辽宁有色金属冶金技术理论与应用

冶金渣水泥制造用除尘设备 871     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。

处理冶金尘泥废料的工艺 680     

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本发明公开了一种处理冶金尘泥废料的工艺，将质量份数为75～90份的冶金尘泥废料，加入质量份数为10～25份的粘结剂，经压力成型机压制成团块，通过料斗直接加入到KR搅拌中，当铁水温度达到1250‑1500℃时，搅拌速度40‑60rpm，团块的加入量控制在铁水重量的1.5％～3％，实现短流程回收铁资源、去除锌元素，从而实现冶金尘泥废料的有效处理，回收冶金尘泥中的铁、去除锌的目的。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。

具有防护结构的冶金设备用压送辊 989     

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本实用新型公开了一种具有防护结构的冶金设备用压送辊，属于冶金技术领域，其包括辊体，所述辊体的数量为四个，所述辊体的右侧面固定连接有第一限位板，其中三个所述辊体的左侧面均开设有第一凹槽，其中三个所述第一限位板分别设置在三个第一凹槽内，最右侧和最左侧所述辊体的相背面均搭接有支撑板，两个所述支撑板的相对面均开设有第二凹槽。该具有防护结构的冶金设备用压送辊，通过设置第一凹槽、第一限位板，第一弹簧、第二凹槽和第二限位板，使得本装置在某一部分损坏时，可以达到部分更换的工作，不需要整体进行更换，既节约了资源，还降低了生产成本，同时可以根据需要加设辊体以增加宽度，从而保障了本装置的良好使用效果。

具有除尘功能的冶金装置 588     

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本实用新型公开了一种具有除尘功能的冶金装置，包括罐体、入料斗和电机，所述罐体上端安装有入料斗，且入料斗外表面设置有转动轴，并且转动轴末端与盖板相连接，所述入料斗外表面设置有电机，且电机输出端与连接杆相连接，并且连接杆外表面安装有搅拌轴，所述罐体内部设置有温度传感器，且罐体下端设置有排料口，所述排料口内部安装有密封塞，且密封塞外表面设置有电推杆，所述罐体内部安装有导向板，且罐体内壁安装有电加热丝。该具有除尘功能的冶金装置，在使用时，冶金过程中产生的烟气通过气体通道进入到水箱内部，可通过水分对烟气进行清洗，对烟气中的灰尘等杂质进行清除，清洗完成的烟气与水分通过排水管排向外界。

冶金粉末加热烘干装置 1027     

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本实用新型公开了一种冶金粉末加热烘干装置，涉及冶金粉末烘干技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒的内部开设有等距离排列的烘干腔，且每个烘干腔的内底壁均开设有导孔。该冶金粉末加热烘干装置，将金属粉末从顶部的进料孔倒入烘干筒的内部，并驱使伺服电机进行运转，粉末倒入后通过旋转的旋板将粉末向外侧甩出，因此更好的分散金属粉末，并落在烘干腔的内壁，并在向下滑动过程中，通过外部的加热环对烘干腔外部的位置进行增温加热，并通过导孔后进入到下一个烘干腔内部，对金属粉末甩散，因此更好的通过烘干腔的内壁和内壁的温度对粉末进行均匀的烘干加热，避免在烘干时金属粉末与加热位置接触不佳的问题，提高了烘干效果。

湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法 943     

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本发明提供一种湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机用于识别一种故障的在线定性信息和在线定量数据；针对在线定性信息，采用基于可信度的规则推理的方法获取每一事件的可信度，获取第一条证据；针对在线定量数据，采用基于数据相似度的案例推理方法获取待诊断案例的相似度，获取第二条证据；待诊断案例为进行案例推理时使用的由在线定量数据组成的不同类数据；根据D‑S证据理论融合规则，将两条证据进行融合，获得湿法冶金过程中浓密机的故障诊断信息，该方法可以使操作人员根据故障诊断结果信息及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。

用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺 859     

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用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。

金湿法冶金全流程实时优化补偿方法 813     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法；包括：S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果；S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理；S21针对评价结果为次优的情况，采用自优化控制的补偿方法；S22针对评价结果为非优的情况，采用基于数据的操作量优化设定补偿方法；S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况，将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法，得到最优操作；本发明通过建立补偿模型并求解，避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题，对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。

湿法冶金全流程分层优化控制方法 847     

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本发明提供一种湿法冶金全流程分层优化控制技术，在生产管理部门确定总产出与总消耗的条件下，将全流程优化控制问题分为工序级指标优化和过程级回路设定优化两层结构加以实现。首先，通过建立描述湿法冶金各工序产出与最小消耗关系的各工序指标相关关系模型，然后，在各工序过程模型的基础上，建立工序过程优化模型并加以求解，进而实现关键控制回路设定优化。本发明还提供实施上述全流程优化控制技术的软件系统，它包括主程序、数据库和界面。本发明应用于某湿法冶金生产流程，降低了生产成本，提高了经济效益。

