辽宁有色金属冶金技术理论与应用

新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 633     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 597     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

对冶金尘泥分离和加工方法 1023     

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本发明涉及一种对冶金尘泥分离和加工方法,该方法首先通过重选工序,将尘泥分成底流和溢流两部分,对底流部分所形成的较大颗粒经磁选后,分离出较纯的铁质颗粒;而对溢流部分的较小颗粒经强力磁选机分选出铁的氧化物和以钙和镁氧化物为主的可作为炼钢用的碱性杂质。本发明不仅彻底解决了该尘泥本身对环境造成的污染问题,而且还节约了大量的铁资源,其工艺过程相当简单,成本很低。

新型冶金球团用粘结剂 1029     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

冶金炉快速喷水冷却控制装置 930     

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本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置，其特征在于，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，电源变换单元A的输入端电压为AC220V。比较器K为LM124J集成电路。放大管G型号为2SC?2073。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，因此能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，可靠性高，故能显著提高冶金炉体寿命。

氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法 921     

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本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。

冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置 997     

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一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，设有引风电机、离心通风机、集尘箱、第一吸尘管道和第二吸尘管道；引风电机、离心通风机和集尘箱固定在起重机副车车体上端；引风电机连接离心通风机，离心通风机连接集尘箱；第一吸尘管道连接集尘箱，第一吸尘管道的末端连接有第一吸尘口，第一吸尘口位于起重机副车车体的一侧；第二吸尘管道连接集尘箱，第二吸尘管道的末端连接有第二吸尘口，第二吸尘口位于起重机副车车体的另外一侧。本实用新型可实现冶金铸造桥式起重机副车轨道的自动吸尘作业，清扫效率高，解放人力，保证安全的同时，也避免了二次扬尘。

应用于冶金起重机的固态继电器 588     

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本实用新型提供一种应用于冶金起重机的固态继电器，包括：壳体；设置在壳体内部的散热凸块，散热凸块为长方体，散热凸块包括接触面和散热面，散热面与壳体的外端面处于同一平面，散热面为鳍片结构；设置在壳体下的支架，支架上设置有风机，风机的出风口朝向散热面；设置在壳体中的电路板，电路板的下端面与接触面接触固定。本实用新型所述的应用于冶金起重机的固态继电器具有防尘、散热效果好的优点。

粉末冶金烘烤设备送料机构 881     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括外壳体与弧形通槽，所述外壳体的上端外表面设置有进料口，所述外壳体的内侧靠近进料口的下方设置有分料板，所述分料板的下端连接有呈L型的支撑架，所述外壳体的一侧外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下两端外表面设置有凸起卡块，所述外壳体的内部对应凸起卡块处开设有嵌入槽，所述嵌入槽与凸起卡块之间填有弹性胶，所述嵌入板的一侧外表面设置有振动电机，所述嵌入板的靠近外壳体内侧的一侧外表面设置有滤网。本实用新型为一种粉末冶金烘烤设备送料机构，滤网的分筛效果较好，提高效率，从进料口集中倒入材料不会在机构内堆积，不利于过滤过程的进行。

具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包 813     

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本实用新型公开一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，包括冶金包本体、内壁、外壁、内衬支架、真空型腔、分隔支架、真空分区、真空度传感器、真空单向阀与文丘里式真空发生器、热电偶，所述冶金包本体具有内壁和外壁。通过上述方式，本实用新型提供一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，通过内衬支架建立内壳与外壳之间的真空型腔，利用分隔支架构建真空分区来提高包体工作的稳定工作及设备安全等级，为每一真空分区配备真空单向阀与文丘里式真空发生器实现自动再建真空稳定工作状态；通过包体上的温度传感器阵列实现包体温度场云图的在线监控实现包体正常工作实时监控及故障预警。

冶金矿热炉用低频电源装置 659     

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本实用新型是一种冶金矿热炉用低频电源装置,它兼备了工频电源和直流电源的优点,具有能耗低、效率高、搅拌力强和电极消耗低的特点。它是通过变频主电路实现低频供电的,由72只可控硅组成12组全桥硅整流电路,每3组全桥硅整流电路输入1组三相交流电,12组共用4组三相电源;并且采用同相逆并联技术,每2组全桥硅整流电路按同相逆并联方式连结成一大组,组成变频主电路。变频的切换是由变频控制器来完成的。本实用新型结构并不复杂,生产制造容易,还可以改造现有的冶金矿热炉,适合冶金系统使用。

