本发明公开了一种有色金属提炼用鼓风炉,包括底座,所述底座的顶部靠右固定安装有鼓风机,所述底座的顶部且位于鼓风机的右侧固定安装有壳体,所述壳体的内部固定安装有制热片,所述底座的顶部中心固定安装有炉体,所述炉体的底壁内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴,所述转轴的表面固定安装有叶片。本发明中,第二电机旋转,可以自动使炉盖与炉体分离,不用与人体接触,从而避免了高温给工作人员带来的不便,第一电机旋转,可以使炉料与外部接触更全面,从而加快熔炼的速度,防护板可以防止上方下落的炉料将叶片砸坏,当上方的炉料与防护板接触时,防护板沿着滑杆向下滑动,可以避免防护板断裂。
本发明涉及一种退役电池炭渣的资源化处理方法,将待处理退役电池炭渣破碎、干燥,获得细炭渣;将细炭渣与氟盐混合均匀,获得混合料;再将混合料于保护气氛、100‑400℃条件下,保温0.5‑4h,获得渣料和烟气;然后,用水或酸性水溶液中对获得的渣料进行浸出处理,然后,固液分离,对固相物进行水洗,获得浸出液和石墨。本发明的工艺简单,可获得超高纯石墨,焙烧温度低,能耗低,处理效率高,环境污染性小,资源利用率高,循环性能好,具有工业化应用前景。
本发明公开了一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金,本发明通过向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si诱导形成与FeCrAl合金的BCC基体共格的多组分纳米弥散相;优化后的合金化学组成为:Fe 52~59%,Cr 25~29%,Al 11~15%,Ti 2.5~5%,Si 1.5~3%。本发明方法获得的合金基体呈现BCC结构组织特征,基体中弥散分布着具有L21结构的多组分纳米颗粒,纳米颗粒与BCC基体保持完全共格的取向关系,使得合金压缩强度显著提升,可变形能力增强,并且提高了电阻率,降低了电阻率温度系数,表现出力学和电阻性能的全面提升。
本发明属于冶金测温技术领域,具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法,包括:通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms;再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T;其中,所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的,即T
本发明涉及筛分装置技术领域,具体是一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置,包括底板,底板前后两端顶部均固定连接设置有固定板,两侧固定板之间设置有用于使筛选箱振动的支撑机构,支撑机构顶部设置有筛选箱,筛选箱外侧设置有清洗机构,本发明,通过设置连接机构,第一伸缩杆控制滑块进行移动,滑块通过连接杆可以实现筛选箱的旋转,从而方便装置进行出料及污水的排出,通过设置顶盖和筛框,方便人们对筛框进行拆装,使装置清理起来更方便,通过设置清洗机构,利用第二电机可以使压块对筛框提供进一步的固定,增强了筛框在筛选时的稳定性,通过设置水泵和喷头,可以对筛选箱内部直接进行冲洗,使清洗变得更加简单。
本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法,其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括:废弃锂离子电池储存装置,无水无氧双轴破碎机,立式热解炉,中和塔,有价元素提炼系统和水泥窑系统;处置方法具体为:通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素;再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣,实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单,能实现整个系统内资源和能源的最大化利用,且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法,先将粉料进行氧化焙烧,高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃,焙烧时间为60min,得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4:1加入硫酸溶液中,并加入水合肼,在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物,并再次加入水合肼,在80℃反应120min,浸出液中的Cu被还原为Cu2O,以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠,并调节除铜后液的pH,除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用,包括如下步骤:将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中,超声混合后,反应体系密闭,在一定温度下反应一段时间;反应完成后,自然冷却至室温,将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单,利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子,具有优异的吸附性能,其吸附量大,吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出,易于脱附和重复利用。
