辽宁有色金属冶金技术理论与应用

高精度盘条制造冶金方法 779     

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一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；第五步，放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900‑1000℃，其出口温度控制在1100‑1200℃，冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点：本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。

节能型冶金设备用降温装置 893     

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本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置，属于降温装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接，所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置，通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器，伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转，使得滑杆在滑筒内进行上下滑动，在压强的作用下，滑筒将水箱内的水分转运到降温器内，通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射，达到降温的效果，喷射出的水分进入蓄水池内，回到水箱内，以供再次使用，方便工作人员操作的同时，降低水资源的浪费，达到节能的效果，提高该装置的实用性。

冶金煤气作业安全技术仿真试验台 794     

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本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台，主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是：通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进，将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合；操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核，充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作，可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。

生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺 682     

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本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术，具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺，解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末，该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。

冶金法去除工业硅中杂质硼的方法 943     

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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。

压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法 719     

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本发明属于冶金焊接技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法。一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法，包括如下步骤：S1、将若干压电陶瓷片依次叠放形成陶瓷堆，每个所述压电陶瓷片的表面均包括金属电极层；S2、将相邻两个所述压电陶瓷片之间加入一中间层；S3、将所述陶瓷堆放置在加热装置中焊接。该方法工艺简单，在低温下实现压电陶瓷堆冶金焊接，焊接接头力学性能优良，同时避免了对温度敏感的压电陶瓷材料进行封装时的热损伤。

用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法 807     

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本发明公开了一种用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)超纯铁精矿粉的提炼;2)海绵铁的制造;3)一次铁粉的制造;4)还原铁粉的制造。本发明生产出的产品具有纯度高、含碳量低、压制性好等特点,被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业。

复合外壳冶金包 661     

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本实用新型公开一种复合外壳冶金包，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。

具有筛选功能的冶金电气散料输送机构 900     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。

粉末冶金用无镍扩散合金钢粉 628     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用无镍扩散合金钢粉，包括高纯度铁粉和粉末冶金混合粉以及润滑剂按照配方具体搭配比例，用作于生产烧结部件，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，其结构合理，具有更好的机械性能和抗拉性能，同时切削性能也十分优秀，使用寿命长，生产成本低，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度，能用传送带连续将部件插入炉中，比高温烧结的生产效率高，同时还能减少能源用量和CO2排放量，更加的环保。

用于冶金轧辊轴承的润滑脂及其制备方法 620     

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用于冶金轧辊轴承的润滑脂及其制备方法，该润滑脂，按质量份，由下述组分组成：聚1-丁烯70～90，聚氧化烷基醚0.1～1，噻二唑0.1～1，环烷酸锂0.1～1，聚四氟乙烯10～17，二苯胺0.1～1，硅酸锌0.1～1，聚甲基丙烯酸羟乙酯0.1～1。本发明的润滑脂的承载能力和烧结负荷分别提高80％以上和40％以上，减少了轴承各部件的直接接触，防止磨损发生。同时，层状结构的硅酸锌在轴承槽、与滚动体接触的保持架等承受载荷的部位形成强度极高的、接近镜面光滑的耐磨层。使冶金轧辊轴承的使用寿命提高50％以上，使本发明的润滑脂在冶金轧辊轴承领域中具有广阔的应用前景。

冶金石灰筛分回收装置 866     

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本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。

高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法 1043     

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一种高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，属于金属零部件的粉末冶金制造领域。该方法根据高致密度钛或钛合金零部件的成分配比，称量金属粉末；混合后进行压坯，得到相对密度为80％以上的规则形状粉末压坯；加热至1000‑1400℃，保温2‑30min，得到烧结程度为20‑90％的粉末压坯；在真空或惰性气体保护下，进行快速充型，得到钛或钛合金零部件毛坯；将钛或钛合金零部件毛坯随模具降温至900℃以下，取出，进行精加工，得到高致密度和高冶金结合程度的钛或钛合金零部件。该方法可以实现近净成形致密钛或钛合金零部件的制备，具有低能耗、短流程的优点。

