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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种熔融萃取分离铅冰铜中铜和铅的方法，通过将铅冰铜和硫化钠混合后加热使得铅冰铜中的硫化铜充分溶解到硫化钠熔体中，冷却后得到分层的冷却熔体，上层为硫化钠和硫化铜的混合物料；下层为硫化铅物料，可返回铅冶炼流程；所得的上层混合物料进行破碎，经风力分选后得到硫化钠固体和硫化铜固体，所得的硫化铜固体可用作铜冶炼的原料，硫化钠固体则可返回系统用于铅冰铜中硫化铜的熔融萃取。本发明的工艺流程短，操作简单，仅用硫化钠作为高温萃取剂，整个过程中没有化学反应的发生，因此也没有“三废”的产生，最终的产物硫化铜、硫化铅分别用作铜和铅的冶炼原料，有价金属没有损失，硫化钠再生后可继续返回用于硫化铜的高温萃取。
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一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法，包括如下步骤：将钴镍铜铁合金在1300℃~1600℃下熔融，通过高压雾化装置进行雾化制粉，得到钴镍铜铁合金粉；将此合金粉加入到硫酸体系中，通入氧化性气体或者氧化剂，调节气体流量或氧化剂用量进行控电位选择性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣进一步强化氧化浸出、净化提纯得到Cu的化学品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊设计的锈蚀浸出槽中，进行锈蚀分离，得到铁锈渣和硫酸镍钴混合液。该制备方法新颖，流程短，工艺过程无污染，可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环利用，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘脱砷的方法。将铜冶炼含砷烟尘与含硫化铁物料混合后置于保护气氛中焙烧，使铜冶炼含砷烟尘中的砷以氧化砷形式脱除，该方法与常规火法脱砷相比，可以在较低的焙烧温度下实现砷的高效脱除，脱除率高达88％以上，且操作简单，条件温和，能耗低，可大规模处理铜冶炼烟尘中的砷。
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本发明属于资源回收与环境保护技术领域，公开了一种从废旧钽钢板中剥离回收钽的方法，将废旧钽钢板材料进行热震实验，获得界面结合强度低于70MPa的钽钢板材料；通过垂直拉伸试验，将钽与钛分离，获得含有微量钛的钽金属块；将钽金属块进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝，分离出金属钛，得到高纯金属钽。本发明工艺简单，利用热膨胀系数的差异通过热震试验，使得界面产生裂纹，结合力减弱，再由垂直拉伸法进行钽复层剥离，最后通过电子束熔炼进行提纯以获得高纯的钽资源。本发明剥离回收方法主要为物理方法，不产生有毒气体和废液，避免造成环境污染，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽金属纯度达到99.9％以上。
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一种废弃线路板资源综合回收工艺，包括如下步骤：(1)将已拆解电子元器件的废弃线路板进行冲压预处理，使得多层复合材料初步解离，回收非金属材料；(2)将剩余废弃线路板进行三段式破碎后进行跳汰分选，得到非金属粉末与金属粉末；(3)金属粉末分离得到粗铜和细粒多金属混合物；(4)将细粒多金属混合物进行碱浸，固液分离得到含铅、锡的浸出液和含铜浸出渣，含铅、锡的浸出液中加入硫化钠沉淀剂，固液分离得到含铅沉淀和含锡溶液，含锡溶液经旋流电积回收锡后返回至碱浸工序，含铜浸出渣回收细粒铜。本发明实现了对废弃电路板的全资源回收，具有回收效率高、无污染、操作简单等点，适用于工业上大规模回收废弃线路板。
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本发明涉及一种无机凝聚法处理含铅废水的方法，将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺，并用超声机进行超声；将步骤得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行真空干燥；将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法；所述的协同剂为多烷基双‑2‑吡啶甲基胺与萘磺酸或萘磺酸盐的复配物；从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法是用该协同萃取剂从酸性含钴水溶液中选择性萃取钴，实现钴与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子、铬离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得纯度高的含钴溶液。该方法钴回收率高，钴与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明公开了一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱、驱动箱、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，将金属通过入料漏斗投入到熔炼箱中，熔炼箱中的电热板对金属进行加热熔炼，通过搅拌结构对熔炼中的金属进行搅拌，使得金属在熔炼过程中能够充分与电热板接触，提高工作效率，搅拌结构中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶对金属进行搅拌，通过螺旋叶的设置，螺旋叶在随着搅拌轴转动的过程中带动熔炼箱中的金属向上移动，形成类似紊流的作用，提高对金属的搅拌效果，进一步提高了对金属熔炼的工作效率，搅拌叶中通过电热棒的设置，使得搅拌叶在搅拌过程也对金属进行加热，与金属充分接触，提高工作效率。
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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。
