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一种感应熔覆梯度硬质复合材料涂层工艺，属于材料表面工程技术领域。在金属零件表面预涂硬质相与金属相复合的梯度涂层，该预涂层具有硬质相含量由内层到外层依次增加的成分梯度分布，硬质相体积百分比含量在0-90%范围变化，在保护气氛中感应加热重熔预涂层，通过各层之间互扩散形成与金属零件基体界面冶金结合、致密无裂纹的连续梯度硬质复合材料涂层。采用梯度硬质复合材料预涂层，解决了传统感应熔覆硬质涂层冶金结合造成的热应力过大，激光束、电子束和等离子体束流熔覆导致涂层集中冲击热应力，以及零件整体加热钎焊烧结涂层带来的基体组织劣化等问题；连续梯度硬质复合材料涂层满足零件耐磨抗蚀抗冲击等高性能需求。
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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种铝、稀土和镁等电解工业阳极材料及其制备方法。其特征在于将单一金属或合金与金属氧化物混合,通过粉末冶金的方法制作铝电解阳极材料,其中单一金属或合金由铁、镍、钴、铬、钛、铜和银或它们的合金构成,金属氧化物为单一氧化铝或氧化铝与稀土氧化物。阳极材料的含量分别为单一金属或合金质量百分比8～95%,氧化铝质量百分比5～87%,稀土氧化物质量百分比0～5%。本发明的主要特点是在使用过程中阳极不参与电极反应,阳极产物是氧气,替代目前使用的消耗性碳素阳极,实现节能、环保、单位产能投资的巨大效益,提升我国铝电解工业的快速、高效、绿色环保发展。
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一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法，温度在1450℃以上，将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中，按照一定重量比例来熔融共混，其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8％～50％，熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30％～100％，其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行，每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间，以保证充分混均，整个熔混时间在20分钟以内完成，冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准，w(CaO)/w(SiO2)适中，体积安定性良好，实现冶金固体废物的资源化综合利用，为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。
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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种应用于铝、镁和稀土等电解工业的一种惰性阳极(也叫非耗性阳极)材料。该材料做阳极进行铝电解时,阳极表面析出氧气。阳极在电解实验过程中表现出良好的抗氧化和耐冰晶石熔盐腐蚀性能,铝产品质量达到98%以上。阳极材料选用铬、镍、铁、钴、钛、铜、铝、锰等金属的二元或多元合金构成,采用熔炼或粉末冶金的方法制备阳极。阳极导电导热性能好,且易于与金属导杆连接。目的在于解决以石墨作阳极所带来的缺点,解决了金属作阳极参加反应而导致产品污染所存在的问题。
一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。
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本发明属于铝合金铸造领域,具体涉及一种同时制备多根铝合金圆铸锭的设备及其方法。本发明设备主要由结晶器、水箱、励磁线圈、励磁电源、多孔石墨环、润滑油供应系统和铸造机组成;本发明方法步骤是:首先开启润滑油供应系统,然后将铝液引入引锭头、多孔石墨环和保温帽组成的空腔中,启动铸造机开始铸造,然后启动励磁电源,铝熔体在感应磁场的搅拌作用下进行动态结晶,获得细小均匀的冶金组织,同时使铸锭获得良好的表面质量。本发明实现了电磁搅拌与油润滑共同作用下的铝合金圆铸棒半连续铸造,可以同时改善铸锭的内部冶金质量和表面质量。
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一种晶粒细化的高温合金铸造工艺,其特征在于:所述高温合金铸造工艺具体满足以下要求:首先采用粉末冶金方法,利用高温合金的基本主元镍作为粘结剂把高熔点的金属氧化物粒子粘结起来,制成中间合金;然后将中间合金与母合金料一起熔炼,采用正常的浇注工艺参数进行浇注;利用高熔点、细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒,最后得到细晶粒的高温合金组织。本发明通过粉末冶金方式采用镍做为粘结剂将纳微米级别的三氧化二钇粒子粘结起来制得细化剂,将细化剂与母合金一起熔炼并搅拌,按正常生产工艺进行浇注,大大简化了细化工艺,同时该细化剂可保证在高温下长时间不失效。
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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸,选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒,采用旋转置入方法,将金属棒插入连铸钢锭轴心,借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化,实现金属液芯与金属棒的冶金结合,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。
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本发明公开一种压滤机滤饼破碎的方法及装置和应用，通过在集料口底部布置两排带齿的破碎轮，滤饼在重力作用下自然下落到破碎轮上，驱动破碎轮旋转，帮助滤饼快速下落，避免集料口堵塞；两排破碎轮同时旋转时，起到对大块滤饼的破碎作用；可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。本发明的优点和效果如下：本发明采用了完全依靠滤饼自身重力，没有外加动力，两排破碎轮起到破碎大块滤饼的作用，该方法具有成本低、滤饼小、使用方便、维护简单的特点。可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。
