辽宁有色金属冶金技术理论与应用

近α型钛合金及其制备成型方法 868     

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一种近α型钛合金及其制备成型方法，属于钛合金加工技术领域。该近α型钛合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Al为5.0～6.5％，Sn为2.0～3.0％，Zr为3.0～4.0％，Mo为0.3～0.6％，Si为0.3～0.6％，Y为0.1～0.3％，余量为Ti。其制备采用粉末冶金制坯，热挤压成型及后续的真空退火制备。通过粉末冶金工艺，可以消除偏析，避免成分不均所带来的影响，所获得坯料可以直接后续成型，无需加工；结合热挤压工艺可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同时可以一次成型，直接挤出产品最终形状，减少后续加工量；随后的真空退火工艺，将提高合金稳定性。最终达到应用标准。

利用钢渣制备钙基循环捕碳材料的方法 581     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备钙基循环捕碳材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣改质处理，随后利用铵盐溶液浸出，过滤后得到含有钙镁元素的溶液，在溶液中加入沉淀剂和pH调节剂，调节溶液pH值后得到含有沉淀物的混合溶液，将混合溶液在室温下陈化后过滤，沉淀物经干燥、煅烧后得到钙基循环捕碳材料。本发明以冶金废渣钢渣为原料，制备方法简单、可操作性强，所得钙基循环捕碳材料对CO2吸附容量大、吸附稳定性高、可再生能力强，可用于循环捕集钢铁工业排放的含CO2废气，实现钢渣与冶金废气的协同治理。

高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 572     

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一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套和外套实现了冶金结合，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。其制备方法为：预置内套的浇铸；可移动砂型的制备和预处理；高强耐磨外套的浇注；高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合；高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。这种方法达到元素的扩散，实现良好的冶金结合。经过热处理，能够基本消除由于膨胀系数不同而产生的应力，进一步强化高耐磨外套，达到理想的复合效果，使高韧性耐磨双金属复合辊套综合力学性能进一步提高。

LF炉精炼渣的再利用工艺 1041     

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本发明公开一种LF炉精炼渣的再利用工艺，其特点是将LF炉渣与含铁废料混合，其重量百分比为：LF炉渣10%~30%，含铁废料70%~90%，其混合料中含水率控制在13%~18%，将其按比例放在混碾机内混碾20~30分钟，混合均匀，经冷压成型机压制成型，自然放置25~30天后为冶金冷压球团；本发明的效果在于通过本方法制备的球团，单球抗压强度可达2500N以上，1米高自由跌落试验可达20次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，可应用于高炉或转炉。这种工艺为回用LF炉精炼渣提供了一条新的途径。不需添加粘结剂，使用LF炉精炼渣，压制出高强度球团，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

高强度复合辊 805     

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本实用新型公开了一种高铬铸铁高强度复合辊，包括摆式磨粉机、对辊破碎机等矿山设备的磨辊、对辊辊皮。高强度复合辊包括高铬铸铁表面耐磨层和铸钢芯层，在高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间为冶金融合层。冶金融合层是将高铬铸铁表面耐磨层离心铸造成环状物体后，在高铬铸铁表面耐磨层的内表面再连续离心铸造铸钢芯层而形成。冶金融合层厚度为5～6mm，铸钢芯层材料为碳钢。由于采用高铬铸铁制成表面耐磨层，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用铸钢制造芯层，使耐磨件具有良好的机械加工性。冶金融合层使高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间可靠结合形成复合材料，使耐磨件既具有优异的耐磨性能，又具有良好的机械性能。

耐候钢用表面稳定处理剂 737     

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本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。

易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法 885     

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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种易切削水雾化钢铁粉末制造方法,包括冶炼、水雾化、还原,其特征在于,以添加高硫铁合金的方式,控制钢铁粉末中S的含量,其操作步骤如下:1)冶炼;2)水雾化工艺;3)还原。上述方法制造的易切削水雾化钢铁粉末,其成分按重量百分比组成如下:其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.10～0.20%,Si:0.20～0.35%,Mn:0.10～0.30%,P:0～0.01%,S:0.30～0.45%,[o]:1.1～1.5ppm,其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明的有益效果是:使用廉价的废钢原料成本低,有效的改善切削性能,提高切削刀具的寿命,适于规模化粉末冶金件。

