本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置,它包括底固定架(1);在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4);丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接,其另一端与摄像头活动架(2)活动相接;摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上;所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接;在所述底固定架(1)上,于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7);所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单,维修维护方便,摄像位置可随时进行远程电动调整。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
一种中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法,属于金属材料技术及冶金技术领域;镁合金成分按质量百分比分别为:Zn:1.5~2.2%,Ce:0.2~0.7%,La:0.1~0.2%,Mn:0.3~0.9%,Zr:0.06~0.6%,Ca:0.1~0.3%,Al:0.5~1%,余量为Mg及杂质;其中,按质量百分比,Ce:La=(2~7):1,Mn:Zr=(1.5~5):1,杂质Fe<0.003%;该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统;方法:1)将原料进行熔炼,对熔体进行净化处理;2)将熔体降温至680~700℃进行半连续铸造;3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材,进行分流挤压,制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。
本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化,之后进行精炼,精炼结束后使熔体进行静置;熔体处理之前,设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数;将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中,再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中,采用电磁线圈组对合金熔体进行处理;熔体处理结束后,先关闭电磁发生系统,待冷却控制装置使熔体凝固冷却后,关闭模具系统的冷却控制装置,取出铸锭。该方法简单、操作容易、易于控制、无污染、处理效率高、处理效果好,可全过程处理,易移植工业化生产应用。
一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行:将铜钴矿破碎研磨,将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中,对钴精矿进行细菌浸出,当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时,将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离,然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜,得到铜产品;将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁,得到铁产品;将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短,操作简易,设备简单,能耗低,不需要高温熔炼,不排放污染性烟尘和有毒气体,并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。
本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法,属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚,采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物,氧化物和金属粉预先埋入小金属环,上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体,电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化,因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化,金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量,高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化,最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料,保温一定时间确保混合物全部熔化,并且金属层和氧化物良好的分层。
本发明属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板;伸缩油缸安装在加料仓一端,并与推料车相连;加料仓上装有加料仓盖,加料仓另一端装有真空隔离阀,通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
本发明公开了一种含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。该铝铁合金组成(wt.%):Al 25~85%,Fe 13~73%,B≤0.01%,余量杂质。制备方法为:将各元素原料熔炼成铝铁合金液后;添加含B元素的精炼剂,每吨铝铁合金液中加入量为1‑2kg,精炼后进行浇注,制成含B量低于0.01wt.%的铝铁合金成品。该含微量B元素的铝铁合金应用于制备低碳深冲钢或汽车表面板钢的铝铁合金脱氧剂,解决了低碳深冲钢和汽车表面板钢在生产过程中出现的硬脆、裂纹、皱折和水口结瘤难题,从而显著提高了钢材的质量。
本发明公开了一种500~600℃用高强钛合金及其加工方法,包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素。所说的合金成分(重量百分比),Al:5.50%~7.00%,Mo:3.5%~5.00%,Zr:3.00%~8.00%,Sn:1.50%~4.00%,W:0.80%~2.0%,Si:0.2~1%,B:0.5%~1.3%,O:≤0.3%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得,随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品,采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织、TiB和硅化物均匀分布于基体中,材料在室温至600℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性,可用于制作航空航天关键部件在500~600℃长时使用,也可用于航天飞行器等耐温结构件在600~650℃短时使用。
