湖南有色金属冶金技术理论与应用

浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用 829     

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本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂为表面活性剂；所述捕收剂为烷基硫酸盐；所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组，通过浮选，能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。

真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置 828     

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一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置,是将废弃电路板置于真空容器中,升温热解,大部分热解挥发物冷却液化为液体油,另一部分进入气体收集器;热解时,利用离心分离装置将焊锡与电路板分离;分类收集热解后的电路板基板和电子元件作进一步分离与回收。该装置包括真空热解和离心复合机、冷阱、气体收集器、真空泵,所述真空热解和离心复合机的真空容器通过管道依次与冷阱、真空泵、气体收集器相连;本发明具有工艺方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高。同步回收废弃电路板焊锡和有机物质,使焊锡与其它金属高效分离,为其它金属高效回收创造良好的条件。适于工业化应用,可实现大规模回收废弃电路板。

熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法 1043     

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本发明公开了一种熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法，冷激器箱体的前端板中部连接有溜槽和氮气喷嘴；箱体底部分为独立的托流区和集料区，托流区的底面和两侧分别设置有循环风喷嘴，两侧的循环风喷嘴倾斜朝上对称设置，底面的循环风喷嘴朝上设置，托流区的底面为下倾斜面，其后端最低位置处有出料口；集料区的后端底面连接有集料锥斗；箱体的顶部有上升烟道；热熔体从溜槽进入箱体中时，氮气喷嘴往熔体流中喷入氮气，托流区的循环风喷嘴同时往箱体中喷入循环风。其应用系统还包括旋风分离器、余热锅炉、省煤器、收尘器、循环风机和刮板机。热熔体的热量回收为干法回收，最大化回收了高温熔体的热量，环境干燥，密封性好，生产条件干净。

钴酸锂复合材料及其制备方法与应用 797     

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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。

砷碱渣水热浸出脱砷的方法 912     

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本发明提供了一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法,具体步骤包括:将砷碱渣破碎至5mm以下后进行第一次水热浸出;过滤分离第一次浸出母液与滤渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸钠、砷酸钠或硫酸钠等;对滤渣进行淋滤,使过滤渣含水率降低至30%～50%,淋滤母液回用作第一次浸出用水;淋滤后的滤渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脱砷剂进行第二次水热浸出,过滤后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;过滤后滤渣含水率降低到30%～50%即可。本发明的砷碱渣中砷浸出率达到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解决了浸出渣中砷含量过高对锑冶炼工艺的不良影响,且有效地实现砷碱渣综合利用。

冶金渣的余热回收装置 874     

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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。

同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法 978     

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本发明提供一种同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法，利用油茶粕中的不饱和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合剂浮选回收锌灰中大量的铁；利用硫酸对钢铁厂锌灰（浮选后）和高砷氧化锌分别浸取；利用过氧碳酸钠快速氧化高砷氧化锌中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，会生成相应的难溶砷酸盐，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用锌粉净化后生产硫酸锌，达到两种废渣同时综合回收利用的目的。

沉积型钒矿的富集方法 1072     

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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。

从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 747     

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本发明提出一种从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法，包括步骤：(1)Fe3+还原；(2)铋水解；(3)铋水解渣盐酸重溶；(4)萃取；(5)洗涤；(6)反萃沉淀(7)热分解等步骤。本发明提出的方法，实现了铋的充分回收，可以直接得到三氧化二铋。与其他现有的湿法提铋流程相比，具有工艺流程短、适用性广，生产成本低、易实现产业化等优点。

控制烟气中无机溴在后燃区转化进度的工艺 1022     

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本发明公开一种控制烟气中无机溴在后燃区转化（HBr转化为Br2）进度的工艺。通过烟气“激冷”装置、烟气急冷装置、慢速冷却装置I、慢速冷却装置II的逐级分段处理，通过确定适当的烟气冷却温度梯度、控制高温区间烟气被冷却的时间，减少溴代二噁英类物质生成适宜温度范围内（550～250℃）烟气中的Br2含量，不消耗化学试剂，没有新的污染物产生并节约运行成本。本发明的慢速冷却过程也分阶段冷却，先用较高温度的冷却介质冷却烟气再用低温冷却介质进一步冷却，延长了烟气在相对较高温度区间停留时间，烟气中HBr可以维持相对较高的转化速率，从而确保转化率超过85%，有助于提高无机溴的回收率。

含铜固废资源化利用的富集熔炼方法 1082     

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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。

废旧锂离子动力电池的再利用方法 745     

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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。

