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本实用新型提供了一种备胎升降器，属于汽车零部件领域，包括：主动件包括由粉末冶金一体制成的蜗杆轴及套在蜗杆轴上的蜗杆，从动件包括由粉末冶金一体制成的蜗轮轴及套在蜗轮轴上的蜗轮，支撑架设置在左壳体与右壳体两侧，蜗轮设置在左壳体内，蜗轮轴一端穿过左壳体并固定在左壳体一侧的支撑架上，蜗轮轴另一端穿过右壳体并固定在右壳体一侧的支撑架上，蜗杆轴穿过左壳体，蜗杆与蜗轮轴向垂直设置并通过齿条啮合，传动件部分设置在右壳体内，传动件绕过右壳体中的蜗轮轴。该升降器采用蜗轮蜗杆传动，升降备胎期间可自动锁死，防止骤降，安全可靠，传动比大，在更换备胎时省时省力，安全可靠，蜗轮、蜗杆分别采用粉末冶金整体制成，装配简单，运转平稳。
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本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金工业炉外脱硫的颗粒状钝化镁粉及其制备方法,钝化镁粉可用于钢铁冶金工业中的铁水、钢液的炉外脱硫。可采用喷吹的方法将其喷入铁水或钢液中,也可制成包芯线采用喂线法将其喂入铁水或钢液中进行铁水炉外脱硫。本发明钝化镁粉其特征是在金属镁粉的表面涂敷一层疏水层,该疏水层是在室温下呈固态、且具有疏水性的有机物,然后再在疏水层表面上粘附一层阻燃层,该阻燃层具有良好的阻燃性。这样制得的钝化镁粉可以克服以往技术的缺点,满足钢铁冶金工业中的铁水预处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。
本实用新型公开了一种用于航空发动机复杂构件用Ti‑Al系粉末制备的电极工装装置，属于粉末冶金技术领域。该装置包括连接器、上基板、隔热连接组件、下基板和电极公头；其中：所述连接器通过螺栓分别连接上基板与基座，所述隔热连接组件用于连接上基板与下基板；所述下基板的中心安装电极公头，电极公头与电极相连接。本实用新型粉末制备的工装装置，可提高Ti‑Al系粉末收得效率，从而有利于粉末冶金材料利用率的提升，降低航空发动机复杂粉末冶金构件的成本。
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本实用新型公开了一种炼铜装置，属于有色冶金技术领域。所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；熔炼炉通过进料溜槽分别与至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通；每台PS转炉对应一台精炼炉，且每台PS转炉通过一个出料溜槽和与其对应的精炼炉连通。本实用新型通过使用进料溜槽连通熔炼炉和PS转炉以及使用出料溜槽连通PS转炉以及精炼炉，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，简化了工艺过程，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，使得集中在进料溜槽和出料溜槽的附近的污染气体容易收集起来，解决了冶金吊在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法，包括以下步骤：S1、配料：以钒钛磁铁矿原矿粉和钒钛磁铁矿烧结矿返矿作为原料矿，向原料矿中加入添加剂、粘结剂和水，得到混合料；S2、造球：使用圆盘造球机或对辊压球机对S1中得到的混合料进行造球，造球后的生球直径为20～40mm；S3、高温还原性焙烧：将S2中的生球输送到卧式气氛焙烧炉中，使用高温冶金副产炉气对生球进行烘干、还原焙烧，焙烧时间为20～40min，制得钒钛球团矿，自然冷却待用；S4、炉气循环：将S3中使用后的焙烧炉气经过富化后，通入S3的卧式气氛焙烧炉中循环利用。本发明最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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本发明涉及一种具有析碳功能的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗及冶金辅料的生产成本。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种多晶硅提纯的方法。该方法采用金属与冶金硅进行合金化熔炼得到硅合金；后以硅合金为原料，加入碱性渣剂，进行造渣熔炼提纯；最后将熔体保温、冷却后依据密度差分离得到高纯硅、渣剂和硅合金，渣剂和硅合金回收重复利用。本发明通过向冶金硅中添加少量的金属元素，使其与硅形成合金熔体，有效降低了造渣提纯过程的熔炼温度，降低坩埚损耗，冷却过程中，杂质在硅与合金熔体之间具有分凝作用，有效降低了初晶硅中硼杂质的含量，提高提纯效果，最后利用硅、合金、渣剂之间的密度差，实现三相的分离，获得高纯度的多晶硅，保证硅合金和渣剂的重复利用，并避免了后续酸洗提纯的试剂消耗以及合金元素的损失。?