利用富硼渣制备MGALON基复合材料的方法 988     

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本发明提供了一种利用富硼渣制备MGALON基复合材料的方法,其特征在于:第一步采用MGO含量为30～40%的富硼渣为主要原料,先将块状富硼渣制成富硼渣粉,然后将富硼渣粉细磨、筛分;将筛分后的富硼渣粉与含铝化合物和炭黑混合,制备成混合坯料;然后将混合坯料压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON复合粉体;第二步将制备好的MGALON复合粉体与添加剂混合,压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON基复合材料。本发明的特点在于利用冶金废渣为原料制备MGALON基复合材料,降低材料的生产成本,合成的MGALON基复合材料具有各种优异性能,可以广泛应用于冶金及陶瓷等领域。本发明工艺简单,生产成本低,对于富硼渣的综合利用具有重要意义。

改进结构的汽车转向管柱 789     

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本实用新型涉及一种汽车转向管柱，具体讲涉及一种改进结构的汽车转向管柱，属于汽车配件领域，其包括：汽车传动轴、粉末冶金滑动轴承和下转向柱管；其特征在于：其还包括丁氰橡胶衬套；汽车转向轴上依次装有弹性挡圈、平垫圈和丁氰橡胶衬套；粉末冶金滑动轴承过赢的压入丁氰橡胶衬套一端入口，进入转向轴的粉末冶金滑动轴承，两端都受到丁氰橡胶衬套两端凸起的限制，不能在转动过程中因为橡胶衬套产生变形而脱落，保证汽车运转的可靠性；同时弹性挡圈和平垫圈限制丁氰橡胶衬套的轴向窜动，确保丁氰橡胶衬套不会脱落；避免了汽车转向轴的粉末冶金滑动轴承与密封件的相对运动的质量问题。

基于物理指导的机器学习算法的钢铁材料设计方法 683     

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本发明提供一种基于物理指导的机器学习算法的钢铁材料设计方法，涉及钢铁材料的设计和机器学习应用技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的支持向量机模型；将基于物理冶金学指导的支持向量机模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；得到优化后的成分、工艺及最佳目标性能的材料；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、目标性能。本方法将物理冶金机制引入到机器学习中，同时结合优化算法形成完备的设计平台，设计结果更加符合物理冶金学原理。

通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法 642     

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本发明提供一种通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯镍基高温合金，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明将造渣冶金深脱硫工艺和电子束精炼技术相结合，利用脱S反应发生在3CaO·A1₂O₃熔渣与合金液的界面上的原理，通过在原料底部添加CaO‑A1₂O₃‑CaF₂系渣剂，依靠熔渣上浮脱硫的过程，对镍基高温合金熔体进行深脱硫。除此之外还利用电子束诱导凝固技术对夹杂物及渣剂进行诱导去除，进一步减少了造渣所引起的冶金污染问题，提供了一种促进电子束精炼镍基高温合金深度除硫的方法。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 658     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法 859     

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本发明公开了一种电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)混粉：按照原料的配比将Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉机中进行混粉；(2)表面预处理：将混粉后的混合粉末摻入胶黏剂，并将其涂抹在抛光后的铝块上；(3)电子束表面改性：将表面预处理后的铝块置于6×10^‑3Pa的真空条件下，对其表面进行电子束处理，获得产品。本发明方法工艺操作简单，绿色环保，本发明将电子束与粉末冶金工艺技术结合，解决了传统熔炼法制备的高硅铝硅合金经电子束产生的微裂纹无法用稀土消除的问题。由于粉末冶金工艺制备的合金初生硅尺寸可控，可实现初生硅的细化，进而充分发挥了稀土消除电子束处理后产生的微裂纹和熔坑的作用。