金属材料加工用熔炼装置 1061     

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本发明涉及熔炼设备领域，更具体地说，是一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳、固定架、电热板和排料口，所述外壳的顶部固定连接有固定架，固定架的内部安装有升降板，固定架的内侧壁上安装有滑轨，升降板的两端嵌入滑轨内，升降板的上表面固定连接有第一伸缩机构，升降板的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴的下端安装有升降架，转轴与升降架转动连接，升降架的内部安装有左搅拌轴、右搅拌轴，在熔炼过程中，利用搅拌棒搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，利用筛板收集无法熔化的残渣，通过控制筛板升降，可以将残渣通过排渣口排出，十分方便，通过控制万向轮升降，可以方便地推动本装置移动位置。

磁力搅拌式熔炼炉 1035     

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本发明公开了一种磁力搅拌式熔炼炉，包括机架、炉体、坩埚和搅拌装置，坩埚设于炉体中，搅拌装置包括第一伸缩装置、固定架、驱动装置、第二伸缩装置、弹性支撑件、转盘、磁铁、磁体、搅拌杆和搅拌体，固定架固定于第一伸缩装置上，其在第一伸缩装置的作用下上下运动，驱动装置和第二伸缩装置均固定于固定架上，驱动装置连接转盘且驱动转盘水平转动，磁铁偏心固定于转盘的下表面，弹性支撑件固定于第二伸缩装置上，其在第二伸缩装置的作用下上下运动，搅拌杆被弹性支撑件支撑，磁体固定于搅拌杆的上端，且被磁铁吸引，搅拌体固定于搅拌杆的下端。与现有技术相比，本发明具有良好的搅拌效果，避免了危险的发生，还能够实现搅拌力量的切换。

镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法 1122     

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本发明公开了一种镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法，协同萃取剂包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含镍钴协同萃取剂的有机相对含镍离子和/或钴离子及杂质金属离子的水溶液进行萃取，萃取有机相经过反萃取，即得脱除杂质金属离子的含镍离子和/或钴离子的溶液；该协同萃取剂能实现镍和钴的分离以及镍钴与杂质金属离子(如镁、锰、钙等)的有效分离，且具有选择性高，分相快等优点。

以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法和该团矿及其应用 937     

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本发明公开了一种以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法，包括以下步骤：1)以粉矿为原料、以沥青为黏结剂制成生团矿；2)对所述生团矿进行干燥脱水；3)对所述干燥脱水后的生团矿依次进行一次脱氢和二次脱氢；其中一次脱氢在强氧化性介质中进行，二次脱氢在弱氧化性或中性介质中进行；4)对步骤3)后的团矿进行碳化固结，碳化固结后的团矿焖炉缓冷至温度低于300℃，即制得成品团矿。本发明的工艺制备的团矿，可应用于高炉冶炼、电炉冶炼、竖炉冶炼、回转窑冶炼、底转炉冶炼。本发明工艺过程通过一次脱氢、二次脱氢并碳化固结，使制备的团矿中脱氢彻底并不发生氧化，成品球团不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全环保。

高铁废渣或矿物的磁化焙烧的方法 1020     

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本发明公开了一种高铁废渣或矿物的磁化焙烧的方法，该方法以燃气为燃料，采用回转式气氛炉进行焙烧，在回转式气氛炉在炉体内部一端设有烧嘴和助燃风机；进行磁化焙烧时，先将燃气与空气在烧嘴内预混后点燃，控制燃气流量与空气流量及二者比例，使炉内燃气不完全燃烧，利用燃烧产生的热量维持炉内的温度，同时以保持燃烧尾气为还原气氛；燃烧尾气和高铁废渣和/或矿物同向或逆向接触进行磁化焙烧；该方法设备和操作简单，低成本实现了高铁废渣或矿物的高效磁化。

含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置 752     

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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置，本发明之含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法，以含氧化锑物料为原料，无烟煤或焦炭或天然气或煤气等为还原剂和燃料，铁矿石、石灰为熔剂，鼓入富氧空气，入炉物料计量后进入富氧侧吹还原熔池熔炼炉进行反应，产出粗锑、炉渣和烟气；粗锑和炉渣在炉内沉降分层后分别排出，粗锑送下一工序精炼，炉渣水淬后可直接作为弃渣；烟气经冷凝收尘后，冷凝所得粉尘返回处理，尾气处理后达标排放。本发明还包括含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置。本发明对原料适应性强，能耗低，锑金属的直收率、回收率高，生产效率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。