高速列车用碳粉冶金受电弓滑板 875     

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本实用新型公开了一种高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，包括托板，所述托板上设有取电部和弯曲部，且取电部位于托板的顶部中间，且弯曲部位于取电部的左右两侧，且取电部与托板螺栓相连，且弯曲部与托板铆钉相连，且托板呈“U形”，且托板的内部设有气道，且气道与托板为一体设置，且气道上设有固定槽，且两个所述固定槽为通槽，且气道上设有气管，且气管的左右两端设有气管固定块。该高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，采用粉末冶金条和铝制托板通过连接螺栓连接组成的具有导电性能的器件，其工作原理为：粉末冶金滑板工作面与接触网线滑动接触，将接触网电能传输给机车保证正在用电力需求，从而提升取电部的本体强度，适合推广使用。

高性能粉末冶金高速钢 1031     

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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。

冶金废气专业处理设备 879     

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一种冶金废气专业处理设备，其特征在于：所述的冶金废气专业处理设备包括分离室、抽风机、三级水洗室、二级水洗室、一级水洗室、输送管、除尘室、冷却室；其中：冷却室通过输送管依次联接到除尘室，一级水洗室和二级水洗室及三级水洗室，三级水洗室通过抽风机及输送管联接分离室，除尘室内部为螺旋结构。本发明的优点：本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。

冶金用保温型电阻加热装置 1011     

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本实用新型公开了一种冶金用保温型电阻加热装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面挖空设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有一号把手，所述装置主体的内部设置有隔热层，所述隔热层的一端装置主体的内部设置有保温层，所述保温层的一端装置主体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的一端设置有传热板，所述传热板的下端装置主体的内部设置有电阻丝，所述传热板的上端设置有固定块。本实用新型所述的一种冶金用保温型电阻加热装置，可以使得保温效果更好，可以清理残渣，使得冶金时不受其他杂质的影响。

冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉 789     

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本实用新型为一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉，冷却室Ⅰ、冷却室Ⅱ中分别装设有高温屏式过热器和低温屏式过热器，冷却室Ⅲ、冷却室Ⅳ、冷却室Ⅴ中分别装设有对流蒸发管屏Ⅰ、对流蒸发管屏Ⅱ、对流蒸发管屏Ⅲ，屏式受热面均纵向排列在各冷却室，高温辐射沉降室、各冷却室由膜式水冷壁围合而成且采用交错连通方式，各受热面下部设置落灰斗，收集的灰尘由排渣机输送到炉外。冶金生产过程中产生的高含尘高温烟气依次进入高温辐射沉降室、多级冷却室、省煤器对流管束进行热能回收，余热锅炉产生的过热蒸汽供企业生产使用。本实用新型具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定，适宜在冶金及化工行业高含尘高温烟气余热回收中推广使用。

新型生物氧化冶金设备 1054     

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本实用新型公开了一种新型生物氧化冶金设备，涉及冶金技术领域，具体涉及一种生物氧化冶金设备的结构改造。包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴左右贯通整个罐体，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴通过螺栓相连接；罐体上方设置有微生物溶剂入口和矿物入口；罐体下方设置有矿物出口，矿物出口上设置有阀门；罐体内底部设置有通气管，通气管上均匀分布着通气口；搅拌叶片上设置有小孔。本实用新型解决了现有技术中存在的冶炼时间长、搅拌不均匀、取料复杂等问题。