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本发明提供一种复合双金属管的生产方法,包括如下步骤:对内、外管进行表面处理;将内管装入外管,内、外管过盈配合形成复合管坯;在复合管坯的两端头将空气、液体密封在内管内,并密封内、外管间缝;加热扩散退火。克服了现有复合双金属管制作中的技术偏见,避开了高温变形等复杂工艺,利用金属固相复合新技术,用低温拉拔扩挤、高温扩散退火的简单工艺,实现内外管金属间的冶金结合。生产工艺简单,可降低双金属管产品的成本,可广泛应用于各种防腐管道。
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本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统，所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元；本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用，上述烟气或废气各自经预处理后，在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热，自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐，用制粉系统废气稳温、配加定量氧气，由热风总管进入高炉进行鼓风，从而完成综合废气的科学绿色循环再利用；综合废气在总量上可按0～100％的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。
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本发明提供一种以实现零件残余应力变形程度控制为目的TC4钛合金机匣专用验收方法及标准，该方法通过改变现有钛合金机匣通用的环件标准固定在中心部位取样的规定，根据钛合金机匣锻件形状特点，在不同的典型位置处切取试样进行组织性能检测，保证不同位置冶金质量达标的同时满足均匀性评价及其检测取样的要求；同时改变现有钛合金机匣通用的环件标准中力学性能指标为单边控制限、组织区间跨度大的规定，针对机匣锻件的力学性能和高低倍组织提出更为严格的区间要求及均匀性技术指标，从而建立起TC4合金机匣锻件专用的冶金质量验收标准。该方法能够提升航空发动机用机匣锻件的冶金质量及相关零件的制造技术水平。
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本发明公开了一种镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，该方法采用热等静压粉末冶金工艺制备镍基合金高承压复杂流道壳体，通过QB低碳钢作为粉末冶金包套的原材料；加工高承压复杂流道壳体成形外包套和流道型芯，并在包套中装入超低间隙相Inconel718合金球形粉末，热等静压处理得到高承压复杂流道壳体部件。本方法解决传统铸造工艺无法满足镍基高温合金高承压复杂流道薄壁壳体的质量要求问题，提出采用热等静压粉末冶金工艺方法制备高内部质量、高表面质量、高尺寸精度高承压壳体产品。
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本发明涉及一种铜包铝母线坯料的感应加热制备工艺。对铜包铝母线坯料最主要的要求是铜铝界面既要实现冶金结合，又要限制冶金结合层不能太厚，以保证铜包铝母线有良好的力学性能与加工工艺性能。本工艺方法所采用的技术方案为，首先将铜层包覆铝杆或铝杆插入铜管的原材料，通过一道拉拔使铜层与铝杆的表面机械挤靠在一起。然后对其进行高频感应加热。由于高频电流的趋肤效应，仅使铜层或铜层与附近的铝薄层加热到一定温度，增大铜铝界面上原子扩散的能量，促使向对方基体中扩散，形成冶金结合层。本工艺方法与目前常用的固相复合法或固液复合法相比，工艺较为简单、铜铝结合界面的金属化合物层较薄，因而制成的铜包铝母线具有较好的力学性能和加工工艺性能。
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本发明涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收带筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本发明满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体的经济效益进一步发展。
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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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本发明属于硅和铝提纯的技术领域。一种高纯硅与高纯铝的电化学双精炼提纯的方法，具体步骤如下:(1)合金精炼提纯：采用合金精炼法对金属铝和冶金硅的混合原料进行熔炼，去除冶金硅中的杂质硼，从而得到铝硅合金；(2)电解分离：铝硅合金作为阳极，不锈钢作为阴极，低温熔盐作为电解液，进行恒电流电解，阳极富集的阳极泥为多晶硅，阴极富集铝；（3）后处理：将阳极富集的多晶硅进行破碎、酸洗除杂、去离子水清洗、过滤和干燥，获得低硼的多晶硅，将阴极富集的铝进行清洗、干燥获得高纯铝。本发明有效去除冶金硅中的杂质硼，其提纯效果好，环保效益高。铝的回收利用率达到93%以上，纯度达到99.999%以上。
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一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣，为以熔融三氧化二铬为主体的渣；包括添加剂；添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法，包括以下步骤：将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中，在冶炼过程中，维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm，生成金属铬；其中，原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬，用碳代替铝做还原剂，能够降低生产成本，得到的金属铬产品铝含量大幅降低。
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本发明涉及一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边，具有3个喇叭状氧气助燃喷嘴(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗、污染物的排放及冶金辅料的生产成本。