本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法,属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉,水冷铜坩埚内放置待熔材料,高熔点钨管一端预埋入混合物中,钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼,高频电磁场首先加热氧化物中钨管,钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置,钨管与高温熔池脱离接触,高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物,并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间,避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。
一种镁合金熔体纯净化用氧化镁陶瓷过滤器,其特征在于:所述氧化镁陶瓷过滤器采用夹层结构,具体为在大孔隙表层过滤网和细孔隙内层过滤网之间增加一层氧化镁陶瓷球层作为中间层,氧化镁陶瓷球层中的氧化镁陶瓷球的直径大小不一。本发明属于冶金领域,具体涉及到一种镁合金熔炼纯净化用过滤器。通过本发明所述技术方案,由于添加直径大小不一的氧化镁陶瓷球层作为中间层,可以大大提高过滤器的过滤效果,得到高纯净化的合金液体,进而得到高纯净化的铸件或铸锭。
一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号#425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。
本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法,属于湿法冶金技术领域。步骤为:将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理;烟尘进行稀硫酸浸出,并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣,浸出渣送铅冶炼系统回收;向一次浸出液中加入碱性试剂,使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出;置换法回收铜、镉等有价金属,向沉砷后液中加入锌粉,在一定温度时间下,铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收;浓缩结晶回收锌,对沉铜后液进行净化处理后,浓缩结晶得到七水硫酸锌产品;本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘,方法适用范围广,对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好,经济效益高,适合产业化应用。
一种埋弧等离子熔融炼铁方法,属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池,当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时,将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中,点燃等离子喷枪产生等离子弧,并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉;同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉,控制煤粉经过等离子弧的火核中心,对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源,减少能量损失,降低生产成本,抑制粉尘的产生,生产工艺稳定,对提高生产效率和减少污染具有重要意义。
一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法,属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置,包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统;还可以包括永久磁场系统。采用上述装置,进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法,按照轻合金熔炼、装置前期准备;磁致振动处理;轻合金熔体凝固,获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中,采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置,将振动杆伸入到合金熔体中,利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单,强度与频率方便易调,可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性,细化晶粒,极大提高轻合金铸锭的冶金质量。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃~1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%~44%;CaO?46%~48%;Al2O34.0%~5.0%;SiO23.5%~4.5%;CaF20~1.5%;K2O+Na2O?0.5%~1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0~10mm颗粒,混合1200~1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5~40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8~10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。
一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等,通过人工分拣,提取不锈钢和铜,通过水溶液溶出氢氧化钾,通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰,最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品,实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用,且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
一种中塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法,属于金属材料技术及冶金技术领域;该镁合金成分按质量百分比分别为:Zn:1.5~2.2%,Ce:0.2~0.7%,La:0.1~0.2%,Mn:0.3~0.9%,Zr:0.06~0.6%,Ca:0.1~0.3%,余量为Mg及杂质。其中,按质量百分比,Ce∶La=(2~7)∶1,Mn∶Zr=(1.5~5)∶1,杂质Fe<0.003%;该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统;镁合金管材制备方法:1)将原料进行熔炼,对熔体进行净化处理;2)将熔体降温至680~700℃进行半连续铸造;3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材,进行分流挤压,制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。
本发明公开了一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法,属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚,采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉(或小颗粒)混合物,混合物中预先埋入小金属环,上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体,电磁场不能把氧化物和金属的混合物加热至熔化,因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化,金属环周围的氧化物和金属混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量,高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化,最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料,保温一定时间确保混合物全部熔化。
