辽宁有色金属冶金技术理论与应用

基于统计分类的冶金煤气系统实时平衡调整方法 797     

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一种基于统计分类的冶金煤气系统实时平衡调整方法,其特征是先应用高斯过程分类器将调整单元数据对应的时刻分离为调整时刻和非调整时刻，将调整时刻对应的发生单元数据、消耗单元数据以及被调整单元作为模糊规则库的样本，建立调整样本库；然后使用模糊C均值聚类算法将样本库中的各个样本转换成If-Then的模糊规则，建立完备的模糊规则库；当监测到煤气系统某一时刻即将运行不平衡，将该时刻的煤气发生单元数据和消耗单元数据使用模糊C均值聚类算法转换成If-Then的模糊规则，与所建立的模糊规则库进行比对，确定出该时刻的可调整单元；然后采用差分计算法获得煤气系统的调整总量；最后根据煤气系统调整单元的优先级和各调整单元的最大负荷能力，将调整总量分配给不同的调整单元，实现冶金煤气系统的实时平衡调整。

熔渣冶金熔融还原生产的方法 770     

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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。

检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置 725     

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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。

冶金生产进程跟踪系统及方法 759     

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一种冶金生产进程跟踪系统及方法，系统包括：信息获取模块、信息处理模块、筛选模块、封锁材料跟踪模块、订单生产状态查询模块、订单动态信息统计模块、重点客户跟踪模块、机组库存统计模块和订单评审模块；方法包括：步骤1：获取订单信息和封锁材料信息；步骤2：对获取的订单信息和封锁材料信息进行处理与统计；步骤3：对所需订单进行跟踪；对封锁材料进行跟踪；对所需订单的生产状态进行查询；对所需订单的动态信息进行统计；对重点客户订单进行跟踪；对机组库存进行统计；步骤4：对所需订单进行综合评审。本发明方便工作人员上进行冶金生产进程跟踪，可以大大提高工作效率，可以满足不同岗位工作人员的需求。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 756     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。

用于湿法冶金的高效原料融合装置 863     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置，属于湿法冶金混合技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接，所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置，通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀，当需要对矿石和水溶液进行混合时，同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合，使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行，从而保证了冶金过程的整体进度。

生物冶金用去除金属中有相机的装置 1053     

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本实用新型公开了一种生物冶金用去除金属中有相机的装置，涉及生物冶金领域，具体涉及去除金属康物质中的杂质技术。包括容器，容器内顶部中设有喷淋管，喷淋管下方设置有分水盘，分水盘通过支架与容器相连；分水盘下方正对着过滤夹层，过滤夹层的上层为疏水性填料，过滤夹层的下层为亲水性填料，过滤夹层的顶部及底部分别设置有筛网；容器内设置有与疏水性填料位置相对应的有相机出口和与亲水性填料位置相对应的洗涤水出口；容器侧面设置有矿物进出口；分水盘的上层为吸水海绵，分水盘的下层为设置有圆孔的圆盘。本实用新型解决了萃取过程复杂、喷淋不均匀导致萃取不彻底等问题。

冶金用手指指尖结构 841     

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本实用新型公开了一种冶金用手指指尖结构，涉及冶金用机加工件技术领域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定连接，所述第一弧板与第三弧板之间固定安装有支撑板，本实用新型通过左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撑板形成内腔，通过第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、弯头形成水路，利用高压水进入内腔内进行充分冷却，保持手指指尖的表面低温，进而耐热防止温度过高使得手指指尖发生损坏，大大减少了备件的更换次数，因此增加了产品产量，减少了维修次数，降低了手指指尖的更换成本。

冶金起重机起升机构 611     

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一种冶金起重机起升机构,主要应用在钢厂吊中间罐和铸锻厂等特殊工艺要求的冶金起重机上,它的电机、套装减速器均为两个,单卷筒两端通过卷筒座固定在小车架上,并对整个起升机构定位,套装减速器的空心输出轴套装在悬臂于轴承座外侧的卷筒轴上。起升机构双电机驱动,满足事故状态下单电机完成工作循环的要求。解决了传统的双减速器抬单卷筒的起升机构因减速器与卷筒安装不同心造成的使用过程中出现的卷筒窜动等不良后果,且起升机构的安装、检查、维修方便;同时整机宽度小,整机重量低,减小了大车轮压,从而降低整机和厂房的造价。

冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法 693     

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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

熔态冶金渣粒化装置 678     

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本发明提供一种熔态冶金渣粒化装置，包括转杯旋转系统、渣粒冷却收集器和振动输送床，转杯旋转系统设置在装置的正中位置，包括转杯和连接在转杯底部的旋转动力驱动电机，渣粒冷却收集器围绕布置在转杯旋转系统周围，渣粒冷却收集器下端的出口处下方两侧对称设置有振动输送床，振动输送床的振动床体上设有冷却水道。利用该装置可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。