本发明属于电沉积技术领域。本发明提供了一种甲基磺酸体系电积液,所述甲基磺酸体系电积液包含甲基磺酸铋、甲基磺酸亚铁和甲基磺酸;甲基磺酸体系电积液中,铋离子的浓度为50~120g/L,亚铁离子的浓度为1~50g/L,游离甲基磺酸的浓度为50~180g/L。本发明还提供了一种甲基磺酸体系电积液制备金属铋的方法和应用。本发明的甲基磺酸体系电积液具有铋溶解度高、环境友好、电导率高、挥发性小、稳定性强等优点,能够有效解决湿法炼铋的盐酸或氯盐体系料液挥发性强、难以产出致密平整的阴极铋产品等问题;通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式的控制可避免亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移,导致电流效率大幅降低。
本发明公开了一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法,所述合金由下述组分按原子百分比组成,Ni 45~60%,Cr 15~30%,Fe 5~20%,Al 5~15%,Mn 3~5%,Cu 0.2~3%,Si 1~5%;Mn、Cu、Si的原子百分含量之和≤13%且≥4.2%;Ni、Cr、Fe、Al的原子百分含量之和≥70%且≤95.8%;各组分原子百分比之和为100%。本发明制备的多组元合金基体呈现以面心立方结构为主的组织特征,具有优异的强度与塑性搭配;同时具备高电阻率且在773K以下的宽温度范围内具有优异的电阻率稳定性。
本发明提供了一种浸出反应装置,包括反应系统、加热系统和振动系统,反应系统包括用于容纳物料的反应壳体;加热系统包括位于反应壳体内壁与外壁之间的夹层,夹层内设有电阻丝;振动系统包括电动机以及分别与反应壳体和电动机连接的传动轴,传动轴上设有偏心组件。本发明还提供一种物料加工方法,基于上述的浸出反应装置进行。本发明提供的浸出反应装置,通过加热系统对反应系统内的物料进行加热保温,以使得内部的物料反应充分。电动机带动传动轴旋转,传动轴上设有偏心组件,使得传动轴偏离重心做旋转运动,从而发生振动,进一步带动反应壳体发生振动现象,避免发生搅拌死角,以使得位于反应壳体内部的物料充分的混合均匀,从而使得反应充分。
一种炼锑的同时分离锑、金的工艺,包括以下过程:将鼓风炉中挥发熔炼得到的含金氧粉加入反射炉中,在800~1000℃下还原熔炼得到含金精锑,然后将含金精锑加入锑白炉中,在900-1100℃下鼓入空气或氧气进行吹炼,使锑氧化并以氧化锑形式挥发,通过收集冷却后得到锑白,金沉降在浓缩的底水锑液中。本发明在不改变原有设备的结构的情况下,设计一套既能够有效回收金,又能够得到合格的锑白产品,且无需使用灰吹炉、降低成本、缩短生产周期、减少跑冒滴漏、提高锑的直收率、节能降耗、简化工艺过程与大大降低职业危害的一种炼锑的同时分离锑、金的工艺。
一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法,含铋复杂物料经过配料后制团,然后在鼓风炉中熔炼产出铅铋合金、冰铜、渣和烟尘,铅铋合金熔铸阳极板后在氟硅酸铅体系中电解精炼,阴极产出电铅,铋及其它稀贵贵金属富集在阳极泥中,实现了有价金属的综合回收与初步分离。本发明的方法各种金属回收率高,铋、铅和银的回收率都达到99%以上,贵金属富集比高;设备处理能力大、试剂消耗小、成本低;本发明的劳动强度低、处理时间短、操作方便。
本发明公开了一种催化氧化浸出-控制电位还原提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法,包括以下步骤:将经过预处理后的镍钼矿冶炼烟尘加入酸性浸出体系中,采用FeCl3作为催化剂,以过氧化氢、氧气、富氧空气、氯气或氯酸钾等作为氧化剂,通过催化氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒,使其中的硒元素进入浸出液中;然后在酸性条件下,将浸出液作为控制电位还原的反应液,采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或联胺等作为还原剂,进行控制电位下的还原反应,使浸出液中的硒与其它离子高度分离,得到高纯度硒粉。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属的回收率高、生产成本低、清洁节能、环境友好等优点。
本发明属于锂离子电池材料回收技术领域,公开了一种磷酸铁锂废料中锂的回收方法及其应用,该方法包括以下步骤:(1)将磷酸铁锂废料加水制浆,磷酸铁锂浆料;(2)在磷酸铁锂浆料中加入可溶性铁盐,反应,过滤,得到含Li+、Fe2+的滤液和磷酸铁渣;(3)在滤液中加入氧化剂,过滤,得到含Li+、Fe3+的滤液和氢氧化铁;(4)将滤液与磷酸铁锂电池粉进行多级逆流循环浸出,得到锂溶液。本发明采用可溶性铁盐,可溶性的铁盐属于强酸弱碱盐,可加快磷酸铁锂转化,再结合氧化剂氧化,一次转化磷酸铁渣直回收率在98.5%左右,锂直收率在98.5%左右。