一种基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法,属于冶金技术领域,过程如下:设定电弧炉三相电极的初始化参数,所述参数包括:熔炉半径R0、电极半径r0、电极间的距离即极心距D0;按批次向电弧炉内加入物料;建立电弧炉的温度场模型,优化电弧炉三相电极中的电流设定值;采用电流设定值进行熔炼;本发明利用有限差分的方法建立了电弧炉中温度场的数值模型,在此基础上建立了能源消耗模型,采用粒子群算法对电流设定值进行分段优化,节约能源消耗。
一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法,磨辊/磨环为圆筒状,由工作层和基体构成,工作层与基体冶金结合构成一体结构;工作层厚度10~50mm;铸造方法为:(1)分别熔炼工作层钢水和基体钢水;(2)模具预热后安装到离心机上;(3)启动离心机;(4)向模具中浇入基体/工作层钢水,加入防氧化剂;(5)然后浇入工作层/基体钢水,继续离心至凝固;(6)毛坯进行退火、淬火和回火处理。本发明的产品在使用中不出现磨出坑、沟的情况,硬度高,耐磨性好。
一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法,属于特殊钢冶金技术领域。该RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为:有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5~13%,余量为纯铁。其制备方法为:按照一定浓度配置前驱液体(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液);其后采用浓氨水进行滴定,得到前驱胶体,进行离心洗涤、脱水脱氯处理后,制得纳米前驱体;采用CO还原预分散制备纳米粒子;配加电解铁粉,于真空感应炉内真空碳脱氧熔炼,铸锭并轧制成型;采用喂线工艺,将强化剂在精炼过程中加入钢液。该方法制备的纳米强化剂在RAFM冶炼过程中添加纳米有效强化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高钢材性能,节约生成成本,且有利于RAFM钢的洁净化生产。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分,按重量百分比为:Mn0.12~0.16%,Ti0.08~0.10%,余量为Fe和不可避免杂质;亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa,屈服强度为510~600MPa;其微观结构为等轴铁素体晶粒,晶粒的直径在20~30μm,几何必要位错界面之间的间距是300~500nm,胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭,再进行固溶处理,进行热轧,得到热轧板,进行得到薄钢板,对薄钢板进行退火,得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力,对迅速发展的汽车工业,机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。
本发明属于金属材料技术及冶金技术领域,具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金,按质量百分比,含有1.0%~5.5%的Zn,1.0%~4.0%的Cu,0~1.0%Mn或Zr,0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM,Mg为余量,杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃,保温2h,在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制,道次压下率为10%~65%,总压下率为80%~90%,得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂,若在轧制温度较高时,即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下,仍然可获得无边裂的热轧板材。
一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法,装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元;内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成,导磁套筒内部设有隔板;内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为:(1)熔炼获得铝合金熔体;(2)向结晶器冷却水套通入冷却水;对外感应线圈通电;将铝合金熔体浇入结晶器;(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却;(4)内感应线圈单元插入熔池,对内感应线圈通电,开始铸造,铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀,成分均匀的,热裂倾向小的高质量铸锭;进而提高大尺寸铝合金铸造速度,改善冶金质量。
本发明属于金属陶瓷材料制备领域,具体涉及一种可用做切削刀具的金属陶瓷材料CrB4的常压下制备方法,解决现有技术中超硬切削刀具材料合成采用高温高压粉末冶金的方法,成本高,效率低等问题。本发明通过第一原理的计算,预测CrB4硬度高,密度低,化学惰性好,且能在常压下合成。根据相图,设计其制备方案为Cr和B按一定配比真空熔炼,然后封入真空石英管,制定合理热处理制度,在高温下长时间保温。通过优化其制备方案,使其工艺适合于工业生产,在短的时间内得到高含量的CrB4,降低生产成本,提高生产效率,使之在新型切削刀具材料上得到应用。
本发明涉及钢铁冶金领域,具体是一种高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法。该方法为在加压条件下向钢液中加入含钙包芯线,细化钢中非金属夹杂物的洁净钢生产方法,通过加压熔炼设备按照钢种预定目标成分冶炼,严格控制钙铝比例,氧、硫含量,将夹杂调控为CaS‑CaO‑(MgO)类型。本发明提出的钢液加压钙处理方法,能够保证钢中非金属夹杂物稳定控制为细小弥散的CaS‑CaO‑(MgO),打破了传统钢液钙处理夹杂物控制目标区域为钙铝酸盐的局限,有效克服了钙加入钢液过程的含量不稳定问题。同时,细小的CaS‑CaO‑(MgO)夹杂物不易变形,利于性能提升,将成为生产高品质各向等性钢材的技术基础。
本发明属于冶金行业过程控制技术领域,尤其涉及一种信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法。该方法包括对实时数据进行采集并存储;根据电机转动频率以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型;通过Taylor展开电极电流机理模型而建立由低阶线性模型和高阶非线性未建模动态组成的电极电流控制器设计模型;针对低阶线性模型设计PID控制器,针对高阶非线性未建模动态设计消除前一拍未建模动态的补偿器;通过采用一步最优前馈补偿律来设计PID控制器和前一拍未建模动态补偿器的参数,得到电熔镁炉电极电流的控制器。采用上述方法改善了电流控制精度,降低了能源消耗,满足工艺要求。
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