采用压球工艺生产的冶金型焦及其生产方法 996     

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本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 570     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

I类冶金键合二极管设计与制造技术 978     

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本发明公开了一种I类冶金键合二极管设计与制造技术，包括台面管芯，台面管芯上的两侧均设置有纯化层，台面管芯的两侧均固定连接有镀银钨柱，并且台面管芯和镀银钨柱的表面均固定连接有玻壳，玻壳的两侧且与镀银钨柱相对应的位置通过合金焊材均固定连接有紫铜丁头引线，涉及电子元件的设计与制造技术领域。该I类冶金键合二极管设计与制造技术，改变了现有的I类冶金键合的体积也相对较大的问题，产品的质量轻，其可靠性能高，更好的满足了各种环境和质量等级要求，达到了I类冶金键合的效果，根据过往的生产统计，提高了检验效率，降低了制造成本，使用本发明制造技术后，材料费用大大减少，增加了公司收益。

冶金专用出料辊结构 830     

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本实用新型涉冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道；本实用新型能减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。

亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金及其制法 706     

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一种亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金及其制法，属于钛合金粉末冶金领域。该亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金，包括钛合金基体和弥散分布在钛合金基体中的亚微米氧化钇颗粒，亚微米氧化钇颗粒占钛合金的质量百分比为0.63～1.9％。其制备方法是以氢化海绵钛颗粒为钛的原料，加入其它合金元素，通过向原材料中添加Y粉或YH2粉，经过同步低能球磨混粉和高能球磨机械合金化，再进行高温快速感应加热烧结原位生成弥散分布的亚微米Y2O3颗粒，热挤压得到亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金。该制备方法简单，成本低廉，生产周期短，实现了低成本低含氧量高性能近α粉末冶金钛合金的制备。

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 651     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

冶金用精粉块粉碎装置 818     

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本实用新型提供一种冶金用精粉块粉碎装置，涉及冶金用精粉块粉碎技术领域。该冶金用精粉块粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的上表面固定连接有与内部连通的入料斗，粉碎桶的内部设置有固定轴，粉碎桶的内部设置有固定粉碎轮，固定粉碎轮固定套接在固定轴的外表面，固定轴的后端固定贯穿粉碎桶的背面内壁，粉碎桶的内部位于固定粉碎轮的前方设置有转轴。该冶金用精粉块粉碎装置，通过设置安装盘、活动齿轮、固定齿轮、传动轴、滤板和活动粉碎轮，达到了将精粉充分进行粉碎的效果，解决了现今的粉碎装置只进行单次简单粉碎，粉碎后的精粉直接排出，在排出的精粉中经常含有颗粒过大的精粉，不满足使用要求，造成材料的浪费的问题。

冶金粉末用研磨装置 758     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金粉末用研磨装置，包括包括进料口，所述进料口的底部设置有外研磨体，所述外研磨体的内部设置有内研磨体，所述内研磨体的内部设置有第一电机，所述外研磨体的底部设置有筛选仓，所述筛选仓的内部设置有粗筛网。通过第一偏心轮旋转带动粗筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第一弹簧和第一挡板，提高了筛选的效率，通过第二偏心轮旋转带动细筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第二弹簧和第二挡板，提高了筛选的效率，通过推板将粗筛网筛不掉的冶金粉末进入传输通道，提高了工作效率，通过传输管道传输将冶金粉末传输至进料口，提高了装置的研磨效果。

粉末冶金制磨擦盘离合的液压艉锚机 789     

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本实用新型涉及一种粉末冶金制磨擦盘离合的液压艉锚机;包括液压马达、主轴装置、刹车油缸,特征是:主轴装置中的左、右磨擦片离合器由固定花键套、不带磨擦片的压盖、二个以上的锰钢制的制动片、四个以上的粉末冶金制磨擦盘、主轴、液压驱动机构组成,在固定花键套上装设不带磨擦片的压盖,及其内的主轴段上装设四个以上的粉末冶金制的磨擦盘,二个以上锰钢制的制动片,磨擦盘与制动片交错相间装主轴上,最后一个为粉末冶金制的单面的磨擦盘与液压驱动机构相触接;主轴的两轴承端盖处装两泄油管,刹车油缸上装双向压力油管装置;本实用新型具有设计合理,结构紧凑、及传递摩擦转矩能力强,密封性好,运行稳定,操作安全,使用方便等优点。