冶金用高温炉体 648     

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本实用新型公开了一种冶金用高温炉体，包括冶金炉、通道、顶盖、密封箱、储液管、进液管、半导体制冷片、进气管、过滤网、出液管、第一导气管、机械泵、第二通气管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、气体流量计、截止阀、第三分支管和分流管，所述冶金炉的内部开设有通道，所述通道的一侧均匀嵌入有多孔塞，所述冶金炉的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述冶金炉的一侧通过焊接固定有密封箱，所述密封箱的一侧设置有进气管，所述密封箱的内部分别设置有储液管和过滤网，所述储液管的外壁均匀设置有半导体制冷片，所述储液管的一端安装有进液管，所述储液管的另一端安装有出液管，本实用新型，具有工作效率高及实用性强的特点。

便于更换模具的粉末冶金烧结装置 753     

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本实用新型公开了一种便于更换模具的粉末冶金烧结装置，涉及冶金加工领域，包括壳体，壳体顶端开设有盲槽，壳体的顶端左侧安装有多个支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定座，升降板可滑动的套接在支撑杆的外壁上，固定座的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸输出端向下延伸出升降板的外壁。该装置集成型烧结于一体，可对工件进行压铸成型和烧结的一系列加工，更加保证了工件的加工流程的连贯性，同时减少了对工件运送的生产成本，还可对模具座和模具芯进行拆卸更换，从而可实现加工不同型号及形状的工件，扩大了设备的压铸成型加工范围，进而扩大了烧结装置的加工范围，设备的实用性更强，功能性更强，更加满足使用需求。

冶金炉渣熔点检测装置 959     

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本实用新型属于冶金冶炼制备领域，尤其涉及一种冶金炉渣熔点检测装置，解决试样在试验炉中的各方向受热并不均匀，造成实验结果的波动与不准确的问题，包括：撑臂，为横梁结构，端部设置支撑座，在所述支撑座上放置样品；加热炉，其开口对应所述支撑臂，将所述支撑臂的支撑座伸入其炉膛内；旋转结构，包括设置在支撑座上的转盘以及穿过所述支撑座的转轴，转盘上放置样品。本实用新型通过设置的旋转结构，可将样品在加热的过程中进行转换从而使得加热均匀。

冶金用旋转式喷枪 688     

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本实用新型涉及一种冶金用旋转式喷枪,其包括枪体,所述枪体设有驱动其绕其轴线转动的驱动装置,并通过若干轴承安装在固定件上,枪体内设有气流通道,枪体的上端设有连接供料管和所述气流通道的旋转阀,下部设有连通所述气流通道的侧向喷口,枪体的上部和下部可以拆开,其中上部枪体内设有中孔,下部枪体内设有若干喷料管,中孔和各喷料管相互连接,构成所述枪体内的气流通道,下部枪体的下部设有若干突起,用于对熔体的搅动。使用时枪体绕自身轴线转动,从侧向喷口喷出的物料射流随着枪体的转动循环扫过各个方向,由此提高了物料同熔体的混合效果,提高了物料的有效利用率,节省了时间和成本。本实用新型主要可以用于冶金行业。

用于冶金炉渣的废料处理装置 958     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的废料处理装置，属于废料处理装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装柜的下表面固定连接，所述安装柜内壁的左右两侧面分别通过轴承套接有同一个转轴。该用于冶金炉渣的废料处理装置，通过设置旋转电机、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、转轴、主动齿轮、从动齿轮和破碎轮，旋转电机带动转杆进行旋转，在从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的作用下，转杆带动前方的转轴进行旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使得两个转轴同时带动外壁的破碎轮进行相向旋转，倒入冶金炉渣后，两个破碎轮对进入安装柜内的冶金炉渣进行破碎操作，方便工作人员后续进行回收操作，提高该装置的实用性。

冶金设备安装用减震座 607     

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本实用新型提供一种冶金设备安装用减震座，涉及冶金设备技术领域。该冶金设备安装用减震座，包括底座，所述底座的上方设置有安装台，安装台的上表面滑动插接有四个定位杆，四个定位杆的底端面均与底座的上表面固定连接，安装台与底座之间设置有两个调节板，两个调节板位于四个定位杆之间，两个调节板的下方设置有双向螺纹轴。该冶金设备安装用减震座，通过设置调节板、安装套、双向螺纹轴和铰接板，达到了对弹簧系数降低后的形变长度进行补偿的效果，解决了现今的减震座中的弹簧在使用一段时间以后，弹簧的弹性系数会降低，从而要达到同样的减震效果需要是弹簧发生形变的长度增加，使设备晃动严重的问题。