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本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料粉末烧结方法,是将陶瓷粉末或陶瓷基复合粉末进行加热、加压、加电火花复合式烧结(在整个烧结过程中这几种手段可先后或同时进行)。烧结气氛可控,为空气或真空或氩气或氮气气氛。利用本发明可以在较短时间、较低成本下完成陶瓷或陶瓷基复合材料的粉末冶金烧结,针对解决陶瓷或陶瓷基复合材料粉末冶金烧结所需周期长、成本高、烧结过程中晶粒易长大的问题。
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本发明提供一种新的冶金炉渣粒化及热利用的方法及装置。该工艺将市场普遍应用的射流器引用到冶金炉渣处理工艺当中，将射流器、汽爆罐原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用射流器的射流过程进行冶金炉渣粒化，利用高压射流水实现射流器喉口的封压，进而形成以混合室、一次换热室所组成的半密闭空间，利用半密闭容器内汽爆过程能进行炉渣粒化及换热，主要靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接产生过热蒸汽输出进行热利用。新的射流蒸汽法渣粒化及热利用工艺方法在利用水淬及高压水动能破碎渣的同时还利用汽爆过程能进行炉渣粒化，利用密闭空间内形成的汽爆能实现高压快速换热，一套装置在实现渣粒化的同时实现换热过程，产生的渣、蒸汽输出经锅炉换热后变成洁净蒸汽或高温热水进行利用。由于该工艺是在密闭容器内进行的，利用了汽爆能，采用了蒸汽法的利用水汽化及蒸汽过热过程冷却渣工艺，进而该方法节水、节能、环保，热利用效率高，该工艺装置在实现渣处理的同时满足换热过程，具有实际推广应用价值。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用不锈钢冶炼废弃物制备碳酸盐粉体的方法。一种利用不锈钢冶炼废弃物制备碳酸盐粉体的方法，是将不锈钢冶炼渣进行在线矿相重构，冷却后利用冶金废酸溶液进行浸出，过滤后得到富钙、镁溶液，调节滤液pH值，并加入结构导向剂；向所得溶液通入含有CO2的冶金废气生成沉淀，过滤、干燥后可依次得到具有规则形状和尺寸的碳酸钙和碳酸镁粉体。本发明实现了不锈钢渣的在线矿相重构，使大量钙、镁元素富集于易浸出相中，铬元素富集于尖晶石相，在兼顾铬稳定化的同时大大提高了不锈钢渣的资源利用率，所得碳酸盐粉体可广泛应用于建筑、造纸、橡胶和医药等行业，实现“以废治废，以废制宝”。
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本实用新型公开了一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，包括加工台以及设置于加工台上的模具盘，模具盘圆心的径向上通过弹性复位件活动设置有多个定位架，其用于将粉末冶金零件定位至模具盘的圆心处，多个定位架的一端上转动设置有滚轮，其用于与粉末冶金零件相抵接。本实用新型提供的可自动定位的粉末锻造用模具盘，在将粉末冶金零件放置在模具盘上时，在三个定位架的夹持下进行定位，使得粉末冶金零件与模具盘圆心处于同一位置，并且在抵接时，滚轮滚动也便于粉末冶金零件下压至模具盘内，也减少了摩擦，通过定位架对位于模具盘顶部上的粉末冶金零件进行快速自动定位，便于对粉末冶金零件进行整形，提高了整形的效率。
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本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5～6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO2与CO和N2的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。
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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。
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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机的制动片便捷更换装置，包括保护箱，所述保护箱的内腔右侧中心处固定连接有起重电机本体，所述起重电机本体的动力输出轴左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿保护箱的内腔左侧中心处，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有转盘，所述保护箱的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部中心处固定连接有旋转气缸，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有单片机控制器，所述旋转气缸的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合设有蜗轮，通过调节箱、丝杆、旋钮、螺母、轴承、连接杆、夹块、竖杆、弹簧、限位板等机构之间的相互配合，可实现对制动片的便捷更换和缓冲作用。
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本实用新型公开了一种用于冶金厂废渣联合处理设备，包括机体，所述机体的顶部连通有料斗，所述机体内腔的左侧设置有活动腔，所述活动腔的内部设置有除渣装置，所述活动腔的右侧连通有出渣管，所述活动腔内腔的右侧固定安装有刮板，所述机体内腔的底部固定安装有安装块。本实用新型通过机体、料斗、活动腔、除渣装置、出渣管、安装块、盛渣箱、把手、过滤网、固定组件和供水装置的设置，可有效将废渣中含有的废渣筛选出来进行重复利用，还可对筛选出来的废渣进行清洗沉淀，提高废渣的利用率和质量，同时解决了废渣中含有大量可重复利用的废渣碎屑，现有的设备无法将废渣进行彻底筛分，浪费了大量资源的问题。
