 起爆或恒温起爆方式引发自蔓延反应，反应完成后自然冷却得 CaB6的初级产品；以稀硫酸为浸 出剂浸出初级产品经洗涤、烘干得到 CaB6粉末。本发明方法原料成本 低；采用自蔓延反应模式，降低了能耗；操作简单，对工艺条 件要求低，为工业化生产奠定了基础；燃烧产物不经破碎直接 浸出的，避免了因破碎而带来的二次污染；由于采用了自蔓延 制粉技术，所得产品具有纯度高、粒度小、粉末活性高等优点。
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本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒顶部连接有聚气斗，所述处理筒底部连接有出料斗，所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件，所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件，所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件；所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆，通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用，使处理筒可以同时进行干法和湿法净化，提高了工作效率和废气净化的稳定性，减少了该废气处理设备占用的空间，方便工作人员进行使用。
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本实用新型涉及一种双导轨式铁矿石冶金性能综合测定仪，包括加热炉体、反应管、反应管托盘、电子天平及炉体升降机构；所述反应管的底部设反应管托盘，反应管托盘置于电子天平上；所述炉体升降机构包括升降驱动装置及2个竖直设置的导轨，2个导轨分别设于加热炉体的两侧；在升降驱动装置的带动下加热炉体竖直升降移动；加热炉体的底部设反应管出入口，加热炉体下降后套设在反应管外侧，加热炉体升起后与反应管脱离。本实用新型能够保证加热炉体与反应管在相对移动过程中的同轴度，避免两者之间发生刮碰、摩擦、卡别现象，方便操作，提高测定精度。
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本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种基于粉末冶金材料的注塑模具浇口套结构；包括定模板上的浇口套，浇口套上具有浇注流道，浇注流道外端用于与注塑机注射端衔接，浇注流道内端用于与模具定模部分结构上的主流道衔接；定模板上设有贯穿其厚度方向设置的安装孔，所述浇口套包括相互独立设置的连接套和滑动套，连接套安装在安装孔内端，滑动套可滑动的安装在安装孔外端，并且连接套的内孔和滑动套的内孔衔接以形成所述浇注流道；本实用新型具有结构简单，能够对浇口套外端形成的飞边进行处理，能够更加方便将浇注口内废料取出的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
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本实用新型公开了一种电动机,特别是一种有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机。它包括机壳(21)内的定子(1)、转轴(3)、转轴(3)上的转子(2),其特征在于:在机壳(21)和转轴(3)之间设有励磁制动器。工作时,励磁制动器可随电动机同步动作,电动机停止转动时,励磁制动器可同时制动,使电动机驱动的电解熔炼设备的阳极提升装置及时定位,避免了现有技术中欠定位或过定位现象,保证了阴、阳极之间的距离,更不可能出现阴、阳极之间短路的情形,提高了安全性。
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本发明公开了一种冶金冷轧管道密封试验装置，其特征在于，包括压力测试单元、密封箱体，所述密封箱体的平板上开有若干通孔，所述平板板材为长方形的Q235钢板材料；所述密封箱体为长方体，所述压力测试单元包括试压泵和压力表，通过镀锌管连接到密封箱体，所述密封体上设置有若干加强筋。本发明免去了传统锅炉管道铺设费用，大大节约后期的使用费用，使用的成本低，无污染，达到了节能环保的效果，符合国家能源利用政策。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机回转台钢包用蝶形分瓣式加盖机，包括剖分式钢包盖、连接座、旋转臂、升降油缸、安装底座；安装底座分别固定在回转台的两侧；钢包盖分别固定在旋转臂的上部，旋转臂的下端与安装底座铰接连接，在旋转臂的下部设置有连接座，在安装底座的下部设置有固定座，所述升降油缸的自由端与连接座铰接配合，固定端与固定座铰接配合。本实用新型结构采用剖分式钢包盖结构，钢包盖采用两瓣式设计，可以减轻单个部件的质量，同时不占用钢包顶部及侧面空间；本方案中，采用两组油缸分别控制两瓣包盖的开合，可将动作时间缩短至3‑5秒内，提高了工作效率；同时，本实用新型结构还具有加工方便、成本低的优点。
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