冶金冷压球团粘结剂及其使用方法 1038     

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本发明涉及冶金冷压球团领域,尤其涉及一种冶金冷压球团粘结剂,由下述成份按重量百分比组成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度为50～200目,含水量小于1%。其使用方法是将79～94.5%含铁尘泥与5.5%～21%粘结剂在混碾机内混碾均匀,当物料温度达到38℃～45℃时,经冷压成型机冷压成型。所述的冷压成型机压力为1000～3000牛顿。本发明的有益效果是:该粘结剂配方达到了冶金冷压球团强度的生产要求,既2米高自由跌落试验6次以上、单球抗压强度达到1800牛顿,同时应用此粘结剂配方,还降低了冶金冷压球团和生产成本。

化学冶金提纯多晶硅的方法 811     

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本发明一种化学冶金提纯多晶硅的方法属于用化学冶金提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用酸、碱等化学手段提纯硅到99.99%纯度的多晶硅的方法。利用扫描电镜观察、记录工业硅晶粒的大小,再将硅晶粒破碎到合适的程度,并用氢氧化钠溶液去除硅粉的氧化层及杂质铝,用浓度氢氟酸进行酸洗,去除金属复杂相;用水清洗直到溶液呈中性,得到高纯度的硅材料。这种提纯多晶硅的方法成本低、能耗小、操作简单、可行性高。

机械冶金双重结合提升钢-铝异种焊接接头强度的方法 970     

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一种机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，属于钢‑铝异种金属弧焊焊接技术领域。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，包括如下步骤：S1、钢板预制缺口，在钢板待焊接的一侧加工缺口，S2、处理钢板和铝板的待焊接部位，分别将钢板和铝板的待焊接部位的表面用砂纸进行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接准备，使钢板待焊接部位的缺口与铝板待焊接部位的表面紧密接触，S4、选择焊丝，S5、焊接。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法不需要添加额外的合金元素，能够使焊缝合金含量降低，提升钢‑铝异种焊接接头强度，实现钢‑铝合金异种材料的优质连接。

基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法 830     

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本发明属于湿法冶金浸出过程的故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法。基于DCD的浸出过程故障诊断方法，主要面向湿法冶金的浸出工艺过程，通过提取专家知识和过程数据中的信息作为先验信息建立动态因果图知识库，在观测到异常情况后进入推理诊断机制，以异常情况为证据计算出各可能故障原因的后验概率，比较后验概率得到诊断结果。此算法主要包括浸出过程DCD事件确定、DCD结构学习、DCD参数学习和DCD在线过程故障诊断等步骤。本发明利用DCD故障诊断技术处理在浸出过程中信息的不确定性，一定程度减小了诊断技术对大量数据的依赖性，可以带来更准确的诊断结果，确保企业经济效益和生产效益。

利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法 717     

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一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法，属于冶金废渣处理技术领域，按以下步骤进行：（1）准备熔融的冶金炉渣、碳质还原剂和改质剂；（2）在熔融的冶金炉渣中加入碳质还原剂，加热至1700~1750℃，保温0.5~1h，获得还原炉渣；（3）向还原炉渣中加入改质剂，获得改质炉渣，将改质炉渣加热至1750~1800℃，保温0.5~2h，然后扒渣，放出金属熔体获得Fe-Ca-Si合金。本发明的方法可直接利用冶金炉渣，并可根据目标合金成分确定改质剂和还原剂的加入量，生产工艺简单，可减少燃料消耗，减少原料加热过程粉尘产生量，降低了通电加热过程中的噪声污染，有利于改善环境。