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本实用新型涉及一种自动冶金焦炭制样机，包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器，所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成，内筛筒与外筛筒为套筒结构，两筒之间为中间层；颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接，内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗，内筛筒出料口与筛上料口相连通，外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通；振动器与主轴相连接。本实用新型的有益效果是：以自动化代替人工的焦炭制样过程，使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来，也大大缩短了制样时间，提高了焦炭试样颗粒的制备质量。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种粉末冶金零件用涂层加热装置，包括装置主体和余温回收装置，所述余温回收装置设置在装置主体内侧顶部，所述装置主体的内侧顶部开设有装置仓，所述装置仓的内部分布有安装轴，所述安装轴的表面安装有从动齿轮，所述安装轴的底部安装有扇叶，所述装置仓的顶部设置有集气腔，所述集气腔与装置仓之间开设有通孔，扇叶的转动可以将装置主体内部升腾的热气进行回收，然后排放到集气仓内，通过回收气管将余热进行回收，同时通过转换装置在通入进气管内，从而使温度得到高效利用，同时扇叶转动使装置主体内部气流速度加快，从而使铸件涂层加速固化。
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本发明公开一种制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法，将炼焦煤的挥发分指标、基氏流动度指标和煤岩学的煤镜质组反射率、活惰比指标等恰当结合，有效克服了由于煤质的不均一性和常规煤质指标在评价指导炼焦配煤上的不足。其操作方法简单、技术难度较低，通过此方法制备的焦炭质量稳定性及质量明显提高，完全能够满足当前大容积高炉对焦炭质量的要求，同时配煤结构更加合理实用，有效调控配煤采购成本。
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本发明提出的是粉末冶金齿毂加工工艺。经过金属粉末压制成形、预烧结、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、包装工序成为成品齿毂。按本发明工艺加工的汽车同步器齿毂工艺过程合理，齿毂便于加工，能够提高效率，减少能耗，降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。
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本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉，由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成，各组分按重量份计：烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法，1)制备烧结硬化用合金钢粉；2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟，再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟，最后加入微粉蜡混合20‑55分钟；3)取样检测，包装后即为成品。本发明提高产品压缩性，减少偏析，改善产品机械性能。
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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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一种侧开口球楔锁紧冶金测温管托盘，它是利用材料之间具有固定自锁角的原理，将具有与自锁角相同角度楔角的压铁，配合侧面开口的管状托盘架和托盘座，并通过在此楔角内放入合适大小的钢球组成球楔锁紧的测温管托盘。此装置使用方便、灵活，可以牢牢的锁紧测温管，使之垂直固定于钢水内部，从而可以降低测温误差，提高测温准确性，工人劳动强度大大降低，操作耗时少，可显著提高钢厂的生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用振动筛，包括外罩，所述外罩包括进料区，所述进料区底部连接有输料区，所述输料区底部连接有筛料区，所述进料区一侧设置有进料口，所述输料区内部设置有第一输送带，所述输料区一端底部设置有第一出料口，所述筛料区内部设置有振动筛组件，所述振动筛组件包括筛板，所述筛板表面设置有振动电机，所述筛板外侧固定有挡板，所述筛板一端设置有收集槽，设置输料区方便缓冲物料下落的高度的同时，物料和筛板之间因碰撞产生的粉料向上扬起，最后通过重力会继续下落，防止扬灰至外界，相对比现有振动筛，本实用新型具有抑尘的同时防扬尘的效果，可进行全自动化筛分，无需人工填料，布料，节省人力。
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本实用新型公开了一种冶金原料输送装置，包括填料箱、上壁柱和底座，所述填料箱底端两侧均固定连接上壁柱，所述上壁柱底部末端均安装调节设备，所述上壁柱的内侧壁镶嵌送料管，所述送料管内部设置传送履带，所述传送履带包括外履带，和驱动齿轮，所述外履带内部的齿轮扣套接在两组所述驱动齿轮的外表面齿轮槽上，所述底座安装在上壁柱的底部末端，所述底座内部设置电机，所述电机右端固定连接转动齿轮，所述转动齿轮右侧固定连接传动轴，所述传动轴右侧固定连接齿轮，所述底座左侧外侧壁安装电源接口，所述电源接口的下端设置电源开关，本实用新型可以调节输送的角度和输送的速度，适合被广泛使用。
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本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括转炉，所述转炉右侧的顶部开设有出料口，所述转炉的顶部通过支撑架铰接有转轴，转轴上固定有延伸至转炉内部的挡板，所述挡板的左侧边上均匀铰接有铰接块，铰接块的中间位置处设置有凹槽，所述挡板右侧的底部铰接有铰接板，铰接板的另一端与出料口下方的转炉内侧壁相铰接，所述铰接板的上半部开设有连接口，连接口下方的铰接板侧壁上铰接有F型铰接块。本实用新型在通过转炉倾倒的过程中通过挡板和挡板上的铰接块以及挡板左侧底部铰接的铰接板和铰接板上铰接的F型铰接块之间的相互配合吧，减少了转炉出钢时的下渣量,提高了钢水的洁净度,提高了转炉钢产品的质量和档次。
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