废弃电路板有价资源的回收方法 924     

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一种废弃电路板有价资源的回收方法,包括如下步骤:(1)真空裂解:将带有电子元件的废弃电路板置于真空裂解装置中,进行热裂解,收集热裂解挥发产物冷凝成液态油。(2)加热真空离心分离:将裂解后的固态产物置于真空离心机械中加热使焊锡与裂解渣高效分离。(3)收集步骤2所得裂解渣:分别回收贵金属和其他有价金属,分离回收铜箔、玻璃纤维、碳渣等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、优化废弃电路板处理的工序和条件、方法简单、使得废弃电路板的回收成本更低、效率更高、废弃电路板废弃资源回收率更高、更符合工业化的要求,适合废弃电路板的大规模回收。

基于原电池的生物冶金方法及其装置 724     

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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

轻质保温砖用炉渣研磨装置 800     

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本发明公开了一种轻质保温砖用炉渣研磨装置，涉及炉渣研磨技术领域；为了解决炉渣研磨过程中翻料不完全的问题；具体包括固定底座，所述固定底座的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板，两个所述支撑侧板的两端顶部之间均开设有第一孔洞，其中一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒一，其中另一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒二，所述固。本发明，在研磨装置的研磨罐的一端套接有转动中轴，且转动中轴与固定环轴承套接，转动中轴通过电动机一运行带动转动，转动中轴的圆周外壁套接的固定套杆上通过两个支撑杆连接有铲料板，可以使得内部的炉渣原料进行持续的翻料，使得研磨更加的充分。

黄铁矿处理含铅废水的方法 1010     

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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法 1042     

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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

含铬污泥中重金属选择性分离方法 836     

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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。

基于极化特征的铁水流速检测装置 884     

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本发明公开了一种基于极化特征的铁水流速检测装置，包括高速相机视频捕捉单元、与所述高速相机视频捕捉单元依次连接的视频采集单元、视频预处理单元、极高光特征位移场计算单元以及铁水流速检测单元，视频预处理单元，提取帧图像组中帧图像的极高光特征，极高光特征位移场计算单元，用于根据极高光特征获取亚像素级位移场，铁水流速检测单元，用于根据亚像素级位移场，获取铁水流的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的铁水流的流速检测精度不高的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温、高速、高光的铁水流速的实时检测装置，该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。

从铋渣中回收金属的方法 794     

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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。

在后燃区分离回收烟气中Br2的方法 1064     

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本发明公开了一种利用超细纤维织物在后燃区分离回收烟气中Br2的方法。该方法包括“吸附”分离烟气中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分离“解吸剂”等步骤，最终可获得溴素。超细纤维织物“吸附”Br2的原理与传统吸附剂不同，“吸附”的Br2重量可以远超过自身重量的30％。“吸附”在低温下进行，烟气中的Br2更易析出。超细纤维织物材料耐腐蚀性强，因而使用寿命长、使用过程产生的废弃物很少。废弃的超细纤维织物可焚烧处置。与传统的吸附分离回收方法相比，本发明的分离回收效率高、操作运行成本低且基本不产生新生废弃物，实现了环境效益、经济效益的统一。

采用电位控制从砷碱渣浸出液中深度回收锑的方法 750     

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本发明涉及资源环境领域，具体提供了一种采用电位控制从砷碱渣浸出液中深度回收锑的方法。该方法具体包括以下步骤：(1)加料：首先将砷碱渣浸出液加入氧化罐中，然后将脱锑剂双氧水由氧化罐底部加入氧化罐中，控制双氧水加入时间占总氧化时间的1/3-1/2，当电位达到-530mv～-640mv时，停止脱锑剂的加入；(2)氧化：在加入脱锑剂的同时不断搅拌，发生氧化反应，总氧化时间为40min～90min，氧化过程保持20℃～80℃；(3)过滤：滤渣为锑酸钠产品，滤液用于回收砷和碱。本发明能准确控制溶液中锑的氧化程度，得到的锑酸钠作为产品出售，或返回锑冶炼系统作为锑原料循环利用，能最大程度的回收浸出液中的锑，避免锑资源的浪费，不产生二次污染。

从含硒污酸泥中回收硒碲的方法 735     

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一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧，污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中；焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后，再用亚硫酸钠进行碲的还原，实现碲与铜的分离；浸出渣主要为硫酸铅，可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度，有效避免了硫酸铅的分解，实现了硒与污酸泥中其他元素的分离，焙烧过程硒的挥发率达到96%以上，且产出的硒粉纯度达到了97%以上；硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲，铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上，且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。

纯碱处理含铅废水的方法 734     

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本发明涉及一种纯碱处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入纯碱，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行离心处理；将离心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液，产生的气体再通入所述搅拌池中；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。