转炉钢渣高效资源化利用方法 881     

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本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种转炉钢渣高效资源化利用方法，首先将熔融状态下的转炉钢渣进行氧化处理，降低钢渣中FeO的质量分数，之后将钢渣与水溶液混合得到矿浆并使用无机酸溶液进行酸浸。通过控制矿浆的pH值为2.0～3.0使钢渣中含磷的硅酸二钙相溶出并分离。固液分离后，调整浸出液的pH值至7.5～8.5，使浸出液中的磷酸盐沉淀并作为一种高价值的磷资源回收使用，酸浸后的残渣作为冶金熔剂在钢铁冶金中使用。本发明低成本地实现了转炉钢渣中磷的高效提取及回收，使除磷后的残渣在钢铁企业内循环利用，同时获得了一种磷资源，充分开发和利用了钢渣中有价组分的潜在价值，建立了绿色冶金流程，创造了巨大的经济效益。

用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 839     

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本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 680     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

双联下喷废气循环焦炉 608     

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本发明为炭化室高6m、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉,它适于冶金工厂生产冶金焦炭和城市民用煤气气源厂生产煤气用。本发明的大容积焦炉,使炉体更加严密,延长的炉体寿命;使操作更加方便,提高了生产效率;使加热更加均匀,提高了产品质量。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 844     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

竖罐炼锌残渣的综合回收技术 1032     

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本发明涉及用顶部喷吹浸没熔池熔炼铜技术处理竖罐炼锌残渣的工艺,其工艺过程:将竖罐炼锌残渣、铜精矿及造渣剂的石英石、石灰石、转炉渣混和后加入顶部喷吹浸没熔池熔炼炉,同时通过喷枪射入氧和空气,在1150-1250℃下反应生成冰铜和弃渣。利用竖罐炼锌残渣中所含的碳提供铜冶金所需的反应热,其余热在锅炉中回收用于发电;所含的银富集在冰铜中;所含的铅锌在熔炉烟尘中富集,银在铜冶炼后续工序中回收,铅锌在密闭鼓风炉中回收;所含硫反应成二氧化硫制成硫酸。本发明工艺过程简单,残渣中的碳提供冶金反应热,铅锌烟尘便于回收,富集在冰铜中的银便于提取,节省能源和生产费用,降低成本。

焦化废水的处理方法 973     

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一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。

铬质引流剂 808     

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本发明涉及一种耐火材料,用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本,能使钢包浇钢时自动开浇的铬质引流剂。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5～2.0mm)15～30%、硅石(粒度>2.0mm)5～10%、铬矿石(粒度>2.0mm)50～78%、石墨0.5～1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上,开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

防止立式窑在铬渣解毒中结块和结圈的方法 807     

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本发明公开了一种防止立式窑在铬渣解毒中结块和窑壁上结圈的方法,属于冶金加工技术领域。防止在铬渣解毒中结块和结圈的方法,先将铬渣成型制成铬渣球,再将煅烧焦类与铬渣球混合投入到立式窑内进行热反应。本发明使用的原料来源广泛,如石油焦、冶金焦等;煅烧焦类热值高,可强化反应,合理的节约能源;因煅烧焦无挥发份,因此减少了烟气,减轻净化系统的负荷从而降低了生产成本;最重要的一点是避免了铬渣解毒当中结块和窑壁结圈的现象,提高了设备的运转率。

复合金属液保温剂及其制备方法 618     

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一种复合金属液保温剂及其制备方法,涉及冶金技术领域。以玉米、高粱秸秆为主要原料,经过冲洗、干燥、碳化、破碎筛分得到碳化秸秆后,按照碳化秸秆30%～60%、碳化稻壳30%～60%、漂珠5%～30%的质量百分数混合,制得复合金属液保温剂。产品可广泛用于冶金领域的金属液保温。本发明方法利用我国丰富的秸秆资源及其碳化产物中固定碳含量高的特点,并辅助添加碳化稻壳和漂珠开发新型优质金属液保温剂,其特点在于原料成本低,使用效果好。此外,本发明不仅开发了秸秆利用的新途径,还有利于提高秸秆的利用价值,增加农民收入,改善农村环境。