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本发明提供了一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述方法主要是将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉、冶金石灰、菱镁石、焦粉等烧结原料分别按一定的比例进行二次雾化喷吹混匀、润湿、制粒；然后进行布料、点火、烧结；最后进行整粒筛分，得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。本发明具有工艺简单、原料适应性强，生产效率高、成本低等特点。可显著提高高铬型钒钛烧结矿的质量和烧结生产效率，对于高铬型钒钛矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。
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本发明属于钢铁冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法。该系统包括：第一气道，收集来自转炉顶部排出的高温转炉煤气，在所述第一气道上设有强制阀，所述强制阀带有气体成分检测装置；所述第一气道通过所述强制阀连接第二气道和第三气道；所述第二气道将高温转炉煤气进行简单余热回收、除尘除杂处理后送入转炉煤气柜；所述第三气道将高温转炉煤气送入到高炉，并从所述高炉的炉腹吹入高炉内。本发明的系统既使得转炉煤气得到资源化综合利用，又提高钒钛矿得冶金性能。
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本发明是以冶金级硅为原料,经还原熔炼、精炼、湿法冶金、真空提纯制备太阳能级多晶硅的方法和工艺。本发明的内容是:在电弧炉内,采用石墨电极产生的电弧加热,用碳还原硅石制备出的冶金硅液,在精炼炉内径絮凝精炼、钡盐精炼、熔剂精炼、氧化精炼、硬模冷却、破碎、酸洗、真空熔炼、真空脱气、定向凝固、切头去尾,得到太阳能级的多晶硅。本发明的优点是:与西门子、改良西门子法等传统工艺相比较,原料来源丰富,固定资产投资仅是1/3,并可分批投入,节能20～25%,降低成本20%,原材料为硅石,更易获得,不用氯气,环保和设备材料容易解决,可生产出满足太阳能电池需要的多晶硅,一个工艺可以有三个产品(99.95%、99.995、太阳能多晶硅),可降低投资风险,上述三种产品国内外均有良好的市场,可应用于不同的行业,最终产品可以满足太阳能级多晶硅的要求。
本发明涉及一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺，包括如下步骤：1)将赤泥烘干与还原剂搅拌，加水混合，然后在环境温度下经成球机冷固成球团；2)将球团在炼制设备内布料，加热经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程，得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体；3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置，金属再聚集,待延迟冶金后冷却破碎；4)得到铁基微钒微钛合金颗粒和废渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该工艺特别是延迟冶金现象带来的有益效果是，铁的金属化率99.5％，铁TFe回收率≥95％，钒V回收率≥80％；并有适量的钛Ti进入铁相；2)炉外后续传热和传质的热动力学过程中实现金属再聚集，使得铁基微钒微钛合金颗粒增大；3)既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题，又创造了可观的经济效益。
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一种硅基Si‑C负极材料及其电化学合成方法和应用，属于电池负极材料制备领域。该电化学方法以冶金硅和二氧化碳为原料，在CaCl2‑CaO基盐中，以静态冶金硅或动态旋转的冶金硅作为阴极，以石墨棒或惰性材料作为阳极，在阴极和阳极之间施加高于氧化钙分解并低于熔盐分解的电压，电解后，通入CO2，静置，后处理后，得到硅基Si‑C负极材料，该方法通过盐的组分，合成温度、合成时间、分解电压和阴极旋转速率，调控硅基Si‑C负极材料中硅和碳的分布，调控产物形貌和颗粒尺寸。该方法实现了低成本、调控制备硅基Si‑C负极材料，操作过程简单。制备的锂离子电池具有良好的比容量和循环性能。
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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法，其特征在于，按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量：(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量；(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量；(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况，可以减少过程1~2次测温，降低了钢水测温成本，可实现LF温度的在线实时预报。
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本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。
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本发明公开了一种复合包芯线和大线能量焊接用钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。该包芯线基于氧化物冶金基本原理，选择多种合金的复合添加模式，通过合理的芯粉化学成分设计，融炼钢过程中的深脱氧、深脱硫及夹杂物无害化控制诸功能于一身，充分利用冶金过程化学反应，实现钢中夹杂物的微细化、球状化、弥散化及复合化控制。采用该包芯线制造的60mm EH36造船钢板，在线能量460kJ/cm时进行EGW焊接后，焊接热影响区‑40℃冲击功值≥170J。该包芯线用于替代目前大线能量焊接用钢生产时常用的Ni‑Mg合金后，可使吨钢合金成本从原工艺的大于300元降低至≤100元，经济和社会效益显著，具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备。是生产铜包铝线和铜包铝管首选的生产工艺与设备。本发明针对现有技术存在的问题,提供一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备,制造工艺简单合理、节省铜材,减少工序明显缩短生产成品的时间,确保铜包铝线的铜层均匀性好,两者较好地达到冶金结合,质量稳定,生产效率高,明显降低生产成本的铜包铝线(管)的生产工艺。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。
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