湖南有色金属冶金技术理论与应用

烧结热状态横向异质性在线定量测量方法 729     

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本发明提供了一种烧结热状态横向异质性在线定量测量方法，包括：获取烧结机尾断面图像，提取烧结料层横截面图片；对所述烧结料层横截面图片进行幂律变换和灰度化处理，抑制噪声干扰，得到第一图像；对所述第一图像进行阈值分割，并与烧结料层横截面图片进行Hadamard product运算，得到燃烧带图像；对所述燃烧带图像进行空间横向分割，绘制其空间洛伦兹曲线；结合所述燃烧带图像特征和空间洛伦兹曲线计算烧结横向异质性指数，对烧结热状态横向异质性进行在线定量测量。本发明利用计算机视觉图像，实现了烧结热状态横向异质性的在线定量测量，可高效地表征烧结热状态横向异质性各种情况，对优化烧结操作，提高烧结质量和产量具有指导意义。

从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法 1024     

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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。

从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法 655     

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本发明提供一种从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法,它将矿石进行破碎、磨细、调浆,控制矿颗粒-100目;矿浆入反应釜进行常压酸浸出;浸出过程采用还原剂对过程进行强化。浸出条件为:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;温度60～95℃;还原剂按矿中铁的电化当量计为0.5～1.0;浸出时间60～240MIN.;浸出过程中浸出液部分循环,控制镍离子浓度大于2G/L。用本方法处理低品位红土镍矿(NI≤1.5%),可使镍的浸出率大于90%、钴的浸出率大于85%,而铁的浸出率低于30%。

锍的干式粒化系统 1046     

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本发明公开了一种锍的干式粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、颗粒收集装置、运输装置和用于冷却锍颗粒的干式冷却装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述干式冷却装置设于运输装置上方，所述颗粒收集装置呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口与干式冷却装置相接。该干式粒化系统具有安全系数高、污染小、使用寿命长、经济效益高的锍的优点。

硫化铋精矿的熔池熔炼方法 1084     

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一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法,本发明将硫化铋精矿与熔剂、烟尘、粉煤按照一定的配比进行配料后,加入到熔融氧化底渣并通入富氧空气进行氧化熔炼,产出粗铋合金、烟尘和富铋渣;液态富铋渣与熔剂、还原煤按照一定的配比进行混合后,加入到熔融还原底渣并通入适量富氧空气进行还原熔炼,产出粗铋合金、烟尘和可供烟化炉的炉渣。熔池熔炼硫化铋精矿可以直接产出粗铋合金,不需要加入铁屑,生产成本低;氧化熔炼时烟气中SO2浓度达到10%~22%,可以用来制酸,使原料中的硫得到有效回收,同时解决低浓度SO2污染问题;还原熔炼处理富铋渣,铋冶炼回收率得到进一步提高。

饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置 985     

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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。

废旧电池正极材料的资源化回收方法 916     

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本发明是一种废旧电池正极材料的资源化回收方法，包括将废旧电池正极材料高温煅烧，使得正极材料中的活性粉末与铝箔分离；将得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后过滤，得到滤液；测得滤液中金属离子的浓度，并相应的向溶液中补充镍和/或钴和/或锰离子，使得镍、钴、锰离子的摩尔浓度为1:1:1；向配制得的镍、钴、锰的混合溶液中加入氢氧化钠，并升温，使得镍、钴、锰离子共沉淀，然后过滤沉淀物并洗涤、干燥，得到镍钴锰的前驱体；向步骤四中获得的滤液中加入碳酸钠，反应得到碳酸锂沉淀，过滤、洗涤并干燥碳酸锂沉淀，得到碳酸锂粉末；将镍钴锰前驱体与碳酸锂粉末混合，煅烧，得到镍钴锰酸锂正极材料。将各类电池材料资源回收制备成三元正极材料，三元正极材料制成的电池比单一钴锂电池、锰锂电池、镍锂电池在成本上更低，电容量更高，性能更优。

从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法 770     

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本发明公开了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法，该方法使用氧气顶吹转炉冶炼，所述氧气顶吹转炉包括精矿喷枪和空气喷枪；所述方法包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿、烟尘及熔剂经配料后，干燥得干燥炉料；(2)将干燥炉料和氧气通过精矿喷枪喷入氧气顶吹转炉的炉体，进行铜锍熔炼，熔炼温度为1300～1350℃；(3)熔炼完成后，转动炉体从炉口进行排渣；(4)采用空气喷枪通入空气对炉体内的铜锍进行吹炼，吹炼温度为1200～1250℃；(5)吹炼完成后，使转动炉体从炉口进行排渣和放铜，得到粗铜。