大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置 850     

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本发明提供一种大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置，所述的方法包括如下步骤：1)在起重机的两个吊钩的板钩处均安装无线发射器及触发器，在司机室安装一套具有无线接收器的辅助确认警报装置；2)当吊钩吊挂钢包时，通过罐体耳轴完全落入板钩底部后，触动触发器，触发器以开关信号的形式给无线发射器信号；3)无线发射器发射无线信号传输至司机室的无线接收器，经过辅助确认警报装置的逻辑判断，确认吊钩是否挂牢，最后发出语音及声光提示信号。避免冶金铸造起重机吊挂钢水包及铁水罐时，出现吊挂不牢、脱钩等现象的发生，杜绝重大安全事故的发生，提高大型冶金铸造起重机运行的安全性。

冶金设备用便于拆卸的废气净化设备 601     

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本实用新型公开了一种冶金设备用便于拆卸的废气净化设备，属于废气净化设备技术领域，其包括安装柜，所述安装柜的左右两侧面分别与两个挡板相互靠近的一面固定连接，所述挡板的下表面开设有滑槽。该冶金设备用便于拆卸的废气净化设备，通过设置固定板、滑杆、活动板、螺纹杆、转轴和挡板，反向旋转转盘，转盘通过转轴带动主动锥形齿轮反向旋转，使得两个从动锥形齿轮带动两个螺纹杆反向旋转，两个活动板带动两个滑杆做相互靠近的运动，使得两个固定板相互远离的一面分别与冶金设备本体内壁的左右两侧面脱离紧密贴合状态，工作人员取出该废气净化设备即可，方便工作人员进行拆装，降低工作人员操作难度，提高该设备的实用性。

用于冶金炉料生产过程中的除尘设备 819     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备，包括冶金炉主体，冶金炉主体外壁的一侧固定设有排尘管，排尘管的底端连通设有连接件，连接件顶端的两侧均穿插设有第一移动杆，两个第一移动杆的顶端均固定设有按块，本实用新型设有按块、第一移动杆、第一弹簧、连接杆、第二移动杆、固定件、安装环，向下按压按块，按块向下移动带动安装环向一端移动，至第二滑块向下滑至第二滑槽底端，通过这种方式将除尘袋内壁与连接件外壁贴合后，松开按块，在第一弹簧的弹性形变下使安装环内壁与除尘袋外壁接触，这种方式方便安装除尘袋，整个安装过程省时省力，且安装牢固，不会出现连接松动情况。

具有降尘结构的冶金炉渣下料设备 740     

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本实用新型公开了一种具有降尘结构的冶金炉渣下料设备，属于冶金设备技术领域，其包括落料管，所述落料管内壁的上方固定连接有环形壳体，所述环形壳体的下表面设置有若干个喷头，所述落料管右侧面对应环形壳体的位置卡接有水管。该具有降尘结构的冶金炉渣下料设备，通过设置在落料管内设置有环形壳体、若干个喷头和缓冲装置，利用水泵抽取水箱内的水通过水管输送到环形壳体，经过若干个喷头喷洒出去，对炉渣落到落料管产生的灰尘进行降尘，同时炉渣到缓冲装置上，会带动缓冲板旋转，缓冲板不仅能够对炉渣进行缓冲，而且旋转产生的风力，能够带动灰尘向下运动，避免灰尘从进料斗内飘散出去，从而保证了本装置的降尘效果。

冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法 662     

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本发明公开了一种冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法。包括主机、从机A、从机B，从机C；主机安装在驾驶舱内，机A和从机B固定在两个吊钩上面采集和求解出吊钩A和吊钩B姿态信息。从机C固定在平衡梁上合适的位置可以检测四个平衡梁吊耳应变化。主机根据接收到的从机A，从机C的反馈信息结合算法可以判断两个吊钩与钢包耳轴片配合关系，检测钢包在吊运过程实时姿态和平衡梁吊耳应变信息。能够通过警示灯和LCD屏幕给驾驶员提示操作，在冶金钢包吊装方面能够有效的辅助工作人员了解钢包吊装过程双吊钩与吊耳配合情况、钢包吊运过程中的姿态情况和平衡梁吊耳安全状况，降低钢包吊装过程中的事故概率，保障安全生产。

基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法 881     

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本发明提供一种基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机的在线变量；根据在线变量，确定每一变量的模糊维度；模糊维度为预先建立的专家规则库中的规则前件包括的模糊概念对应的维度；针对每一个变量及该变量的模糊维度，采用模糊隶属度函数获取该变量所属模糊维度的可信度；基于可信度的不确定性推理模型结合专家规则库中的规则，对每一变量的可信度进行推理分析，得到故障结论可信度；将故障结论可信度与预设阈值进行比较，获取故障结果。上述方法可以预先获取专家或操作人员的诊断经验对应的规则，并对当前的在线变量进行故障诊断，以便根据故障诊断结果及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。

车用粉末冶金ABS齿圈处理方法 802     

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本发明涉及一种车用粉末冶金ABS齿圈表面处理方法。ABS齿圈工件经过除污、除油、在处理炉中经过氮气和水蒸气处理封孔、冷却和锌铬膜涂覆过程完成。由于ABS齿圈工件经过氮气和蒸汽处理后，能够封固粉末冶金工件的孔洞，有利于进行表面锌铬涂层的涂覆，形成稳定的表面涂层，防止腐蚀性物质渗透到工件内部造成工件锈蚀。且工件生产无污染，过程简单，便于操作，节省制造成本。适宜在车用刹车装置的ABS齿圈生产中应用。