铜镍冶金炉渣的处理方法 730     

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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。

粉末冶金轴套等静压成型模具 901     

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一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。

冶金铸造件密度检测装置 995     

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本实用新型公开了一种冶金铸造件密度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面与底座栓接，所述底座的顶端中间位置安装有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有滑槽，所述螺纹套的顶端与连接机构的底端一体成型，所述连接机构的内部均匀安装有多个固定机构，多个所述固定机构分别与多个支撑机构滑动套接。该冶金铸造件密度检测装置，通过调节机构能够控制螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下在滑槽内滑动，以控制连接机构、固定机构及支撑机构的位置，再通过固定机构和支撑机构的配合，实现对待检测件的支撑，并通过连接机构控制固定机构对支撑机构的位置进行锁紧，以保证待检测件的稳定性，使用方法简单，实用性强，便于推广。

方便拆装的冶金设备用传动箱 1053     

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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金设备用传动箱，包括箱体、第一传动齿轮和箱盖，箱体的顶端安装有箱盖，箱体的底端设置有散热结构，散热结构包括导热板、散热片、支撑框架以及垫脚，箱体的内部安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，箱体的内侧壁设置有降噪结构，箱体外侧壁的顶端设置有固定结构。本实用新型通过设置有散热结构，在散热结构的底端安装有一块导热板，在导热板的底端树立有多个散热片，多组散热片与空气间的接触面姐较大，以此，当箱体内部的温度通过导热板传递至这些散热片上时，随着空气的流动，即可较为快速的将这些热量带走，加强了该冶金设备用传动箱的散热性。

冶金用原料混合装置 920     

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本实用新型公开了一种冶金用原料混合装置，包括支架、转轴、搅拌罐、滚轮、滚槽和螺旋板，所述支架右端安装有安装板，且安装板中间安装有轴承，所述转轴右端连接有伺服电机，且转轴左端安装有固定块，所述搅拌罐外侧设置有滚槽，且搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合安装在支架上，所述搅拌罐右侧安装有连接头，且连接头与固定块通过销轴连接固定，并且搅拌罐内部设置有螺旋板。该冶金用原料混合装置设置有滚轮和滚槽，通过滚轮和滚槽之间的配合，有利于保持搅拌罐在搅拌过程中的稳定性，在搅拌过程中，搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合进行转动，结构简单便于维护，增加了该装置的实用性。

中间包冶金用的长水口及其应用 917     

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本发明提供一种中间包冶金用的长水口及其应用。该长水口包括水口本体,在水口上部壁上开有通孔,通过接头与外部输送管相连,所述通孔的轴向与水口上部轴向呈10°～90°。使用该水口可有效控制钢液中非金属夹杂物、精确调控钢液中的微量元素含量、生产细小氧化物弥散钢。本发明长水口结构简单,设计合理。用于去除细小夹杂物的效率高,可减缓中间包侵入式水口的堵塞现象;用于外加粒子数量可控,微量合金元素命中率高、成份均匀;采用本发明长水口可向钢中加入各种有益添加剂,而且适应性强,操作简单,成本低廉。

高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法 968     

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一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法，属于钛合金材料技术领域。该高性能近α高温钛合金，包括的成分及各个成分的质量百分比为：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量为Ti。通过混合元素粉末冶金法即混合粉末+压制成坯+烧结+挤压成形+热处理制备具有细小α片层和不连续β/β转变组织构成的新型魏氏组织的高性能近α高温钛合金，其中，β转变组织内析出了高密度的纳米针状α，同时材料利用率接近100％且成本低。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得近α高温钛合金材料具有优异的室温和高温力学性能。

高温冶金还原性能检测及取样装置与方法 617     

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本发明涉及冶金领域，特别适用于对于铁矿石及冶金炉料等还原性能的测量、高温试样取样的方法、装置及装置的使用方法。该装置相比于同类测量装置不仅精确度更高，其使用的反应物总量更多，实验检测结果重现性更好。包括炉体；在炉体内设置有电加热体、用于测量加热过程中实时温度的热电偶、装有待测试样的坩埚；在炉体内的反应区域与加热体间通过一层刚玉管进行分隔，反应区域其他部分通过保温材料进行填充；炉体底部设置有可旋转开口，炉体下方、正对可旋转开口位置设置有冷却箱；所述刚玉管下方设置有进气口，所述进气口与预加热装置相连，预加热装置与气体成分及流量控制装置相连，气体成分及流量控制装置与各气瓶相连。

利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法 816     

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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺 1024     