钛合金蓝色阳极氧化工艺 586     

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一种钛合金蓝色阳极氧化工艺,钛合金蓝色阳极氧化工艺流程为:除油→冷水洗→去除硬化层→冷水洗→活化→冷水洗→钛合金阳极化→冷水洗→去离子水洗→反透显示→去离子水洗→热水洗→吹干→检验。本发明的优点:对钛合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷辨别快捷、有效。主要表象是进行完阳极氧化处理及反透显示工艺之后,零件表面呈蓝灰色背景,缺陷存在部位呈现出不同的颜色,通过此与缺陷图片的对比,可以更加清晰、可靠地判断出零件因冶金或加工原因造成的锻造折叠、夹杂、过热、局部过冷、局部Α层现象、Β密集区、磨削烧蚀等缺陷。经过检测,结果表明采用本工艺稳定可靠,具有原工艺无法替代的优点。

由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 816     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。

炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂 572     

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本发明涉及一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂，其组分按重量百分比为：有机高粘材料10-20％；催化剂20-30％；增粘剂10-20％；载体50-70％。所述的有机高粘材料为黄原胶、海藻酸胶、水溶性树脂中的一种或两种的混合物；所述的催化剂为氧化铁红。所述的增粘剂为羧甲基纤维素钠和腐殖酸钠其中一种或两种的混合物。所述的载体为镁铁砂。本发明可以完全替代膨润土生产球团矿，球团生产时用量少，加入量为膨润土的30-50％。完全满足球团矿质量标准要求，能提高球团矿的高温冶金性能，能提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。还可以降低球团矿的还原膨胀率。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能,还能缓解烧结生产所面临的压力。

钢包用碱性引流砂 666     

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一种钢包用碱性引流砂,属于冶金技术领域,该引流砂的化学组成按重量百分比为:30～50%的钝化石灰、5～15%的方解石、5～10%的刚玉、20～40%的煅烧橄榄石砂、1～5%的鳞片状石墨,各成分按比例配制后均匀混合而成。本发明所制备的钢包用碱性引流砂具有耐火度高、抗侵蚀性强、自开率高、价格低廉、不会造成环境污染、不破坏中间包冶金环境、使用方便的特点。

潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法和装置 1050     

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潮湿气氛的高温熔盐电化学方法和装置，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。

高强度高韧性钛合金 903     

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一种高强度高韧性钛合金,它包括以金属钛为主成分,再加入少量的金属铝,金属钒,金属锆,杂质≤1%,。本发明由于选择与钛形成Α和Β连续固溶体的锆,具有良好的晶粒细化组织,因此在不影响抗拉强度的同时,大大提高本发明的塑性及韧性。抗拉强度在980-1180MPA,延伸率在14-25%,比TI-6AL-4V延伸率高出50%以上,具有良好机械性能及加工成型性能。本发明具有应用范围广,使用寿命长等特点,可以生产板、棒、丝、线、管、锻件、铸件等各种冶金产品可在航空航天、船舶制造、石化、冶金、体育、医疗、建筑等多种领域中得到应用。

大型薄壁高温合金铸件浇注系统 743     

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本发明涉及航空发动机尾喷口大型薄壁件的精密铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，具体方案为所述浇注系统包括铸件和浇道，为一组两件结构：所述铸件包括随形开设內浇道、两个圆柱形凸台及多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口在高度方向上齐平；所述浇道设有浇口杯、排气道、主浇道、横浇道、成型浇道和两个搭接楔形冒口，所述横浇道中间位置设置圆台形冒口或楔形大冒口，所述成型浇道上设有多个楔形小冒口，本发明有效降低产生欠铸、裂纹及疏松等冶金缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率和冶金质量。