辽宁有色金属冶金技术理论与应用

氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法 733     

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本发明公开了一种氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法，属于合金涂层及其制备技术领域。所述制备方法以Q235钢为基体，Fe、Al、Cr、Cu、Co及Ti元素为组成高熵合金元素，利用氩弧熔覆的方法制备了高熵合金涂层。制备得到的高熵合金涂层中，FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)系高熵合金涂层中的组织结构均由单一的BCC相组成，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂层与基体间呈冶金结合，涂层的显微硬度、磨粒磨损和耐冲蚀磨损性能均相对于基体有很大提高，满足实际生产需要，并促进了高熵合金在材料表面工程上的广泛应用。

粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉 667     

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本发明涉及到一种粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉，主要包括前置蒸发器、锁气器Ⅰ、悬浮床蒸发器、旋风分离器、锁气器Ⅱ、流化床换热器、流化风装置Ⅱ、汽包、除氧器、加药装置和排污系统。冶金工艺中粉矿悬浮磁化焙烧粉体通过前置蒸发器、悬浮床蒸发器及流化床换热器三段式降温工艺有效控制粉的降温过程和实现粉体不失磁的降温工艺。不仅能够有效利用粉体中的余热，降低企业生产能耗和生产成本，而且主要满足冶金选矿工艺要求和节能、降耗，具有可观的经济价值和社会效益。

适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 825     

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本发明提供了一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法，其组成成分及质量份数为：硅酸钠：25份-35份、磷酸三钠：20份-30份、钼酸钠：1份-5份、浓度为30％的聚丙烯酸：1份-10份、苯并三氮唑：0.1份-1.5份、三乙醇胺：1份-5份、去离子水：100份-200份。将以上组分按本发明的方法复配后所得的复合缓蚀剂成本低、使用量小、使用后水中电导率上涨<50μs/cm，减小了闭路循环冷却水系统结垢的趋势，能够解决微生物过高的危害，减少杀菌剂的使用量，适用于化工、冶金、石油和电力等领域闭路循环水系统，具有优异的设备缓蚀性能。

以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 636     

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本发明提供了一种以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰50％～100％、水淬高炉渣0～50％、膨胀珍珠岩0～10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)铁水保温剂原料的90％～100％由冶金企业的冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，成本明显优于同类铁水保温剂，可按照配方不断降低成本，满足不同层次企业的降本需求。2)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本。3)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少了人工清渣的工作量和工作难度。4)本发明具有明显的经济效益和环境效益，在行业内有明显的经济效益和推广实用价值。

K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法 1005     

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一种K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法属冶金技术领域，按照以下步骤进行：（1）叶片装炉：（2）随炉升温后保温：在真空或惰性气体保护下，在950℃~960℃保温40~45min，在1190℃~1200℃保温2~2.5h，在1230℃保温4~4.5h，（3）随炉降温：在冷却速率为40±25℃/min的条件下，从1230℃冷却到1000℃，用惰性气体分压冷却；1000℃时充惰性气体冷却到300℃，300℃以下打开炉门冷却。本发明对使用一个寿命后的K465合金涡轮叶片恢复性能（蠕变）效果非常明显，晶内γ′形貌由多边形或花篮状恢复为立方体形貌，更加方形化。

用植物废料制成的保温砖 732     

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本发明涉及一种覆盖在冶金炉窑的渣溜槽或渣包上的保温砖。该保温砖系用植物废料,尤其是禾本科植物废料,例如稻壳,稻草等农作物的下脚料,在1.5～2.5公斤压力及200℃～300℃挤压温度下挤压成型,其中挤压料中加入按重量计5～10%的水做粘结剂。该保温砖可自身缓慢燃烧放出热量,能防止渣溜槽凝固或凝死,其保温性能优于珍珠岩保温砖,并具有成本低,重量轻,制备工艺简单等特点,可广泛应用在冶金行业及其它行业之中。

全封闭式废钢破碎机转子 590     

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一种应用于矿山、冶金、水泥机械行业中的一种全封闭式废钢破碎机转子,由主轴、左轴承座、端防护板、中间防护板、锤头、带锥面的锁紧螺母、右轴承座、中间锤盘、端锤盘组成,其特征在于:主轴安装在左轴承座与右轴承座之间,主轴中部的两端安装有端部锤盘,两端部锤盘之间安装有带有隔套的中间锤盘,锤头安装在端锤盘与中间锤盘所组成的空隙中的锤轴上,两端部锤盘外侧安装有带锥面的锁紧螺母锁紧定位,端防护板安装于转子的两端部,中间防护板安装于转子中部任意两个锤盘之间,端防护板与中间防护板安装于同圆周上均布的锤头之间未安装锤头的锤轴上。该装置构思新颖科学、结构精巧紧凑、锤盘的使用寿命长、转子对破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料对锤头回转空间的堵塞作用、提高了锤头对物料的击打能力。