废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法 740     

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本发明公开了一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法，通过配加部分废塑料，提高高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤用量占比，生产出合格冶金焦炭，其配合煤组分质量百分比为：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3‑18％，高硫高变质程度弱黏结性煤：15％～25％，废塑料：3％～25％。本发明通过充分利用废塑料低灰、低硫和黏结性特性解决高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤因炼焦性能差不能大比例使用问题，优化配煤结构，降低配煤成本，生产出合格冶金焦炭。

基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法 596     

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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法，涉及钢铁材料设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得超高强不锈钢，对不锈钢的成分及热处理条件进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、硬度。该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 761     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

冶金钢铁渣终粉磨生产线 963     

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本实用新型提供了一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本实用新型采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机 705     

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本实用新型大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机，涉及驱动减速技术领域，尤其涉及轴重达到40吨以上的大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机。本实用新型的传动系统为二级齿轮减速结构，其输入齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第一轴承孔内；输入齿轮轴与一级大齿轮啮合；一级大齿轮通过平键加过盈的方式连接于二级齿轮轴上；二级齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第二轴承孔内；二级齿轮轴与输出大齿轮啮合；输出大齿轮通过过盈的方式连接于驱动车轴上；轴箱通过轴承安装于驱动车轴上；轴箱通过螺栓组和销轴与下箱体和上箱体连接；下箱体和上箱体通过螺栓组和双头螺柱连接为一体。

带有清理除渣机构的火法冶金设备 963     

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本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备，包括清理除渣装置本体，清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环，移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔，环形卡槽开设在移动环的顶部板面上，滑动块连接在移动环的外壁上，滑动块的数量不少于四个，且滑动块包括滚动槽以及滚珠，滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上，每个板面上的滚动槽的数量不少于三个，且滚动槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与滚动槽的底面接触，限位孔开设在移动环的内壁上，将刀座设置成双层刀环结构，相较于传统的刀环，双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理，而且对滑动块的移动轨道进行清理。

用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其喷射装置 705     

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本实用新型公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其喷射装置，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。

界面冶金结合泡沫铝板材 582     

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本实用新型公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。

粉末冶金成型出料装置 973     

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本实用新型提供了一种粉末冶金成型出料装置，涉及粉末冶金技术领域；粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

搅拌效率高的冶金物料混合装置 803     

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本实用新型公开了一种搅拌效率高的冶金物料混合装置，属于混合装置技术领域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。该搅拌效率高的冶金物料混合装置，通过设置第一电机、旋转轴、分散柜、散料口和搅拌扇叶，第一电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴同时带动分散柜和外壁设置的搅拌扇叶进行同步旋转，工作人员通过进料柜将冶金物料倒入操作柜内，分散柜进行旋转时，将内部的冶金物料依次通过下表面设置的散料口，均匀的分散到操作柜内部，同时搅拌扇叶对操作柜内部的冶金物料进行搅拌，提高搅拌效率，保证该装置加工出的产品质量，提高该装置的实用性。

新型自耗冶金炉用导电料杆 870     

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本发明公开了一种新型自耗冶金炉用导电料杆，属于自耗冶金炉设备技术领域，其特征是由该种导电料杆由导电料杆液压油缸系统、重力自适应卡座系统、导电杆、电极拉杆系统和导电杆卡头系统五部分组成；能够自动适应电极消耗或在移动，始终保持其重心不会发生偏移，从而避免自耗电极触及结晶器内壁危险事故的发生，同时由导电料杆顶部液压油缸拉杆拉动电极卡头自动完成卡紧松开电极的功能，克服了同类设备电极卡头所存在的不足。

γ″相强化的高温合金的粉末冶金制备工艺 1032     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种γ″相强化的高温合金的粉末冶金制备工艺，适用于γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件的制备。该工艺主要包含两步：第一步为粉末的热等静压成型，在1190℃到1260℃的温度区间内完成，热等静压时间大于或等于2小时，气体压力应大于或等于90MPa。第二步为热等静压合金的热处理，采取直接时效的方式进行，时效温度600～750℃，第二步完成后合金空冷至室温。本发明可制备出缺陷较少、力学性能优异的γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件，结合近净成形技术可以制备形状复杂的粉末高温合金构件，从而提高合金材料的利用率。

冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料 903     

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本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料,其特点在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而成,其各成份的重量百分比为:碳化硼40-70%、碳化钨15-30%、碳化钛0-15%、碳化铬5-20%。本发明选用优化的工艺参数产生显着的固熔强化和弥散强作用;且由于组织高度细化,产生显着的晶粒细化强韧化作用,在提高合金化层强度的同时,还提高了它的韧性和塑性;并且由于碳化物的弥散和均匀分布可以有效地阻止晶粒长大,因此合金组织具有高度的热稳定性。从而保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。

判定钛合金叶片冶金质量的方法 608     

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一种判定钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理:双重退火;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。