在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 762     

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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。

高温熔体的测温方法及其装置 1071     

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一种高温熔体测温方法及装置,是采用高重显性热电偶插入熔体中停留片刻取其温度信号,经计算机处理后,显示或打印出熔体的实时温度;同时根据需要及时调整和控制熔体的最佳温度状态,整个测温和控温过程均由计算机管理。达到降低劳动强度,简化操作,实现优质高产和节能等目的。这种方法测温反应快、误差较小、热电偶寿命长、装置简单、易于工业化,是铝电解作业、冰铜熔析、矿物熔化、硅酸盐熔体、熔盐电解等高温熔体测温的理想装置。

有色金属冶炼渣回收有价金属的方法 984     

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本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。

从废旧三元锂离子正极材料中回收有价金属方法 822     

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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉末中有价金属回收的方法，先将废旧三元锂离子电池粉末放入通入氧气的井式炉中进行氧化焙烧，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少99％以上，再将焙烧产物溶解于氨‑氯化铵溶液体系，放入反应釜，并加入体积分数为1.6％的水合肼作为还原剂，调节所得浸出液的pH值为8.00，按照O/A比为2加入到萃取剂中，其中Versatic 911的体积分数为20％，磺化煤油的体积分数为80％，控制反应温度为30℃，反应5min后经分离得到萃余液和有机相，通过3级逆流萃取，钴的萃取率为98％以上。本发明使用的设备简单、投资运营成本低、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。

废镀锡铜米的物理分离回收方法 1135     

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本发明提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。

多功能生物冶金反应器 806     

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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。

高温熔融流体流速检测装置 979     

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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测装置，包括高速相机捕捉视频单元、与高速相机捕捉视频单元依次连接的视频采集单元、视频处理单元、轮廓提取单元以及熔融流体流速检测单元，解决了熔融流体由于其本身的高温、高速及高光特性，导致对其进行流速检测的精度低的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温熔融流体流速的实时检测装置；该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。该装置通过采用FPGA和多DSP芯片平行计算的硬件平台，极大地提高了在处理大量图像数据上的运行效率，满足检测熔融流体流速的实时性。

砷酸铁渣的稳定固化方法 886     

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本发明公开了一种砷酸铁渣的稳定固化方法，该方法包括将砷酸铁渣、添加剂和还原剂混合均匀，经成型和还原，得到硫砷铁矿，完成稳定固化处理。本发明的方法可直接产出硫砷铁矿，不仅能够有效防止废渣中砷的溶出，不随时间反弹，而且稳定固化后的硫砷铁矿强度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的环境隐患，实现对砷渣的稳定固化。

锰矿粉烧结节能减排的方法 678     

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本发明公开了一种锰矿粉烧结节能减排的方法，具体步骤是首先将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料，依次经过混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却后，得成品烧结矿。本发明采用环境友好、价格低廉、可再生性强的生物质炭燃料部分替代锰矿粉烧结用的传统燃料—焦粉，替代比例为0%～65%，与常规烧结相比，在保证烧结产质量指标不降低的前提下，实际消耗的固体燃料量明显降低，烧结烟气中SO2、NOx等有害气体的排放量大幅度下降。应用本发明，基本不改变现有烧结工艺流程，操作简单，实现了锰矿粉烧结生产的节能减排。易于工业化生产。

高铁锌渣的处理方法 689     

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本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。

废旧电池回收制取再生铅的方法 787     

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本发明公开了一种废旧电池回收制取再生铅的方法。废旧铅酸电池进入全自动破碎分选，分别分离成铅膏，铅栅，各类塑料，铅膏通过碳酸氢铵进行预脱硫处理，脱硫制得脱硫铅膏与硫酸铵副产物，脱硫铅膏通过低温转炉冶炼制成还原铅锭，铅渣以及低SO₂含量冶炼尾气；低SO₂冶炼尾气通过低强度的尾气净化系统处理后即可达标排放；还原铅锭进入精炼系统进行精炼后制得精铅铅锭产品。本发明的全自动破碎分选系统提升了再生铅各部分的分选纯度，提升了回收价值与利用效率。后端由于经过了预脱硫处理，冶炼再生铅的冶炼温度低，冶炼时铅的损耗降低，提升了铅回收效率。而预脱硫过程中产生的硫酸铵，可以作为化肥原材料出售，变废为宝。