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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置，包括富氧侧吹还原熔池熔炼炉、余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉顶设有加料口，所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧铜水套上设有水平的、顶端与水套内壁平齐的富氧空气喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧或炉顶设有供喷入气固混合物的喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉的前端设有粗锑虹吸室，后端设有渣虹吸室，炉体两端分别设有排放口；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉体后部依次设有余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置。本发明对原料适应性强，运行能耗低，用于生产粗锑，锑金属的直收率、回收率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂，其特征是以重量计，硼砂的含量为40%-70%，氧化钙的含量为20%-30%，二氧化硅的含量为10%-20%，各组份之和为100%。该助熔剂在贵金属火法冶炼中的应用是以火法冶炼含铅原料计，加入3%-10%的此低熔渣，本发明降低熔点效果好，在物料熔炼中改变粘度情况使得更具有贵金属选择性和流动性，且不产生废水、废气、废渣，是贵金属火法冶炼中很好的低熔渣。
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本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。
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本发明公开了一种搭配高砷物料分离铜渣中砷的方法，以黄铁矿和硫化砷渣的混合物料作为脱砷剂，与铜渣混匀后，于惰性气氛下按1‑5℃/min的升温速率至1100‑1300℃下焙烧，得到含氧化砷和硫化砷的混合气体，然后向混合气体中通入空气，在800‑900℃下反应，氧化生成三氧化二砷和二氧化硫，最后经冷凝得到三氧化二砷产品。本发明以黄铁矿和硫化砷渣混合物料作为脱砷剂，可破坏铜渣中化学稳定性较高的含砷玻璃体结构，砷被还原为氧化砷和硫化砷释放，解决实际生产上高砷铜渣中砷与铜渣分离难的问题，实现砷的高效挥发以及定向收集，并达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧锂电池进行拆解、剥离，得到正负极活性物质；2)将所述正负极活性物质进行煅烧和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液进行浸出，所得浸出液通过中和，固液分离，得到磷酸钴沉淀和含锂溶液。该方法以典型废旧锂电池钴酸锂为原料，采用焙烧结合浸出方法有效分离Co和Li，并回收其高附加值钴制备磷酸钴(钴紫)，实现废旧锂电池钴酸锂的资源化回收和利用。
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一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法，其是根据高砷氧 化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使 用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧化除铁砷、中和、压滤、 净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。本发明对高砷原料适 应性强，可以处理含砷在1.5％～2.5％的氧化锌原料；生产过程安全可靠， 不会出现AsH3中毒等人身安全事故，可以实现清洁生产，避免砷造成二次污 染；原料广泛易得；产品质量优，可达到HG 2934-2000(饲料级硫酸锌) 中II类(七水硫酸锌)和HG/T2326-2005(工业级硫酸锌)中II类(七水 硫酸锌)标准。
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本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉,属于冶炼技术领域,是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12,炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装;具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点,可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜熔炼渣和氯化剂混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入微波真空反应器内，微波升温进行微波真空焙烧处理，微波真空焙烧处理过程中分区收集产生的金属氯化物烟气得到金属氯化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明在利用微波加热与真空环境下进行氯化焙烧，微波加热与真空环境相互协同作用，可以大大的降低焙烧温度、缩短焙烧时间，提高铜熔炼渣中铜、铅、锌金属的高效回收，减小能耗。
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本发明公开了一种炉渣处理用泥沙分离系统，包括主体和水泵，所述主体的内壁底端安装有传动机构，且主体的顶端安置有支撑框架，所述支撑框架的内壁安装有支撑机构，且支撑框架的顶端中部开设有注水口，所述主体的右侧外壁衔接有输送管道，且输送管道的右侧外壁设置有净化机构，所述水泵设置于净化机构的右侧外壁。该炉渣处理用泥沙分离系统通过输送管道将污水输送至储水室的内壁，污水落入过滤网格层的顶端，通过第二电机箱来对限位滑轨提供能源，从而使得过滤网格层在与固定滑块固定下关于限位滑轨的外壁进行升降滑动，从而可以对泥沙进行分离和过滤，经过过滤后的污水可以通过连接水管和水泵进行二次重复使用，从而减少了处理成本。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。
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