圆盘剪主传动电机的机械同步装置 657     

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一种应用于冶金机械行业中的圆盘剪主传动电机的机械同步装置,整个装置由剪机本体、主传动减速机、主传动电机、第一鼓形齿联轴器、固定侧刚性同步轴、第二鼓形齿联轴器、花键轴、花键套及第三鼓形齿联轴器等组成,固定侧刚性同步轴的另一端与第三鼓形齿联轴器连接,移动侧摆线针轮减速机的输出端与第二鼓形齿联轴器连接,第二鼓形齿联轴器与花键轴、中间支承座、花键套、第三鼓形齿联轴器连接,中间支承座采用滚动轴承支承花键套,花键轴的头部带有可在花键套内拉出或缩进的导向装置。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、电机同步控制精度高、圆盘剪的剪切精度高。

铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂 823     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂,方法中使用的粉剂包括金属镁粉,特征在于使用的粉剂还包括以高炉渣和石灰为原料,经过原料选择、除杂干燥、混合粉碎、钝化处理等工序制得的预熔型镁脱硫促进剂,通过现有的喷吹设备将金属镁粉剂和预熔型镁脱硫促进剂按着一定的比例混合或者复合喷吹到铁水中进行脱硫。该种方法简单易行,所制得的粉剂可以代替纯石灰粉剂,具有节能、高效、环保等优点,可显着降低铁水预处理的成本,提高铁水收得率。

动态平稳的二辊卧式热轧管穿孔机 695     

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动态平稳的二辊卧式热轧管穿孔机,属于冶金技术压力加工设备。其调整机构为剖分式结构的转鼓和液压缸传动双套弹性压鼓器,消除轧辊轴承箱与转鼓装配间隙,避免轧辊震动,减少传动零部件震动冲击磨损,提高寿命2-3倍;导卫装置升降调整有消除串动间隙弹簧平衡机构及液压锁紧楔铁;由液压缸传动拉紧和锁紧上导板避免跳动,达到轧辊、导卫装置动态稳定,提高荒管质量,减少设备总重量,制造成本降低40-50%,能耗低、效率高、使用范围宽,适用于多种热轧无缝管机组。

自动升降包装袋摔落试验机 935     

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一种自动升降包装袋摔落试验机,其优点是摔落实验自动连续,无需人工抬搬,自动起升、自动摔落、自动计数,提高了试验效率,保证了试验质量,广泛用于粉末建筑材料及冶金化工材料包装袋的综合力学性能及产品质量检验。

镁铝钒耐火材料及其生产方法 992     

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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。

电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法 619     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法,将洗净后的多晶硅料及造渣剂均匀混合形成混合料;再预处理:将混合料放入电子束熔炼炉内的熔炼坩埚中,对熔炼坩埚进行坩埚水冷,预热电子枪;采用小束流电子束轰击混合料,混合料熔化后增大电子束至250-500mA进行熔炼,杂质硼在熔炼过程中与碱性造渣剂反应生成气体挥发而去除,冷却凝固得到低硼的多晶硅锭。本发明采用了电子束造渣熔炼的技术,结合了造渣除硼和电子束除去挥发性杂质的特点,工艺更加简单,有效将电子束与造渣工艺结合,工艺条件温和易于操作,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高。

在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法 676     

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本发明属于微电子器件制造领域,具体为一种在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法。更具体而言,是在铜制印刷电路板上、芯片金属层上、芯片基板上电镀镍铁焊盘的工艺,以实现加强型下凸缘冶金。本发明也涉及焊料突起的制备,以实现在微电子器件上的机械和电子互联。本发明采用铝制阴影掩模隔离镍铁焊盘的方法制造焊料突起,含有回流焊剂的焊膏通过掩模的筛选在镍铁焊盘的表面上形成一个薄层;在焊膏拓印完之后,把焊球散布在镍铁焊盘之上;焊膏层此时就成为“粘合剂”把焊球固定住,移去掩模即可。本发明镍铁焊盘可作为下凸缘冶金的基体,制造可靠的C4倒装晶片结构,用以生产镍铁合金的球格点阵、倒装晶片以及其它点阵类型的电子仪器组件。