本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料再生方法包括以下步骤:(1)将锂盐与添加剂混合配成电解液,所述锂盐由锂盐LS1和锂盐LS2组成;所述添加剂由添加剂A1和添加剂A2组成;(2)以拆解获得的锂离子电池正极极片为阴极,所述阴极用强碱性阴离子交换膜包裹,惰性电极为阳极,在电压为(2.5‑4.5)V和步骤(1)的电解液存在的条件下进行电解;(3)将正极材料从电解后的极片上剥离,并将锂源和正极材料按质量比(1‑2):1混合进行热处理,冷却后经洗涤并烘干得到再生正极材料。本发明通过电解的方式实现了废旧正极材料充分均匀补锂,缩短了补锂时间,再结合热处理恢复材料结构,实现了废旧正极材料的有效再生。
一种高砷冶金废料梯度脱砷方法,普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷,进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低,脱砷效率高,安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点,尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。
本发明涉及综合回收技术领域,且公开了一种综合回收有价金属的处理装置,包括熔池,所述熔池的左上方固定连接有反应塔,所述熔池的右上方固定连接有烟道,所述反应塔的上方开设有喷嘴,所述熔池的内部左侧活动连接有第一挡墙,所述熔池的内部右侧的中心开设有出渣口,所述熔池的左侧开设有铅液排放口,所述熔池的内部的右侧底部开设有出铁口,所述熔池的内部的右侧底部活动连接有第二挡墙且第二挡墙位于出铁口的右侧,所述熔池的内部的底侧固定连接有粗铅合金层,所述熔池的内部的中心下侧固定连接有铁水层且铁水层位于粗铅合金层的上方。通过熔池和喷嘴的配合使用,从而达到了让熔池对有价金属进行还原的效果。
多段酸浸取高炉渣回收铝的方法,其是将经过粉碎磁选的高炉渣粉,与浓盐酸进行浸取反应,过滤回收白炭黑;滤液萃取铁、钒、钛,回收盐酸后,再用硫酸镁沉淀分离钙,得高纯度石膏产品;用氯气氧化铬及残余的铁、钒,过滤得铬钒铁渣;滤液萃取铬、钒;用氧化镁沉淀铝,过滤得氢氧化铝产品;用氯气将锰氧化成二氧化锰沉淀过滤回收;滤液蒸发浓缩,结晶出六水氯化镁;将氯化镁结晶分解为氧化镁产品;铁钒反萃液分解得氧化铁、五氧化二钒混合物;钛反萃液回收钛白粉。本发明无工艺废渣、废水排放,辅助原材料消耗量少、品种少,处理一顿废渣,消耗仅为250元;硅、钛、钙、镁、铝、锰、铁、铬、各个元素相互之间分离效果好,产品质量好,经济效益显著。
本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺,属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内,以碱性含钒石煤矿浆为原料,按摩尔比Cl-:V3+==2-3 : 1,将水溶性氯盐加入矿浆中,搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解;电解时,控制槽电压为4.5-6V,电流密度为10-40A/dm2。通气电解时,阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂,阴极区不断通入空气,空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子,为钒的浸出提供碱性环境。同时,可以避免阴极区发生析氢反应,和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90%,电解电流效率≥95%。本发明具有流程短,效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势,便于产业化应用。
一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法,将废铅蓄电池含铅膏泥与还原剂焦炭或粉煤、含铜渣料、铁矿石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量为废铅蓄电池含铅膏泥重量的10%~25%;含铜渣料为废铅蓄电池含铅膏泥中硫重量的5~10倍;加入的石灰石、石英砂与铁矿石满足熔炼渣型要求为FeO与SiO2重量比为1.2~1.75:1、CaO与SiO2重量比为0.4~0.9:1,加入到圆筒或圆盘制粒机中进行制粒,制粒后的入炉物料在熔炼炉内并通入富氧空气还原熔炼。本发明通过控制还原气氛,在产出粗铅的同时,利用含铜渣料与废铅蓄电池中的硫反应,得到铜和硫的富集物铜锍,实现了铅、铜和硫的直接回收;粗铅的回收率大于98%,铜和硫的综合回收率大于95%。
本发明涉及一种有机凝聚法处理含铅废水的方法,包括以下步骤:将含铅废水放入搅拌池中;向搅拌池中加入稀盐酸进行调节pH值;向废水中加入羧甲基淀粉钠,然后将废水通入圆滚混合机中进行旋转混合,圆滚混合机内部对废水进行加热;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧;将焙烧后的固体溶于稀盐酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保,能耗小,易于实现工业化规模生产。