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喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料，经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块，干燥 焙烧后破碎成粉状，再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用，应用于滚珠钢 生产效果更为显著。

湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法 787     

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湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法,是通过建立的混合模型预报浸出率,并给出优化操作指导,其中建立了完整的浸出过程动态机理模型,机理模型由研究矿物浸出的动力学原理出发,逐步建立浸出过程物料平衡方程及能量平衡方程,本发明装置包括浸出过程浸出率预测及操作优化系统、上位机、PLC、现场传感变送部分,其中现场传感变送部分包括PH值、温度、流量等检测仪表。采用本发明的技术方案能大幅度提高浸出率,使生产始终维持在最佳操作状况,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。另外,还能及时反映市场供求关系的变化。

低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法 812     

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一种低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。

冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法 873     

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本发明涉及冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法，包括建立在用安全帽有效性综合评价指标体系，构建各级评价指标因素集和权重集，利用层次分析法确定各级评价指标包含因素的权重向量和权重，根据建立的评语集确定各三级指标对评语集元素的隶属度，构造各二级指标对应三级指标的评判矩阵，利用第二级指标对应三级指标的评判矩阵和该二级指标包含因素的权重向量进行初级模糊评价，依次对一级指标和评价目标进行二级和三级模糊评价，根据评价目标的三级模糊评价结果确定评价目标的安全等级。该方法与以往评价方法相比，对冶金企业在用安全帽有效性评价更加全面、合理和准确，为提升评价对象在用安全帽有效性指明了明确的方向。

基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法 623     

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一种基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法。首先利用经验模态分解的消噪方法对已知的历史数据进行除噪处理,然后利用基于回声状态网络的时间序列预测方法对高炉煤气系统的产消量进行动态预测;其次在回声状态网络中引入贝叶斯推理方法建立各主要煤气用户煤气流量与煤气柜柜位之间的关系模型用来预测高炉煤气柜柜位在当前时刻后指定时间长度内的变化;本发明能够准确地预测高炉煤气系统的产消量和煤气柜柜位变化,为现场煤气平衡调度人员提供在线决策支持。

利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺 666     

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本发明公开了一种利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺，该制备装置包括罐体和烘干装置，一种使用一体化有机复合肥制备装置的生产系统，包括加热处理装置、造粒机、一体化有机复合肥制备装置，使用本一体化有机复合肥制备装置混合物料时，使得物料的混合更加充分，且可依据实际需求更换不同规格的内部部件，对内部物料进行混合后，可进行是否进行烘干处理的选择，可使得产出物料即为烘干物料；使用本生产工艺利用冶金渣制作有机复合肥，不仅在制作过程中，可随需求，进行成分的调节；且在制作能耗上，热量损失少，能源消耗少；在工艺过程中，使得钢渣得以再利用，且对其的利用率进行提高，使得其产出的有机复合肥对农作物的生长更高效。

冶金法制备硼母合金的方法 1012     

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本发明涉及一种冶金法制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②杂质去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金属杂质；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金制备：利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。

短碳纤维铝基复合材料粉末冶金混料方法及其混料装置 864     

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本发明公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法及其混料装置，混料方法为：将长度为2mm的镀铜碳纤维与颗粒度为200目的铝粉混合放置于混料装置内后，利用压力为0.5MPa的高压气体，将镀铜碳纤维和铝粉吹起，5分钟后停止通入高压气体，镀铜碳纤维和铝粉共同沉积并均匀混合。本发明的短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法，将镀铜碳纤维和铝粉混合放置后，再利用高压气体将镀铜碳纤维和铝粉吹起后共同沉积并均匀混合，能够克服现有的采用机械搅拌方式混合镀铜碳纤维和铝粉导致碳纤维成球并混合不均的缺陷，使得制备的短碳纤维金属基复合材料性能得到提高。

高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法 634     

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本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

粉末冶金闸片钢背长度检具 601     

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本实用新型提供了一种粉末冶金闸片钢背长度检具，涉及列车设备检具技术领域，解决了传统检具检测粉末冶金闸片钢背长度难度大，容易造成人为误判和检测效率低的问题，技术方案是：检具底板上层长度方向设置有钢背非测量部避位槽，避位槽后端设置开口，前端连通设置在检具底板的宽度方向的工艺通槽，工艺通槽前侧壁连接检具底板上层表面，形成基准边；检具底板匹配有均为矩形块状的钢背长度通止规、燕尾长度通止规和尾部长度通止规，检具底板靠近前端设置有钢背长度通止规插槽，靠近钢背避位槽宽度方向的两侧分别设置燕尾长度通止规插槽和尾部长度通止规插槽。其能够快速准确检测钢背外形长度，功能全面，结构简单，保证产品长度尺寸一致性。