双动力液压抓钢机 747     

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一种双动力液压抓钢机,属于冶金机械领域。是为了解决现有抓钢机的动力单一,不能适应各种作业环境而设计的。由行走底盘、回转中盘、工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电机和柴油机组成,两个主油泵分别与电动机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油发动机作业的污染和噪音,以及电动机驱动作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。适用于钢铁冶金企业、矿山、码头和铁路运输等部门的抓取废钢及松散物料的施工作业。

制备铜或铜合金板坯的装置及方法 616     

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一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括电磁发生系统、浇嘴和结晶器,浇嘴底部设有浇嘴出口,电磁发生系统包括线圈,结晶器4个侧板上开设有结晶器切缝,结晶器下方设有冷水管;线圈的中心与浇嘴出口的垂直距离为30～100mm。方法为:将铜或铜合金的熔体浇注进入结晶器进行半连续铸造,同时通过电源向线圈供电,使线圈对结晶器内的熔体施加电磁场,同时向冷水管内通水,水从出水孔出来后淋到铸锭表向。采用本发明的装置和方法与原有技术相比可以有效地消除铸造过程中粗大柱状晶。进而减少了铸造过程的裂纹开裂。

铝电解槽侧部砌筑块的组合结构、组合方法及专用砌筑块 977     

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本发明涉及一种有色冶金领域用铝电解槽,特别是涉及一种铝电解槽侧部砌筑块组合结构及组合方法。电解槽侧部砌筑块结构为:设有子母口的侧部砌筑块与相邻的相同结构的砌筑块进行咬合,相邻侧部砌筑块的子母口咬缝处设置粘结剂,以此类推,构成了铝电解槽四周侧部块的整体砌筑结构。本发明铝电解槽侧部砌筑块组合结构具有有效保护电解槽槽壳钢结构、延长铝电解槽内衬使用寿命、降低铝电解槽内衬施工难度、提高施工效率的特点。

去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置 762     

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本发明一种去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置,属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和金属杂质去除的方法。用电子束熔炼和感应加热相互配合的方式,完成对多晶硅的熔炼和凝固过程。用高纯硅粉平铺在水冷铜底座填满石英坩埚的镂空空间;将多晶硅料装入石英坩埚中,关闭真空装置盖;抽真空过程,先用机械泵、罗兹泵将真空室抽到低真空,再用扩散泵将真空抽到高真空;所用的装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室,真空室内装有熔炼系统。本发明有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

取向高硅钢极薄带材的制备方法 935     

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本发明公开了一种取向高硅钢极薄带材的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：(1)Si 4.1～5.4％，C 0.001～0.049％，S 0.001～0.04％，Mn 0～0.2％，Cu 0～0.50％，Ni 0～0.50％，Als 0.005～0.05％，Sn 0～0.50％，Sb 0～0.50％，余量为铁；(2)将板坯均热处理，然后热轧到1.3～3.0mm，获得热轧钢板；(3)采用含有中间退火的两次轧制法或三次轧制法，将热轧钢板加工为厚0.050～0.148mm的薄带；(4)将薄带进行脱碳退火、渗氮退火和高温退火，获得取向高硅钢极薄带材。本发明是以国际上普通取向硅钢生产厂家具备的生产设备为基础开发的新型(4.1～5.4)％Si取向高硅钢极薄带材生产工艺，具有广阔的应用前景。

适用于干熄焦出焦气的处理系统及工艺 779     

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一种适用于干熄焦出焦气的处理系统及工艺，包括仓体、收集总管、推流式折板截尘箱、吸收液池、上旋脊除液管，仓体将干熄焦传送带、刮板机、机尾料仓、排焦箱全部封闭在一个整体仓体中，仓体底部设置轴流风机，轴流风机通过管道将所述仓体内的出焦气引出至收集总管，收集总管连接推流式折板截尘箱，推流式折板截尘箱的废气出口连接吸收液池底部的曝气盘，吸收液池上端出口连接上旋脊除液管底部入口；推流式折板截尘箱中的折板之间填充焦油干渣；吸收液池中装载VOC_S吸收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类熄焦废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，回收焦粉及循环气体，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法 583     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理；(6)清理隔离剂后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理，增强初始组织中{100}织构强度，基于冷轧‑两阶段退火工艺制度，获得{100}< 001> 织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 968     

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本发明公开一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料，该合金材料的特点在于以黄铜为基，同时加入Al、Mn、Fe、Ni元素，该材料由以下质量百分数组分组成：Zn 10‑47%、AL 2‑9%、Mn 2‑5%、Fe 1‑5%、Ni 1‑5%、Cu余量。本发明通过优化设计合金材料配比和激光熔覆工艺参数，使该高强度耐磨合金材料能够通过激光熔覆技术在钢材质基材上制造一种与基材冶金结合的高强度铜合金熔覆层，其韧性、耐蚀性、抗磨损能力满足轧机压下螺母的使用需求，且生产成本得以降低，使用寿命得到了提高。

铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法 962     

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一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法，阳极材料的物相由NiFe2O4基复合陶瓷相和钛的氮化物相组成，陶瓷相由NiFe2O4、NiO、MnO2和V2O5组成，氮化物相为TiNx；方法为：(1)准备Fe2O3粉末、NiO粉末、MnO2粉末和V2O5粉末；湿磨混合烘干后加入粘结剂，混合筛分后模压成型，预烧结获得块料，破碎制成颗粒；(2)将颗粒和TiN湿磨混合烘干，加入粘结剂，混合筛分；(3)冷等静压成型；(4)在1300～1450℃烧结。本发明的方法以活性陶瓷相代替金属相，通过粉末冶金法制备陶瓷惰性阳极，在保证耐腐蚀性能前提下显著提高陶瓷阳极的导电性能，有助于推动铝电解用惰性阳极的工业化应用。

镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺 687     

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本发明公开了一种镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域。该高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4种金属元素组成，所述每种元素的含量为等摩尔比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，选择适当的工艺参数，在Ni基合金表面成功制备出表面平整、呈冶金结合、性能优异的FeCoCrAlNi高熵合金化层。本发明所制备出的高熵合金化层由于高混合熵效应，抑制了传统多主元合金凝固过程产生的大量金属间化合物的弊端，合金化层的相组成为简单固溶体结构，从而降低了合金化层的脆性，且涂层具有高硬度及耐磨损等优异性能，可应用于表面工程技术领域，具有广阔的应用前景。

球墨铸铁轴承中隔圈 736     

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一种球墨铸铁轴承中隔圈，是运用球墨铸铁作为材料，替代轴承钢表面氮化、合金铸铁、30＃钢软氮化处理及粉末冶金，解决了原有材料和方法制作中隔圈中的加工难度大、尺寸精度难以达到要求，制作成本高，合金铸铁、粉末冶金材料韧性较差容易断裂，氮化污染环境的问题，球墨铸铁轴承中隔圈降低轴承制作难度和成本，提高轴承的精度和使用寿命，避免原材料加工时对环境的污染。

弥散强化铜电阻焊电极 797     

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一种弥散强化铜电阻焊电极头,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)选用粒度为5～100μm的纯铜粉,和粒度在0.5～2μm之间的陶瓷粉如金属氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量为0.5～3wt%;(2)将原料粉机械球磨合金化,球料比为1∶3～10,球磨机转数为500～800n/min,时间2～20小时。本发明导电率高,软化温度高,材质均匀,易于大工业生产。

高速焊剂 833     

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用于冶金行业铸件破损部位修补及新铸件焊接的一种高速焊剂,本发明的主要技术特征是:高速焊剂由有效混合干粉组成,填充在缺陷或破损部位,用点燃器点燃,经过40～60秒,燃烧时间5分钟后。铸件被熔化凝固、速焊接在一起,本发明工艺简单,焊接快牢固,具有高炉钢水的热能及机械性能,使废部件再生,提高钢锭模使用寿命,节省能源,比手工焊接提高工效40倍,便于在各大钢厂推广应用。

可调式在线多元素分析仪 711     

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本发明涉及一种核在线检测装置,具体涉及一种中子活化检测装置,装置可用于建材、煤炭、热电、冶金、矿山等行业输送带上固态物料在线多元素检测。装置所用的中子源为两个或多个。可方便地通过调节装置外侧的两个旋钮来分别调整多个放射源间的相对距离及放射源整体相对输送带的位置。使得装置在现场物料跑偏,物料宽度变化,物料形状变化,物料成分不均时仍有很好的测量效果,提高了装置对现场物料变化的适应性。

金属合金试棒的制备方法 786     

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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。

铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法 954     

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本发明公开了一种铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法,是将电路板上含有贵金属的元件取下,经破碎、加热、保温、再加热得到含有贵金属的混合物;将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融,经保温、冷却、去渣,捕集得到的较纯的贵金属合金;该合金作为捕集剂按比例向合金中再加入混合物,经再加温、保温、冷却、去渣,得到更多的贵金属合金;经过多次加入混合物富集提取,合金中的贵金属含量达到10%～15%时,取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理,得到纯贵金属。本发明有害气体和固体废弃物的排放少,用酸量小,不产生大量含重金属的离子废液排放,利用环保,保护了环境,回收成本低。