冶金高温渣废热的多级次相变回收与储存装置 1065     

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本发明涉及一种冶金高温渣废热的多级次相变回收与储存装置，其包括控制系统、导轨系统、第一级高温热能相变回收储存单元、第二级中温热能相变回收储存单元以及第三级低温热能相变回收储存单元；所述各级热能相变回收储存单元中装有不同相变温度的相变储能材料；所述导轨系统衔接所述各级热能相变回收储存单元，并将高温废渣在各级相变回收储存单元间传输。本发明的有益效果是：通过三级热能相变回收储存单元的设置，分级次地将冶金废渣的高温热量和中、低温热量进行了最大化的回收，提高了热量的回收效率，充分发挥了相变储能材料在能源回收利用上的时间与空间上的优势。

冶金法制备低金属硼母合金的方法 780     

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本发明涉及一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②酸洗：将工业硅原料破碎至60～120目的粉体，将粉体及无机酸溶液置于反应釜中，20～70℃下处理5～10h，水洗、分离、干燥，其中，所述无机酸溶液的浓度为20～70％；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金锭制备：以步骤③所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。

冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法 613     

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本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。

冶金系统自动送料设备 623     

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一种冶金系统自动送料设备，其特征在于：所述的冶金系统自动送料设备包括顶紧装置底座，液压驱动设备，活塞装置，移动模块，定位装置；其中：顶紧装置底座上中心固定安装液压驱动设备，活塞装置通过连杆与移动模块铰接，移动模块布置在定位装置两侧内部，筒状件安装在顶紧装置底座上，套在液压驱动设备的外面，定位装置安装在顶紧装置底座上。本发明的优点：本发明所述的冶金系统自动送料设备，结构简单，送料传送稳定，节省人力。

多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备 648     

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一种多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备，将熔融金属液射流到基层上，热量通过基层和惰性气体对流迅速带走，射流金属液在运动基板行走的同时进行凝固，由于凝固是分散的过程，金属液热量瞬间被耗散掉，从而实现具有较大冷速的凝固。不同于传统的金属喷射沉积快速凝固技术，射流出的金属液为连续柱状液流，而非弥散细小的金属液滴，柱状液流内部无气体。液流在凝固前的瞬间发生横向铺展，可实现致密的冶金结合。由于抽高真空除氧并通入高纯惰性气体保护，金属沉积层间无氧化发生，不生成影响冶金质量的氧化膜。

基于优化原则的湿法冶金异常控制方法 903     

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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。

金属坯料冶金复合装置及复合方法 757     

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本发明公开一种金属坯料冶金复合装置，包括冶金复合器和抽真空密封端盖；所述的冶金复合器为环形纯铜壳体，壳体内壁设有耐磨层，冶金复合器内部设有不少于2条的冷却水道，中下部的冷却水道内放置加热感应圈。

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 661     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

预熔型冶金辅料窑炉 1015     

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本发明涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道,其特征是通过自动给料机给料,出料口倾斜向下布置;通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源,通过煤气入口给窑池加热;窑池后部设有烟道,烟道与窑池下部的粉尘通道相通,将加热后的粉尘送入粉尘通道,进风通道与粉尘通道相间布置,进行热量交换,加热进入窑炉的空气。优点是:本窑炉为蓄热式窑炉,进行尾气回收,充分利用余热,将进炉的空气从常温加热到800摄氏度;通过煤气发生炉转换成燃气,与空气混合燃烧,降低能耗,燃烧充分。窑炉生产过程中,自动给料、自动出料,降低劳动强度;减少粉尘与二氧化碳的排放量。

高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法 711     

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本发明涉及一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，以解决难以兼顾余热回收效率与渣粒品质的技术问题。系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。