富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置 1013     

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富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置，包括料仓、计量皮带、转运皮带、电子皮带秤、富氧侧吹挥发熔池熔炼炉、垂直上升烟道、电收尘装置和布袋收尘装置，所述富氧侧吹挥发熔池熔炼炉包括由铜水套、钢水套围成的炉身，炉身下部的铜水套两侧设有水平放置且枪口与水套内壁齐平的富氧空气喷枪，炉身上部的钢水套上设有二次风嘴，炉身的下方设有耐火砖砌筑的炉缸，炉缸的前方设有锑锍虹吸室，炉缸的后方设有炉渣虹吸室，炉身的顶端设有加料口，炉身的顶端与垂直上升烟道相连，垂直上升烟道中设有余热锅炉，垂直上升烟道与电收尘装置相连，电收尘装置与布袋收尘装置相连。本发明运行能耗低，使用其生产粗三氧化二锑，清洁环保，生产成本低。

含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法 1151     

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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

银锌铋物料分离的新工艺 850     

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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷的方法 730     

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本发明公开了一种从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷的方法，该方法主要是指采用扩散渗析法对所述废液进行处理，扩散渗析法中用到的扩散渗析器主要包含由多张阴离子交换膜，每张所述阴离子交换膜两侧分别注入废液和酸化蒸馏水，废液和酸化蒸馏水经过扩散渗析器后，从注入酸化蒸馏水的一侧分离回收废液中的高酸，从注入废液的一侧分离回收废液中的高砷，进而实现从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、生产成本低、节能环保等优点。

可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置 701     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置，所述支撑座的右侧有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部有连接杆，所述连接杆的外侧有活动杆，两个所述固定板的相背一侧有固定槽，所述固定板的正面有滚轮，所述滚轮的背面有推动杆，所述推动杆的顶部有推板。通过第一伸缩杆工作，第一伸缩杆推动连接杆右移，连接杆右移推动活动杆上移，活动杆上移推动冶炼炉上移，同时，活动杆通过固定板推动第二伸缩杆右移，第二伸缩杆右移推动横杆右移，同时电机带动滚轮转动，滚轮转动带动推动杆移动，能根据坩埚放置的位置调整冶炼炉倾倒的高度和角度，控制倾倒的角度和高度，减少倾倒时铁水的浪费。

退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺及装置 991     

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本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置，先将正极材料剪切成松散状，再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工，然后放入推板窑中进行焙烧，得到焙砂；将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎，得到磷酸铁锂粉料，最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理，采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生，具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。

铅-锑粗合金分离锑的新方法 1133     

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本发明公开了一种铅‑锑粗合金分离锑的方法，该方法是在真空条件下，加入氧化铅作为分离剂，使铅‑锑粗合金中的锑与铅实现分离，并且以三氧化二锑的形式蒸发出来，该三氧化二锑可作为生产锑白的优质原料。当真空度为30Pa、反应温度为700℃和反应时间为40min时，铅‑锑粗合金中锑含量可从42％降至0.34％，除锑率为99.20％；当真空度为30Pa、反应温度为840℃和反应时间为40min时，铅‑锑粗合金中锑含量可从42％降至0.12％，除锑率为99.71％。与现行的铅‑锑粗合金分离工艺比较，本发明具有能耗低、分离彻底、工艺简单和无污染的突出优点。

利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法 1124     

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这里公开的是利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。

以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法 1180     

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本发明公开了一种以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法，该方法是以含水量在2%以上的湿粉矿或湿精矿为原料，向该湿粉矿或湿精矿中加入强碱，混匀后形成的强碱溶液分散于矿粒表面，进行改性；然后向经改性的湿粉矿或湿精矿中添加水玻璃，经混碾使水玻璃均匀分散于湿粉矿或湿精矿表面，再经压团、干燥后，制得成品球团。本发明的方法具有工艺简化、成本节约、能耗降低、“碳排”减少、绿色环保等优点。

含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 1008     

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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。

利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法 1102     

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本发明公开了一种利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，包括以下步骤：(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧，分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅；(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘，得到金属锌；(3)将步骤(1)中得到的液态四氯化硅与步骤(2)中得到的金属锌混合，再进行热处理，得到粗硅；(4)将步骤(3)中得到的粗硅进行蒸馏处理得到高纯硅。本发明利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，该方法可以由有色金属冶炼废渣得到高纯硅和渣中其他有价组分，实现有色金属冶炼废渣的资源化利用。