本发明公开了一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法,复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:氯化物30%~70%,硫化物20%~60%,二氧化硅0%~15%;所述硫化物为FeS2和/或FeS,或者为含FeS2和/或FeS的矿物或废渣。使用本发明所提供的复合添加剂对含金尾渣进行氯化挥发焙烧,由于添加剂里有活化、降低氯化反应自由能的成分,可实现含金尾渣高效氯化挥发,同时降低了氯化挥发提金温度,缩短焙烧时间,降低了工艺成本,提高了工艺效率。
本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法,包括以下步骤:(1)冶炼废渣的预处理和脱硫;(2)砷、硒的浸出;(3)硒的提取;(4)制备硫化砷;(5)硫化砷氧化脱硫;(6)制备三氧化二砷。本发明的方法,解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题,实现了低碳环保的冶金目的,不仅回收了硒,而且回收了其中的砷和硫,从根本上消除了砷对环境的影响,并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品,变废为宝,实现了二次废弃资源的综合利用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明公开了一种用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法,所述吸收液包含碘离子、硫脲类化合物、二硫甲脒和硬脂酸钠组份,将含汞烟气与所述吸收液接触反应,含汞烟气中的单质汞和氧化态汞进入所述吸收液中,可以实现含汞烟气中单质汞和氧化态汞的同时高效脱除,特别适用于处理高汞烟气,对汞的脱除效率在90%以上。
本发明公开了一种生产锑白的方法,包括1)将粗铅进行熔析除铜,获得除铜铅液;2)将所述除铜铅液除锑,获得锑渣;3)将所述锑渣进行还原熔炼,获得铅锑合金溶液;4)将所述铅锑合金溶液除砷,获得脱砷的铅锑合金;5)将所述脱砷的铅锑合金进行氧化吹炼,获得锑白。因此,1)本发明以高锑粗铅为原料生产锑白,杂质少,得到的产品纯度高;2)本发明以喷吹炉为还原熔炼设备,生产能力大,效率高;3)本发明采用富氧空气或压缩空气侧吹还原,增加了空气与锑的接触面积,强化了锑的氧化速度,提高了设备生产率。
本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法,该方法包括以下步骤:(1)低品位铅物料先经配料、制粒,再加入富氧侧吹炉,同时加入还原煤,通入氧气浓度为60~80%的富氧空气,进行第一次熔炼,熔炼温度为1250~1300℃;(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘;(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉,同时加入还原煤,通入氧气浓度60~80%的富氧空气,进行第二次熔炼,熔炼温度为1200~1250℃;(4)第二次熔炼完成后,产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料,火法富集烟尘回收有价金属的方法,不需要高品位铅物料,同样可以产出粗铅。
本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法,属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物,外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出,提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3%,戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8%,是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时,黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢,而添加戊基黄原酸钾时,铜离子浓度能持续增加,直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿,拓宽铜矿原料来源,并且操作简单、经济有效。
本发明公开了一种分离并回收废弃线路板中金属的方法,包括以下步骤:1)热解;2)破碎与筛分;3)摇床与磁选。本发明利用铜与锡机械强度的差异,通过破碎筛分的方式,首先将废弃线路板中的铜分为两个部分①大颗粒铜单质、②小颗粒铜与铜锡合金混合物大颗粒铜单质单独分离可以避免进一步进行铜锡分离,从而降低后期铜锡分离的总量,达到降低成本,简化步骤的效果。本发明利用金属与碳与玻璃纤维混合物的特性,通过摇床分离,使得金属物料与非金属物料进行分离。本发明通过磁选步骤使得铁与铜、铜锡合金得到分离,最终回收线路板中的铁金属。本发明中也使得锡合金得到了富集,可以使后续锡的回收更方便,提高金属回收效果。
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